Руководство по минимизации использования расходных материалов для тонкой плазмы | MachineMFG

Руководство по минимизации использования расходных материалов для тонкой плазмы

0
(0)

Для снижения стоимости продукции загрузчика мы стремимся сократить расходы на резку и заготовку за счет повышения коэффициента использования основных материалов, таких как трубки охлаждающей воды, электроды, вихревые кольца, сопла, крышки сопел, защитные колпачки и крышки вихревых газов в процессе плазменной резки и заготовки.

В условиях растущей рыночной конкуренции экономичные продукты становятся главным выбором покупателей. Однако затраты на производство продукта, включающие стоимость сырья, энергопотребление, зарплату сотрудников, амортизацию оборудования и производственные расходы, также растут. В результате у компании остается все меньше возможностей для роста прибыли.

Рисунок 1 иллюстрирует состав себестоимости продукции.

Чтобы ответить на призыв компании "усилить контроль над расходами" и увеличить прибыль, нам необходимо срочно снизить стоимость расходных материалов для оборудования.

Рис. 1 Состав себестоимости продукции

Поскольку малоценные расходные материалы составляют значительную часть производственных затрат, повышение коэффициента их использования является одним из способов увеличения прибыли.

На сайте плазменная резкаВажными материалами являются трубы для охлаждающей воды, электроды, вихревые кольца, сопла, крышки сопел, защитные колпачки и крышки вихревых газов.

Оптимизация использования этих материалов может привести к определенному повышению прибыли продукта.

Классификация потерь головки плазменной резки

Проанализировав потребление малоценных расходных материалов для плазменной обработки в июне, мы пришли к выводу, что больше всего расходуется электродов и сопел.

Чтобы понять причины высокого потребления этих двух расходных материалов, будут приняты меры по улучшению их использования и снижению потребления.

Основной формой повреждения электрода является депрессия, как показано на рисунке 2a.

Основными формами повреждения соплового колпачка и вихревого газового колпачка являются прогар, некруглое отверстие и увеличение диаметра отверстия, как показано на рис. 2b.

Как показано на рис. 2c, основными формами повреждения сопла являются выход отверстия за круглую форму, прогар и увеличение диаметра отверстия.

Основными формами повреждения защитного колпачка являются деформация, царапины и чрезмерное разрушение, как показано на рис. 2d.

Вихревое кольцо в основном сломано, а основной формой повреждения трубы охлаждения воды является выгорание вместе с пушкой.

Рис. 2 Повреждения компонентов головки плазменной резки

Причины повреждений и меры по улучшению работы головки плазменной резки

Во-первых, давайте рассмотрим количество перфораций, необходимых для программирования бланков.

Во время процесс зачисткиКаждый кусок должен быть перфорирован, прежде чем материал будет уложен в соответствии с формой детали.

Если вы хотите увеличить срок службы электрода, количество перфораций и длину резки следует уменьшить. Однако длина резки напрямую связана с конструкцией изделия и не может быть изменена произвольно. Поэтому мы сосредоточимся на уменьшении количества перфораций.

Обычная процедура резки требует запуска пистолета один раз для каждого замкнутого контура. Поэтому изучение того, как объединить несколько контуров для резки, может значительно сократить количество перфораций.

Усовершенствованная процедура заготовки и резки показана на рис. 3.

Рис. 3 Заготовка и резка после усовершенствования

Во-вторых, давление в плазмотроне недостаточно. Это напрямую влияет на качество работы резака плазменной резки и ограничивает расстояние, которое может прорезать режущая головка. В результате возрастает риск повреждения режущей головки при столкновении.

Для устранения недостаточного давления насос может быть настроен на повышение внутреннего давления в трубопроводе, что, в свою очередь, уменьшает потери режущая насадка.

Принятие вышеуказанных мер позволяет значительно снизить потери на режущем сопле, как показано на рисунке 4.

Через два месяца после внедрения этих улучшений расход расходных материалов для головки плазменной резки продолжил снижаться.

Рис. 4 Динамика потерь головки плазменной резки

В процессе заготовки и вырезания отверстий отходы часто попадают на решетку, что может привести к падению режущего пистолета и повреждению материнской платы или режущего сопла. Чтобы улучшить ситуацию, мы приняли следующие меры:

Во-первых, при прорезании отверстия падающий на плоскость щуп автоматически регулирует высоту. Однако это может вызвать проблемы при вырезании небольших отверстий, так как щуп легко ударить.

Для решения этой проблемы мы создали базу данных малых отверстий, которая позволяет отключить команду автоматической регулировки высоты во время резки отверстий. При этом зонд не будет падать, что снижает риск повреждения режущего пистолета.

В итоге

После анализа причин потери деталей головки плазменной резки были выявлены основные факторы, влияющие на нее: количество перфораций, замкнутый контур, давление в трубопроводе и размер реза.

Принятие соответствующих эффективных мер позволяет значительно сократить потери деталей головки плазменной резки.

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 0 / 5. Количество оценок: 0

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.

Так как вы нашли эту публикацию полезной...

Подписывайтесь на нас в соцсетях!

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх