Окончательное руководство по выбору спирального сверла | MachineMFG

Окончательное руководство по выбору спирального сверла

0
(0)

Обзор

При выборе сверла необходимо учитывать три основных критерия: материал, покрытие и геометрические характеристики.

1. Материал

Материал спирального сверла

Материалы, используемые для сверления, можно разделить на три категории: быстрорежущая сталь, кобальтовая быстрорежущая сталь и твердый карбид.

Быстрорежущая сталь:

Быстрорежущая сталь

Быстрорежущая сталь является популярным выбором для режущие инструменты с 1910 года и используется уже более века. В настоящее время это самый распространенный и экономически выгодный материал для режущих инструментов. Эти сверла можно использовать как в ручных дрелях, так и в более устойчивых установках, таких как бурение станки. Кроме того, инструменты из быстрорежущей стали можно затачивать многократно, что является еще одной причиной их неизменной популярности. Благодаря низкой стоимости быстрорежущая сталь используется не только для создания сверл, но и для изготовления токарных инструментов.

Cобальт HSS:

Кобальт HSS

По сравнению с быстрорежущей сталью она обладает повышенной твердостью и красной твердостью. Повышенная твердость обеспечивает повышенную износостойкость, но при этом несколько снижает вязкость. Как и быстрорежущие стали, они могут подвергаться повторной заточке для продления срока службы.

Карбид:

Твердый сплав

Карбид - это композитный материал, состоящий из металлической матрицы, в которой карбид вольфрама выступает в качестве матрицы, а другие материалы - в качестве связующего вещества. Производство карбида включает в себя сложный ряд процессов, в том числе спекание методом горячего изостатического прессования.

По твердости, красностойкости, износостойкости и т.д. твердый сплав превосходит быстрорежущую сталь. Однако стоимость инструментов из твердого сплава значительно выше, чем из быстрорежущей стали.

Несмотря на дороговизну, твердый сплав имеет преимущества по сроку службы инструмента и скорости обработки по сравнению с другими материалами. инструментальные материалы. Чтобы сохранить качество твердосплавных инструментов при многократном шлифовании, необходимо использовать профессиональные шлифовальные инструменты.

2. Покрытие

Покрытия можно условно разделить на следующие 5 типов в зависимости от сферы применения:

Без покрытия

Покрытие для спирального сверла

Инструменты без покрытия являются наиболее экономичным вариантом и обычно используются для обработки более мягких материалов, таких как алюминиевые сплавы и низкоуглеродистой стали.

Черное оксидное покрытие

Черное оксидное покрытие

Оксидированные покрытия обеспечивают улучшенную смазку по сравнению с инструментами без покрытия, а также повышенную устойчивость к окислению и нагреву. Этот тип покрытия может продлить срок службы инструмента более чем на 50%.

Покрытие из нитрида титана

Покрытие из нитрида титана

Титан Нитрид является наиболее часто используемым материалом для покрытия. Однако он не подходит для обработки материалов с высокой твердостью и высокими температурами обработки.

Покрытие из карбонитрида титана

Покрытие из карбонитрида титана

Карбонитрид титана является усовершенствованным вариантом нитрида титана и обеспечивает повышенную термостойкость и износостойкость. Обычно он имеет фиолетовый или синий цвет. Это покрытие использовалось в мастерских Haas для обработки чугунных деталей.

Покрытие из нитрида алюминия

Покрытие из нитрида алюминия

Покрытие из нитрида титана обладает высокой стойкостью к высоким температурам, что позволяет использовать его в условиях высокотемпературной резки, например, при обработке высокотемпературных сплавов, стали и нержавеющей стали. Однако важно отметить, что при обработке алюминийсодержащих материалов могут происходить химические реакции, так как в состав покрытия входят элементы алюминия. Чтобы избежать таких реакций, лучше не обрабатывать материалы, содержащие алюминий.

Выбор спирального сверла

В целом, использование кобальтсодержащего алмаза с покрытиями из карбонитрида титана или нитрида титана является более экономически выгодным решением.

3. Геометрические fособенности

Геометрические характеристики можно разделить на следующие 3 части:

Длина

Длина спирального сверла

Термин "двойной диаметр" означает отношение длины к диаметру. Жесткость сверла повышается по мере уменьшения диаметра. Чтобы увеличить срок службы инструмента и повысить жесткость при обработке, лучше всего выбирать сверло с длиной стружки, подходящей для удаления стружки, и минимально возможной длиной свеса. Недостаточная длина лезвия может привести к повреждению сверла.

Угол наклона острия сверла

Угол наклона острия сверла

Угол сверла 118° - это широко распространенный угол в обработке, который обычно используется для более мягких металлов, таких как мягкая сталь и алюминий. Как правило, этот угол не имеет функции самоцентрирования, поэтому сначала необходимо просверлить центральное отверстие.

С другой стороны, сверло с углом 135° обычно имеет функцию самоцентрирования, что избавляет от необходимости отдельно сверлить центровочное отверстие и экономит время.

Угол спирали

Угол спирали

Для большинства материалов подходит угол спирали 30°. Однако в тех случаях, когда требуется улучшенный отвод стружки и повышенная прочность режущей кромки, можно предпочесть сверло с меньшим углом спирали. При обработке сложных материалов, таких как нержавеющая сталь, для лучшей передачи крутящего момента может подойти сверло с большим углом спирали.

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 0 / 5. Количество оценок: 0

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.

Так как вы нашли эту публикацию полезной...

Подписывайтесь на нас в соцсетях!

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх