Предотвращение трещин в отливках из нержавеющей стали: Советы экспертов | MachineMFG

Предотвращение трещин при литье из нержавеющей стали: Советы экспертов

0
(0)

Отливки из нержавеющей стали, такие как ZG06Cr13Ni4Mo, ZG06Cr16Ni5Mo и т.д., имеют плохие литейные характеристики из-за плохой текучести и большой усадки тела, а также линейной усадки. Кроме того, они склонны к образованию трещин из-за высоких термических напряжений.

Литье из нержавеющей стали

Когда в отливках появляются трещины, это не только требует значительного объема ремонтных работ, но и может привести к отбраковке, что влечет за собой значительные экономические потери.

Основными причинами возникновения трещин в отливках являются конструкция отливки и процесс литья, среди прочих.

Для предотвращения трещин на производстве обычно применяются следующие меры:

1. Структура отливки

При литье необходимо учитывать различные факторы, влияющие на жидкую и твердую усадку отливки, такие как структура, форма, большие размеры, толщина стенок и переходы.

Чтобы предотвратить дефекты литья таких как усадочные полости и пористость, важно выбрать соответствующие параметры процесса.

Конструкция системы заливки и стояка отливки должна быть хорошо продумана, а при использовании холодного чугуна или других технологических мер необходимо тщательно продумать размещение деталей, чтобы обеспечить компактность внутренней структуры отливки и избежать концентрации напряжений.

2. Sплавление

В процессе плавки желательно снизить содержание вредных элементов, таких как фосфор (P) и сера (S), а также газов и включений, таких как азот (N), водород (H) и кислород (O).

Использование основного сплава стали с низким содержанием фосфора может привести к хорошим результатам.

Трещины при литье из нержавеющей стали

3. Iнсуляция

Соответствующее увеличение времени выдержки отливки в песчаной форме позволяет контролировать температуру охлаждения ниже 70°C, обеспечивая полную усадку жидкого и твердого тела отливки в песчаной форме. Это помогает избежать концентрации напряжений, вызванных внешними силами.

4. Sвылов хека

В процессе вытряхивания отливок и очистки песка необходимо избегать поливания водой песчаных форм и отливок во время вытряхивания. Кроме того, категорически запрещается использовать сильные методы воздействия внешней силы, такие как столкновение ящиков, чтобы предотвратить взаимодействие между внешней силой и внутреннее напряжение литья, что может привести к образованию трещин.

5. Режущий стояк

Исходя из условий литья, важно выбрать подходящий процесс горячей резки и заливки стояка, чтобы температура начала горячей резки была не ниже 300℃.

При выполнении операции газовая резка пистолет и трубка для продувки кислородом должны использоваться при вибрационной резке.

Важно закрыть перегородку асбестовой тканью или провести своевременную термообработку в печи для важных деталей после газовой резки.

Для отливок, таких как коронки и осевые лопатки, имеющих сложную структуру, применяется вторичная термическая резка с соблюдением особых мер в процессе.

6. Pразогрев

При устранении дефектов в отливках из нержавеющей стали очень важно соблюдать принцип предварительного нагрева.

Во время продувки и процесс сваркиПеред выполнением операции заготовку необходимо предварительно нагреть до температуры выше 108°C.

В случае больших дефектов трещины снимают напряжение отжиг следует проводить до начала лечения.

7. Iувеличить отжиг

Для важных отливок из нержавеющей стали необходимо предусмотреть окончательное снятие напряжения отжиг процесс и строго контролировать время выдержки и температуру печи.

Цель этого процесса - уменьшить концентрацию новых напряжений, возникающих в процессе производства, тщательно устранить внутренние напряжения в отливке и предотвратить появление трещин.

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 0 / 5. Количество оценок: 0

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.

Так как вы нашли эту публикацию полезной...

Подписывайтесь на нас в соцсетях!

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх