Гидравлическое руководство по эксплуатации железной машины Q35Y (скачать схему) | MachineMFG

Руководство по эксплуатации гидравлического утюга Q35Y (скачать схему)

0
(0)

Что такое гидравлическая железная машина?

Гидравлический станок для обработки железа - это машина, сочетающая в себе различные функции, такие как резка металлапробивка отверстий, стрижка и гибка.

Его также называют гидравлическим сталеваром.

Руководство по эксплуатации гидравлической железной машины

Его преимуществами являются простота эксплуатации, низкое энергопотребление и низкая стоимость обслуживания.

Это предпочтительное оборудование для обработки металла в современных отраслях промышленности (таких как металлургия, мостостроение, связь, электроэнергетика, военная промышленность и т.д.).

Сайт сталелитейный станок подразделяется на два типа: гидравлический и механический.

В этой статье мы рассмотрим работу гидравлического гладильного станка.

Производительность & Особенности

Резка плоского прутка, пробивка отверстий и насечка работа может быть выполнена на машине в пределах номинальной спецификации.

С дополнительным оборудованием гидравлическая машина для обработки железа способен резать, пробивать и сгибать по особой форме.

Сталелитейная машина оснащена гидравлической системой привода и имеет устройство защиты от перегрузок.

Структура гидравлической железной машины

Кровать показана на рис. 1

Чертеж станины гидравлической железной машины
Чертеж станины гидравлической железной машины

Станина станка состоит из корпуса, сиденья, кронштейна для секции, кронштейна для угла и стола для резки.

Корпус и сиденье имеют сварную конструкцию, остальные - болтовые соединения, что придает машине большую прочность и жесткость и позволяет легко демонтировать ее при ремонте.

На корпусе слева направо установлена регулируемая накладка для ограничения перемещения лезвия влево-вправо.

На станции угловой резки установлен регулируемый прижим для удержания отрезаемого угла.

Благодаря квадратным и круглым отверстиям различных размеров на ноже для резки профилей, станок для обработки железа может резать различные квадратные и круглые прутки.

Стол для стрижки оснащен надежным прижимом, который регулируется под любую толщину материала, и стопорным пальцем, позволяющим точно резать угловой и плоский брус под любым углом.

Станция резки секций (рис. 2)

Гидравлическая станция резки секций железной машины чертеж
Гидравлическая станция резки секций железной машины чертеж

Эта станция стандартно оснащается ножами, которые представляют собой прочную конструкцию и имеют четыре отверстия для резки угловых, круглых, квадратных, плоских прутков и пазов. стальная пластина.

С помощью дополнительной оснастки на квадратных и круглых брусьях можно вырезать отверстия для швеллеров и балок.

Балка соединена с масляным цилиндром, верхний конец которого шарнирно соединен с рамой.

Приводимая в движение масляным цилиндром, балка поворачивается для выполнения резки.

Верхнее ножевое полотно закреплено на балке.

Имеется 3 нижних ножа, которые отдельно фиксируются на гнезде штампа с помощью будок, а ножи для насечки с обеих сторон можно регулировать, чтобы обеспечить достаточный зазор для резки.

Боковой и задний калибры установлены на зачистном столе, чтобы обеспечить правильное положение зачищаемой пластины.

Отверстие для перфорации (рис. 3)

Гидравлическая железная машина для пробивки отверстий чертеж
Гидравлическая железная машина для пробивки отверстий чертеж

Пуансон закрепляется на нижнем конце поршневого штока масляного цилиндра с помощью стопорной гайки, а матрица фиксируется в адаптере.

После того как пуансон и матрица выровнены друг относительно друга, необходимо затянуть болты.

Для пробивки квадратных и длинных круглых отверстий на боковой поверхности штока имеется направляющая, кроме того, на площадке и верхней части пуансона выфрезерован круглый позиционирующий паз для предотвращения проворачивания пуансона.

С помощью дополнительных инструментов на этой станции можно выполнять гибочные работы, высечку труб, пробивку жалюзи, пробивку больших отверстий, пробивку швеллеров, балок и полотна.

Гидравлическая система

1) После запуска двигателя поток масла, вытесняемый из насоса (1), возвращается в масляный бак через электромагнитный клапан (4), что позволяет разрядить насос.

2) При повороте ручки режимов в положение "SINGLE" и нажатии на педаль для пробивки отверстия включается электромагнит YV5b, гидравлическое масло поступает в верхнюю камеру пробивного устройства через клапан(3), масло в нижней камере возвращается в масляный бак через клапан(3), таким образом, пуансон перемещается вниз для выполнения пробивки.

Когда пуансон касается концевого выключателя в нижней мертвой точке, YV5b выключается, насос переводится в режим разрядки, поэтому пуансон останавливается. Когда педаль отпускается и включается YV5a, гидравлическое масло поступает в нижнюю камеру гидроцилиндра, пуансон движется вверх и касается концевого выключателя в верхней мертвой точке, поэтому YV5a выключается и пуансон останавливается в верхней мертвой точке.

Таким же образом, при нажатии на педаль для режущей секции включается YV7b, масло поступает в верхнюю камеру масляного цилиндра для режущей секции, масло в нижней камере возвращается в масляный бак через электромагнитный клапан(3), поэтому нож движется вниз для выполнения режущей работы.

Когда лезвие касается концевого выключателя в нижней мертвой точке, YV7b выключается, лезвие останавливается в мертвой точке.

Когда педаль отпущена, YV7a включается, масло поступает в нижнюю камеру масляного цилиндра для режущего цилиндра, масло в верхней камере возвращается в масляный бак, поэтому лезвие движется вверх, когда лезвие касается концевого выключателя в верхней мертвой точке, оно находится там.

3) При повороте ручки режимов в положение "INCHING" и нажатии на педаль для пробивки отверстия включается электромагнит YV5b, часть гидравлического масла поступает в верхнюю камеру масляного цилиндра для пробивки отверстия,

4) Максимальное рабочее давление в гидравлической системе составляет 250 кгс/см 2 (24. 5МПа). Диапазон регулировки давления в переливном клапане составляет 25 МПа. Переливной клапан защищает всю гидравлическую систему от перегрузки.

5) Сталелитейная машина оснащена манометром, который используется для проверки давления в гидравлической системе и регулировки давления после замены гидравлических элементов.

Для его использования необходимо открутить винт на блоке клапанов, установить манометр и затянуть его, затем включить кран манометра.

Во время работы клапан давления отображается на манометре.

Давление в гидравлической системе перед поставкой машины было правильно отрегулировано до максимального рабочего значения, поэтому, пожалуйста, не производите повторную регулировку по своему усмотрению.

Вот рисунки:

Схема гидравлической системы железной машины 1

Схема гидравлической системы железной машины 2

Схема гидравлической системы железной машины 3

Схема гидравлической системы железной машины 4

Схема гидравлической системы железной машины 5

Схема гидравлической системы железной машины 6

Электрическая система

(1) Введение:

Гидравлический сталелитейный станок использует электрическую систему A. C 3-фазную и 208/220/440V 50HZ в главной цепи и однофазную 24V и 6V от трансформатора в цепи управления и сигнальной цепи.

Станция резки секций в стандартной комплектации оснащена кнопочным дном для аварийной остановки.

В соответствии с требованиями машинной техники, электрическая система включает в себя:

  1.  Режимы работы "NORMAL" и "JOG" выбираются поворотом ручки SA4.
  2. Вертикальный ход пуансона контролируется концевыми выключателями SQ1 и SQ2. Движение секций вверх и вниз отдельно контролируется конечными выключателями SQ4 и SQ5, SQ6 и SQ5 используются для управления движением вверх и вниз цилиндра высечки. Переключение между вырубкой и резкой секций контролируется SA5.
  3. SQ7 расположен на верхней части вырубной части для надежной защиты. Когда вы поднимаете безопасную крышку, секция резки не перемещается.
  4.  Питание и работа масляного насоса обозначаются HL1 и HL2.

(2) Запуск и остановка двигателя:

При нажатии кнопки SB3 запускается двигатель масляного насоса, при нажатии кнопки SB1 или SB2 двигатель останавливается. Защита от короткого замыкания и перегрузки осуществляется автоматическим выключателем.

(3) Операционный процесс:

1) Одиночный ход

При переводе переключателя SA4 в режим "NORMAL" и нажатии на педаль SA6 или SA7, KA2 или KA4 получают питание, в то же время YU5b или YU7b также получают питание, поэтому поршень для пробивки или поршень для резки профиля движется вниз. Как только они касаются конечного выключателя SQ2 или SQ5, KA1 или KA3 получают питание, KA2 или KA4 теряют питание YU5b или YU7b выключаются, поршни для буксировки прекращают движение вниз, одновременно KA1 или KA3 включаются YV5a или YV7a включаются, оба поршня начинают возвращаться.

Когда они коснутся концевого выключателя SQ1, SQ4 или SQ6, возврат закончится.

Когда цилиндр переходит в среднее положение. Отпустите SA6 или SA7 в половинное положение, KA2 или KA4 потеряют мощность. YV5b или YV7b теряют мощность, цилиндр останавливается.

При отпускании педального переключателя SA6 или SA7 он вернется обратно.

2) Регулировка обеда

При переводе переключателя SA4 в положение "JOG" и нажатии на педаль SA6 или SA7, включается KA6, поэтому поршень для пробивки или поршни для резки и высечки медленно перемещаются вниз, когда они касаются конечного выключателя SQ2 или SQ5, KA3 или KA6, YU5b или YU7b выключаются, поэтому два поршня прекращают движение вниз, когда педаль SA6 или SA7 отпускается.

Два поршня не могут двигаться вверх. Чтобы вернуться в верхнюю мертвую точку, необходимо перевести переключатель SA4 в положение "НОРМАЛЬНЫЙ".

3) Устройство для измерения заднего хода

При переводе переключателя SA3 в положение авто, поверните SA4 в положение "NORMAL", установив режущий материал для обратной калибровки, нажав на переключатель SQ8.

Секционная резка начинается после того, как таймер KT2 задержит на несколько секунд подачу питания на KA5.

При касании концевого выключателя SQ5 цилиндр резки секции возвращается в верхнюю мертвую точку. Действие резки завершено.

Список электрических элементов

Символ№ НазваниеТехнические данныеКоличествоТип
SB1-2КнопкаГоловка красного гриба2XB2-BS542C
SB3Кнопка запускаЗеленый φ221XB2BW337B1C
SA3-5Концевой выключательЧерный φ223XB2BD217
SQ1-2Концевой выключатель2Z-15GW22-B
SQ4-6Концевой выключатель3Z-15GW22-B
QSПереключатель нагрузкиV21VAR10
KM1A. C. контактор24V1LC1-D3210
KA1-4Промежуточное погашение24V 5A4MY4
FU1-4Предохранитель6A4C45N
FU5-6Предохранитель6A2C45N
HL2Сигнальная лампа24 В зеленый1XB2-EV136
ВККремниевый выпрямитель2A1KBPC20-10
VПодавитель сверхтока13TX3-221A
TCТрансформатор440В 220В208В
250VA/29V 24V
1JBK3-250
SA6-7Переключатель педалиSFM-12
SQ7Концевой выключатель14MC-5000
QFПрерыватель двигателя25-40A1GV2-M
SQ8Концевой выключатель1Z-15G-B

Подъем, установка и подготовка к пробному запуску

Подъемник

Гидравлическая машина для обработки железа оснащена подъемным кольцом, установленным на верхней части машины.

Все подъемы и маневрирование должны осуществляться с помощью этого кольца вместе с цепью или стропом соответствующего номинала.

При желании кольцо можно снять после окончательной установки машины. Не используйте цепи и стропы под машиной для обработки железа.

Вот рисунки:

Схема установки гидравлической железной машины

Перед установкой машины необходимо подготовить фундамент с отверстиями для анкерных болтов.

Только после того, как бетонное основание застынет, на него можно устанавливать машину.

Затем выровняйте машину с помощью уровнемера, установите анкерные болты, залейте жидкий бетон в нижнюю часть корпуса машины и отверстия для анкерных болтов.

После застывания бетона выровняйте рабочий стол перфорационной станции машины (допустимое сцепление 100:0. 2), затем затяните анкерные болты.

Подготовка к пробному запуску

Очистите и удалите антикоррозийную смазку на штампе и лезвии машины, проверьте, все ли детали, провод питания и линия заземления находятся в хорошем состоянии, все точки смазки должны быть смазаны.

Система смазки

Система смазки для железных изделий

Гидравлический станок для обработки железа оснащен централизованной системой смазки с ручным маслораспылителем.

Для увеличения вязкости смазки в масляный насос следует заливать смесь 4:1 механического масла #35 и смазки на основе кальция.

Эксплуатируйте насос 2/3 раза в день, чтобы обеспечить достаточное количество масла во всех точках смазки.

Регулировка гидравлической железной машины

Перфорация

1) Регулировка хода перфорации (рис. 3)

На правой стороне перфорационной станции расположены блоки верхнего и нижнего концевых выключателей, которые можно регулировать по вертикали.

В соответствии с требуемым положением блоки фиксируются на направляющем стержне, который установлен на штоке поршня и может перемещаться вместе с ним с помощью установочного винта.

2) Регулировка пуансонов и матриц

Ослабьте установочный винт болтера матрицы и поверните ручку в положение "INCHING", чтобы шток поршня в цилиндре перфорации двигался вниз на дюйм, и пуансон выровнялся с матрицей, обеспечив хорошо распределенный зазор между ними.

Затем закрепите болстер на рабочем столе с помощью установочного винта и заставьте пуансон вернуться в верхнюю мертвую точку, таким образом, регулировка перед операция штамповки закончен.

Имеется два отверстия для установки штампов или болванки Большое отверстие используется для установки штампа для пробивки большого отверстия на тонкой пластине Другое отверстие используется для установки штампа для пробивки отверстия диаметром менее 30 мм и для пробивки отверстия на фланце швеллера и уголка.

3) Регулировка блока удержания

Удерживающее устройство должно быть правильно отрегулировано, чтобы обеспечить легкое перемещение материалов.

Как правило, расстояние между нижней частью прижима и верхней частью штампа должно быть в 1,2 раза больше толщины пробиваемого листа.

Для регулировки прижима необходимо лишь повернуть гайку с левой или правой резьбой, соединенную с блоком прижима.

4) Замена пуансонов и матриц

Ослабьте фиксированную гайку с помощью гаечного ключа, и пуансон можно будет снять.

После установки нового пуансона гайка затягивается (монтажный размер концов различных пуансонов одинаков, что позволяет легко производить замену).

Процесс замены штампа очень прост и легок.

Резка плоского прутка

Резка плоского прутка

Будь то резка плоского прутка, резка профиля или высечка, сначала необходимо правильно отрегулировать зазор ножа.

Как показано на рис. 1, на корпусе машины с правой стороны расположены шесть накладок (4).

Регулируя винт и гайку на колодках, можно добиться нужного зазора между левым корпусом и колодками.

1) Регулировка зазора между лопастями

Регулировочные винты расположены вокруг устойчивых крепежных винтов для поддержки и возврата в исходное положение. ножи для ножницДоступен при снятии стола ножниц.

Поворачивая эти винты, можно добиться нужного зазора между устойчивыми и подвижными лопастями.

Необходимо поддерживать равномерный зазор между ними по всей длине лезвия.

Как правило, этот зазор должен составлять 10% толщины разрезаемого листа.

После регулировки установите стол ножниц на место.

2) Замените лезвие

Верхнее и нижнее лезвие имеют четыре режущие кромки.

После 4-х кратного поворота лезвий необходимо произвести повторную заточку или замену нового лезвия.

После замены необходимо учитывать зазор между лопастями при повторной регулировке.

Угловая резка

Угловая резка

1) Регулировка зазора между лопастями

Устройство для резки под углом оснащено устойчивым ножом, состоящим из двух лезвий, расположенных под углом друг к другу.

Регулировочные винты расположены вокруг винтов крепления ножей для поддержки режущих ножей.

Поворачивая регулировочные винты, можно добиться нужного зазора между устойчивым и подвижным лезвием на каретке.

Важен равномерный зазор между устойчивым и подвижным лезвиями по всей длине лезвия, и необходимо следить за тем, чтобы устойчивое лезвие было параллельно подвижному.

Этот зазор, как правило, составляет 10% равномерной толщины отрезаемого углового фланца.

После регулировки устанавливается угловой держатель.

2) Замените лезвие

Горизонтальное и вертикальное лезвие стабильного ножевого блока имеет четыре режущие кромки.

Перемолоть или заменить новыми лезвиями после четырехкратного поворота.

Подвижное лезвие закреплено на каретке с помощью винтов.

После шлифовки или замены затупившихся лезвий необходимо заново отрегулировать зазор между лезвиями.

Резка круглого и квадратного прутка

Резка круглого и квадратного прутка

1 ) Отрегулируйте зазор

По обе стороны от ножа расположены два угловых упорных блока, которые поддерживают стабильный нож и крепятся к корпусу с помощью винтов.

Регулировочные винты расположены вокруг крепежных винтов для регулировки зазора между блоком ограничителя угловой формы и корпусом, а также зазора между опорной поверхностью, прикрепленной к блоку ограничителя угловой формы и устойчивому лезвию, и корпусом.

Таким образом, осуществляется регулировка зазора между устойчивым ножом и подвижным ножом, закрепленным на каретке.

После этого сторонник профиля будет смонтирован.

2) Замените лезвие

Снимите каретку и ослабьте упорный блок угловой формы, чтобы заменить старый нож на новый. После замены необходимо выполнить повторную регулировку зазора.

Насечка

Насечка

1) Регулировка зазора между лопастями

Перемещая болванку, на которой находится верхнее лезвие, установите ее параллельно той, которая находится на пуансоне, чтобы обеспечить необходимый зазор, затем закрепите болванку на столе с помощью винта.

Регулировочные винты расположены вокруг крепежного винта для регулировки лезвий с обеих сторон пуансона, обеспечивая надлежащий зазор, который составляет 10% от толщины разрезаемого листа.

После этого устанавливается стол для высечки.

2) Замените лезвие

Все лезвия на штампе имеют четыре кромки. После четырехкратной замены их необходимо перешлифовать или заменить на новые.

Верхнее лезвие закреплено на пуансоне винтом, ослабьте винт и замените старое лезвие на новое.

После замены необходимо повторно отрегулировать зазор.

Угловая сталь 45º

Резка угловой стали под углом 45º может быть выполнена в положении секции на рисунке (1) B-B.

Пробный запуск и эксплуатация гидравлического утюга

Эксплуатация гидравлического железного станка

Пробная эксплуатация и ремонт перед началом работы

1) Залейте достаточное количество отфильтрованного гидравлического масла (поставляется пользователем самостоятельно) в масляный бак.

2) Проверьте правильность зазора между лопастями, при необходимости отрегулируйте его.

3) Включите питание и проверьте правильность действия различных электрических элементов, правильность установки.

Нажимайте и перемещайте все кнопки, концевые выключатели, педали и т.д., чтобы наблюдать за действиями электромагнита и воспроизводить их.

4) Запустите двигатель и убедитесь, что направление его работы правильное, давление в гидравлической системе соответствует требованиям, давление в переливном клапане соответствует требованиям, а действие перекидного клапана удобно.

Проведение и подготовка к испытаниям

После завершения всех подготовительных работ перед пробным запуском можно приступать к пробному запуску и эксплуатации.

Процесс работы заключается в следующем:

1) При нажатии на кнопку управления и включении питания загорается зеленая сигнальная лампа, указывающая на то, что электрическая система включилась и можно приступать к работе.

2) Запустите двигатель, смажьте верхнюю и нижнюю камеры цилиндра перфорации и цилиндра резки секций, чтобы проверить, может ли пуансон и нож для резки секций достичь верхней и нижней мертвой точки.

3) Пробный запуск в холостом цикле, пробная пробивка и одиночный ход для пробивки и резки секций в порядке.

Во время тестирования необходимо тщательно проверить работу различных деталей. Если какая-либо из них вышла из строя, после устранения этих неполадок можно приступать к дальнейшему тестированию.

4) При испытании нагрузкой давление должно добавляться постепенно. Количество испытаний на вырезание или пробивание при максимальной мощности должно быть не менее 3 раз.

Безопасность и техническое обслуживание гидравлического утюга

На каждой станции установлены защитные кожухи, в них не должны просовываться руки и инструменты, кроме того, необходимо соблюдать осторожность в следующих вопросах:

1) Оператор должен быть знаком с руководством по эксплуатации машины и владеть определенной техникой работы.

2) Электрическая изоляция и заземление должны быть в хорошем состоянии.

3) Не допускается одновременное выполнение работ по пробивке и вырубке.

4) Не допускайте перегрузок. (Прочность материала на разрыв=450Н/мм, твердость материала=HB180).

5) Держите все края лезвий острыми.

6) Сварочные шрамы и заусенцы не должны оставаться на поверхности пробиваемой или вырезаемой пластины.

7) Для обеспечения безопасной работы по пробивке и резке прижимное устройство должно быть отрегулировано в соответствии с любой толщиной материала в пределах режущей способности станка.

8) После замены лезвий необходимо повторно проверить их зазор, при необходимости отрегулировать его.

9) Регулярно проверяйте состояние соединений всех деталей, при обнаружении ненормальных обстоятельств машину следует остановить для своевременного ремонта.

10) Смазывайте все точки смазки в соответствии с периодом работы, чтобы не повредить рабочие поверхности.

Список изнашиваемых частей и деталей гидравлического чугунолитейного станка, подлежащих закупке

Нет.ИмяСпецифика.Количество
1Рукав1
2Фрикционный блок3
3Остановить бегущий блок1
4Уплотнительное кольцо формы YXD1652
5Уплотнительное кольцо круглой формы130×3. 11
6-do-165×5. 71
7Уплотнительное кольцо формы YXd1251
8Пылезащитное кольцо1251
9Уплотнительное кольцо формы YXD2002
10Уплотнительное кольцо круглой формы135×5. 72
11-do-200×5. 71
12Уплотнительное кольцо формы YXd1251
13Пылезащитное кольцо1251
14SF-1 Комбинированный подшипник из комбинированного материала55601

Список принадлежностей, которыми оснащена гидравлическая машина для обработки железа

Нет.ИмяСпецификация или типКоличество
1Ножная педальY13-112шт
2Ключ к блокирующему устройству2шт
3Шестигранный ключS=3-191 комплект
4Крюкообразный ключD=90-951шт.
5Разгрузочный петух1шт.
6Манометрический блок1 комплект
7Уплотнительное кольцо круглой формы130×3. 1(GB1235-76)1шт.
8-do-165×5. 7(GB1235-76)1шт.
9-do-200×5. 7(GB1235-76)1шт.
10-do-135×5. 7(GB1235-76)2шт.
11Пылезащитное кольцо1252шт
12SF-1 Подшипник из комбинированного материала5560(SF-1)1шт.
13Масляный пистолетОбъем: 200 см³1

СПИСОК УПАКОВКИ

Нет.ИмяСпецификация или типКоличество
1Руководство по эксплуатации1копия
2Сертификат испытаний1копия
3Список упаковки1копия
4Ножная педальSFM-12шт
5Винт заземленияM16×3004 шт.
6Ключ к блокирующему устройству2шт
7Манометрический блок1 комплект
8Крюкообразный ключD=90-951 шт.
9Разрядный повар1 шт.
10Шестигранный ключ КлючS=3-191 комплект
11Уплотнительное кольцо круглой формы130×3. 1(GB1235-76)1 шт.
12-do-165×5. 7(GB1235-76)1 шт.
13-do-200×5. 7(GB1235-76)1 шт.
14-do-135×5. 7(GB1235*5. 7)2 шт.
15Пылезащитное кольцо1252шт
16SF-1 Подшипник из комбинированного материала5560(SF-1)1 шт.
17Масляный пистолетОбъем: 200 см1

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 0 / 5. Количество оценок: 0

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.

Так как вы нашли эту публикацию полезной...

Подписывайтесь на нас в соцсетях!

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх