Устранение шума в гидравлической системе: Экспертные методы раскрыты | MachineMFG

Устранение шума в гидравлической системе: Экспертные методы раскрыты

0
(0)

При механической обработке шум и вибрация гидравлической системы могут оказывать непосредственное влияние на точность обрабатываемой детали.

Гидравлическая система

Под шумом понимается вибрационная волна, создаваемая определенным источником звука.

Существует множество причин возникновения шума в гидравлических системах, включая колебания напряжения, механические системы, изменения нагрузки и расхода, кавитацию, вызванную попаданием воздуха, а также попадание масла и жидкостей.

Гидравлический насос является основным источником шума

Гидравлический насос

Колебания напряжения в электросети, изменения нагрузки, колебания давления и пульсации потока - все это может стать причиной шума и вибрации гидравлических насосов.

Колебания напряжения в электросети приводят к пульсациям потока в гидравлическом насосе, что приводит к колебаниям давления на выходе насоса и в трубопроводе, в результате чего возникает шум жидкости, вызванный изменениями потока и давления.

Накопление давления в защемленных областях масляной системы также может создавать шум жидкости в гидравлическом насосе. Например, когда блок цилиндров наклонного аксиально-поршневого насоса достигает верхней мертвой точки во время вращения, внезапное увеличение давления всасывания до давления нагнетания, когда давление жидкости в полости поршня соединяется с полостью нагнетания масла, создает сильный удар давления.

Подобные толчки давления возникают, когда блок цилиндров расположен в нижней мертвой точке. Эти толчки давления являются основным источником шума в гидравлическом насосе.

Чтобы минимизировать шум, производимый гидравлическим насосом, мощность электросети должна быть достаточной.

При выборе гидравлического насоса важно отдать предпочтение низкой скорости, обеспечив при этом необходимую мощность и расход.

Альтернативным решением является выбор составного насоса, который повышает чувствительность перепускного клапана и включает в себя разгрузочный контур для снижения уровня шума.

Регулирующий клапан - еще один источник шума

Регулирующий клапан

Кавитация регулирующего клапана создает шум жидкости, поскольку поток масла через корпус клапана создает воздушный поток, что приводит к высокой скорости потока на отверстии регулятора.

При изменении расхода меняется и давление. Когда давление падает ниже атмосферного, воздух, растворенный в масле, отделяется, образуя большое количество воздушных пузырьков и вызывая высокочастотный шум.

Кроме того, вихри, возникающие из-за неравномерной скорости потока масла или прерывания потока масла в струйном состоянии, также могут вызывать шум.

Чтобы устранить этот тип шума, необходимо увеличить противодавление на нижней стороне отверстия регулятора, чтобы оно превышало давление разделения воздуха.

Использование многоступенчатой декомпрессии позволяет предотвратить кавитацию. Как правило, соотношение давления на входе и давлении на выходе в отверстии регулирующего клапана должно составлять от 3 до 6.

Колебания давления гидравлического насоса могут вызвать резонанс в клапане, что приводит к повышенному шуму. В частности, дроссельная заслонка, имеющая небольшое дроссельное отверстие и высокую скорость потока, склонна к образованию вихрей.

В некоторых случаях сердечник клапана может прижиматься к седлу клапана, вызывая значительную вибрацию.

В таких случаях дроссельный клапан может быть заменен на меньший по размеру регулирующий клапан или дроссельное отверстие может быть увеличено.

При открытии или закрытии распределительного клапана могут возникать вибрация и шум из-за гидравлического удара. Например, при быстром переключении электромагнитного распределителя возникает гидравлический удар, который вызывает резкие колебания давления в трубопроводе, распространяющиеся по всему трубопроводу. Когда эти колебания достигают гидравлических насосов и цилиндров, это приводит к вибрации и шуму в этих компонентах.

Чтобы свести к минимуму вибрацию и шум такого рода, необходимо уменьшить гидравлический удар за счет правильной настройки клапанов и трубопроводов.

Всасывание гидравлического насоса создает шум

Под всасыванием в гидравлическом насосе понимается непосредственное всасывание воздуха насосом или наличие воздуха в всасываемом масле.

Это явление не только ухудшает качество масла, но и повышает уровень шума и влияет на объемный КПД гидравлического насоса, что недопустимо в гидравлической системе.

Основная причина этого явления - неправильные настройки топливного бака и всасывающей трубы. Для предотвращения всасывания необходимо принять следующие меры:

  • Разумно спроектируйте топливный бак достаточного объема. Можно использовать длинный бак с перегородками, разделив его на отстойник и всасывающий бак.
  • Убедитесь, что масло в топливном баке находится на указанной высоте и что всасывающая труба вставлена в масляный бак на глубину 3/5.
  • Используйте гидравлическое масло, соответствующее спецификациям руководства, и убедитесь, что все соединения плотно закрыты, чтобы предотвратить кратковременное попадание воздуха в насос. Регулярно очищайте все необходимое оборудование для предотвращения засорения.

Механические детали в гидравлической системе создают шум из-за вибрации

Ошибки при проектировании, производстве и монтаже гидравлической системы могут привести к вибрации и шуму от ее компонентов во время работы.

Чтобы устранить или уменьшить этот шум, можно использовать аттенюаторы и методы изоляции:

  • Для предотвращения распространения шума можно использовать аттенюаторы, которые бывают двух видов: поглощения и отражения.
  • Правильное расположение трубопроводов и использование аккумуляторов позволяет снизить периодическую вибрацию в системе.
  • Последовательная установка фильтров в трубопроводах устраняет шум, вызванный перепадами давления в системе.

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 0 / 5. Количество оценок: 0

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.

Так как вы нашли эту публикацию полезной...

Подписывайтесь на нас в соцсетях!

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх