Окончательное руководство по выбору инструмента для револьверных пуансонов

Револьверный пуансон с ЧПУ широко используется в промышленности по обработке листового металла благодаря высокой скорости, точности, универсальности форм, а также пригодности для производства небольших партий и нескольких сортов продукции.

Однако он предъявляет очень жесткие требования к точности и качеству штампов, что делает выбор и обслуживание оснастки для револьверных пуансонов критически важным.

Как выбрать оснастку для револьверного пуансона

Выберите лучшее зазор между штампами

Зазор в штампе - это разница в размерах между краем пуансона и штампом. На него влияют различные факторы, такие как толщина листа, материал и процесс.

Выбор соответствующего зазора штампа необходим для достижения хорошего качества штамповки, уменьшения заусенцев и разрушения, сохранения плоскостности плиты, предотвращения выноса материала и продления срока службы штампа.

Если зазор слишком велик, то полученная заготовка будет иметь относительно большой заусенец. С другой стороны, если зазор слишком мал, качество штамповки будет низким, штамп подвергнется значительному износу, и срок его службы значительно сократится.

Поэтому выбор разумного зазора штампа способствует улучшению качества продукции, продлению срока службы штампа и снижению затрат на обработку.

Как правило, соответствующий зазор штампа выбирается на основании чертежа изделия, предоставленного заказчиком, и сравнивается с таблицей 1.

Таблица 1 Выбор зазора штампа

Примечание: Если толщина пластины (t) превышает 3,5 мм, рекомендуется использовать максимальный зазор. Если толщина пластины (t) менее 1,0 мм, рекомендуется использовать минимальный зазор.

Выберите подходящий размер штампа и станцию

(1) Станция штампа обычно выбирается на основе стандартного диапазона размеров штамповки, указанного в таблице 2.

Таблица 2 Выбор размера перфорации и станции штампа

(2) Для пробивки отверстий в диапазоне от φ0,8 до 1,6 мм необходимы специальные пуансоны.

(3) Минимальный размер режущей кромки вырубного пуансона должен быть, по возможности, в два раза больше толщины обрабатываемого листа.

(4) Для краевой части пуансона отношение минимального радиуса к длине обычно должно быть не менее 1:10. Например, для прямоугольного пуансона с длиной края 80 мм ширина края должна быть не менее 8 мм.

(5) Режущая кромка штампа для обработки толстых листов не должна иметь острых углов или углов разрушения, которые подвержены износу. По возможности острые углы следует заменить закругленными углами, составляющими более 1/4 толщины листа.

(6) При обработке листов из высокохромистых материалов (таких как нержавеющая сталь 1Cr13 и горячекатаный лист) рекомендуется использовать импортную быстрорежущую инструментальную сталь в качестве материал штампа.

(7) При обработке толстых листов, если размер штампа близок к предельному размеру станции, рекомендуется заменить станцию на более высокую, чтобы обеспечить достаточное усилие возврата. Например, при обработке материалов, перечисленных в таблице 3, рекомендуется выбирать станцию на один уровень больше, чем соответствующая станция обрабатывающей диафрагмы.

Таблица 3 Выбор обрабатываемых материалов и штамповочной станции

Организуйте разумный процесс заготовки

Процесс заготовки Револьверная головка с ЧПУ Перфоратор оказывает значительное влияние на эффективность производства. Неэффективный процесс зачистки может привести к браку обработанных заготовок и даже к повреждению пресс-форм и оборудования.

Поэтому при организации процесса заготовки необходимо учитывать следующие моменты:

(1) Если заготовка требует многократной обработки, отверстия с одинаковыми свойствами обработки должны обрабатываться в одной и той же программе, чтобы предотвратить смещение положения и появление заусенцев, вызванных изменением смещения заготовки во время обработки.

(2) При программировании расположения инструментов следует придерживаться общего принципа "малый перед большим, круглый перед квадратным, обычная форма перед специальной". Количество инструментов, выбираемых в одной программе, должно быть минимальным.

Предпочтительно выбирать фрезу с наибольшим размером, чтобы общая длина обрезки была не менее чем в 1,5 раза больше длины выбранной фрезы. Это позволит повысить эффективность производства и продлить срок службы штампа.

(3) Когда для одной и той же заготовки требуются разные виды формовки обработки, необходимо настроить траекторию движения инструмента при программировании таким образом, чтобы при необходимости можно было выполнять перекрестную обработку различными формообразующими инструментами.

При обработке заготовок специальными инструментами следует обращать внимание на расстояние между двумя соседними отверстиями, чтобы предотвратить взаимные повреждения, вызванные формовкой.

Сайт центральное расстояние между двумя соседними отверстиями должен быть больше или равен сумме радиуса втулки инструментальной матрицы и радиуса первого обработанного отверстия.

Например, диаметр верхней втулки штампа отверстия типа А составляет 26 мм, а внешний диаметр нижний штамп составляет 25,4 мм.

Диаметр верхней гильзы отверстия типа B составляет 47,8 мм, а общий диаметр нижней гильзы - 47,6 мм.

Если первое отверстие формируется вверх, для расчета используется размер втулки верхней матрицы. Если оно сформировано вниз, то для расчета используется общий размер нижней матрицы, чтобы избежать вмешательства при обработке двух соседних отверстий.

(4) При обработке отверстий важно поместить программу обработки сетки перед заготовкой и после других общих отверстий, чтобы избежать деформации пластины, вызванной обработкой сетки, и смещения других отверстий.

Кроме того, если имеется процесс прессования линии и другие процессы штамповки, окружающие ее, линия должна быть обработана первой, а затем другие отверстия, чтобы предотвратить выдавливание и деформацию других отверстий во время прессования линии.

При заготовке профиля инструмент в направлении X должен располагаться на поверхности, а траектория обработки должна находиться рядом с зажимом по оси Y.

(5) Необходимо следить за тем, чтобы во время установки инструмента на столе не оставалось отходов, а для сохранения соединения следует использовать полную заглушку или микросоединение.

(6) Если заготовка имеет прямоугольное отверстие или квадратное отверстие, при установке фрезы следует позаботиться о том, чтобы не допустить образования одной режущей кромки.

Когда процесс ограничивает нож SQ, противоположный край прямоугольного отверстия можно пробить ножом OB или повторным ножом, а затем выбрать соответствующий нож SQ или повторный нож для пробивки оставшейся части в середине.

В этом случае важно сначала пробивать край, а затем середину, чтобы минимизировать контакт и уменьшить износ инструмента за счет разумного выбора инструмента.

(7) При обработке заготовки следует учитывать запас материала. Резервный материал должен быть выбран соответствующим образом в зависимости от толщины материала и размера заготовки, обычно это четыре точки соединения размером от 0,2 до 0,3 мм.

Когда есть особые режущие инструменты или фаски, необходимо увеличить запас материала, как правило, до 0,3-0,4 мм, также можно добавить дополнительные точки соединения.

(8) Важно отметить, что ширина выбранного инструмента должна быть больше толщины материала.

При непрерывной пробивке центральное расстояние между соседними инструментами должно быть больше половины длины инструмента.

Если при обработке одной и той же прямой кромки необходимо выполнить несколько участков, следует выбирать инструмент одного типа, чтобы избежать неравномерного формирования направляющих кромок и ступеней из-за разницы в зазорах верхней и нижней плашек инструмента.

(9) Инструмент с фиксированной позицией в таблице инструментов не следует изменять, если это возможно, и редактировать только в случае необходимости.

Если инструмент с фиксированным положением необходимо установить под разными углами, его следует отредактировать в исходном положении, и нет необходимости переустанавливать инструмент в свободное положение.

(10) При обработке отверстий для салата формовочный нож следует обрабатывать сразу после предварительного пробивания, чтобы обеспечить концентричность.

Так как формующий резец будет сжимать и деформировать листовой металл во время обработки необходимо следить за тем, чтобы формообразующая фреза располагалась перед другими фрезами в зоне обработки.

При обработке круга или дуги большого размера, когда нет подходящего инструмента для одиночной пробивки, для ступенчатой пробивки можно выбрать квадратную фрезу меньшего размера.

Следует обратить внимание на ручную настройку расстояния, чтобы установить его в нужном диапазоне.

(11) При изготовлении партии материала в одном комплекте (гнездовая обработка) большинство из них обрабатываются методом CO-обрезки с нулевым материалом. В случае мелкосерийного производства (т. е. когда одна заготовка меньше, чем весь лист металла) приоритет следует отдавать полным рядам в направлении Y.

(12) Если в специальных инструментах имеются инструменты для формовки вверх, то есть нижний штамп является пуансоном, другие инструменты должны быть установлены как можно ближе к месту расположения инструмента. При использовании специальных инструментов, таких как инструменты для придания жесткости, следует соблюдать осторожность. При расстановке инструментов следует выбрать команду линейной штамповки для расстановки инструментов, а для установки зазора использовать ручной режим, установив параметр зазора на определенное значение.

Однако из-за большей высоты пуансона по сравнению с другими инструментами он может оставлять царапины на листе во время обработки.

Поэтому ребра жесткости должны быть предназначены для окончательной обработки или включены в отдельную программу. При выборе специальных инструментов следует учитывать направление обработки.

Из всех существующих специальных формовочных инструментов только зуборез и центровой пуансон могут обрабатываться как в верхнем, так и в нижнем направлениях, салатовые отверстия, неровности и обжимки могут обрабатываться в нижнем направлении, а ребра жесткости, жалюзи и зажим Пазы могут быть сформированы только вверх.

Обслуживание оснастки для револьверных пуансонов

Своевременная шлифовка значительно продлевает срок службы штампа

Чрезмерные заусенцы или ненормальный шум при заготовке часто указывают на ухудшение качества штампа. В таких случаях крайне важно провести тщательную проверку как пуансона, так и нижнего штампа.

Когда кромка заготовки образует дугу радиусом около 0,1 мм, возникает необходимость в шлифовании. Однако частое микрошлифование, а не ожидание критического износа, не только обеспечивает превосходное качество заготовки и снижает усилие заготовки, но и может увеличить срок службы штампа более чем в два раза.

Снижение адгезии материалов

В процессе штамповки под высоким давлением и при высокой температуре микроскопические частицы металла могут прилипать к поверхности пуансона, ухудшая качество штамповки.

Для удаления налипаний рекомендуется точная шлифовка мелким масляным камнем. Направление шлифовки должно быть параллельно движению пуансона, чтобы предотвратить дальнейшее нарастание адгезии. Избегайте использования грубых абразивных материалов, так как они могут увеличить шероховатость поверхности, усугубляя адгезию материала.

Для минимизации образования спаек необходимо:

1. Поддержание оптимального зазора в штампе
2. Внедрение передовых методов заготовки
3. Обеспечение достаточной смазки полотна

Смазка выполняет две задачи: предотвращает перегрев и снижает трение. Современные смазочные материалы с присадками высокого давления могут значительно увеличить срок службы инструмента и качество деталей.

Оптимизация выравнивания пуансонов и матриц

Правильное выравнивание пуансона и матрицы имеет решающее значение для чистоты реза и продления срока службы инструмента. Регулярный осмотр и регулировка револьверных станций обеспечивают постоянное выравнивание. Используйте прецизионные измерительные приборы и инструменты для выравнивания, чтобы поддерживать допуски в пределах ±0,02 мм.

Внедрение проактивного графика технического обслуживания

Разработайте комплексный план технического обслуживания на основе:

1. Виды обрабатываемых материалов
2. Объем производства
3. Технические характеристики инструмента

Регулярные проверки в сочетании с методами предиктивного обслуживания, такими как анализ вибраций или мониторинг акустической эмиссии, позволяют предупредить поломку инструмента и оптимизировать интервалы между шлифовками.