Вы когда-нибудь задумывались о том, как современные промышленные предприятия с такой точностью формуют и режут металл? На помощь приходят станки для обработки железа - мощный источник эффективности и универсальности. В этой статье мы расскажем, как эти станки преобразуют металлообработку, делая такие сложные задачи, как штамповка, резка и гибка, легкими. Приготовьтесь раскрыть секреты их невероятной производительности!
Станок для обработки железа - это станок, который объединяет в себе несколько функций, таких как резка металла, штамповка, резка пластинИ сгибание.
Преимуществами станка для обработки железа являются простота в эксплуатации, низкое энергопотребление и низкие эксплуатационные расходы.
Он является предпочтительным оборудованием для обработки металла в современных отраслях промышленности, таких как металлургия, мостостроение, связь, электроэнергетика, военная промышленность и др.
Станки для обработки железа бывают двух видов: гидравлические и механические.
По сравнению с гидравлическими пробивными машинами, машина ironworker значительно мощнее.
Станок для обработки железа может не только пробивать различные типы отверстий, включая квадратные, но и пробивать плоский профиль, двутавр, швеллер и уголок.
(1) Станок для обработки железа работает с помощью подвижной плиты с режущей кромкой, которая перемещается вверх и вниз через двухступенчатый рычаг и скользящий блок. Резка и штамповка металлических материалов осуществляется с помощью неподвижной кромки, установленной на раме.
(2) Машина работает от электричества и управляется ножным переключателем, позволяя выполнять до 30 ударов и стрижек в минуту.
(3) Станок для обработки железа может пробивать и срезать различные типы обычных сталей, таких как угловая сталь, швеллерная сталь, стальные листы, квадратная сталь и двутавровые балки. Он также может выполнять сдвиг, резку углов, штамповку и пробивку этих материалов.
(4) Станок для обработки железа имеет несколько рабочих станций, включая станцию штамповки, угловую станцию резка стали станция, станция резки бруса, станция резки пластин, станция резки углов и другие. Станок является многоцелевым и простым в эксплуатации.
(5) Конструкция машины состоит из двигателя, щита, ножного переключателя, рамы и множества компонентов машины.
Станок для обработки железа использует гидравлическая передача имеет разумную конструкцию, малый вес, бесшумную работу, надежность и хорошую производительность при перегрузках.
Станок оснащен станцией пробивки, станцией резки швеллерной и угловой стали, станцией резки толстого листа, станцией резки круглой и квадратной стали, станцией резки уголка. Вы можете использовать его для пробивки больших отверстий, гибки листов, пробивки швеллеров, резки жалюзи, резки трубного уголка и т.д.
В стандартную комплектацию станка входят пять станций с двумя гидравлическими рабочими местами, которые могут работать независимо друг от друга. Горизонтальная отладка не требуется, и станок можно использовать сразу после установки на место. Опционально Система управления ЧПУ для повышения эффективности автоматической перфорации и резки.
В станке используется европейская технология обработки высшего уровня, а его рама полностью сварная. После высокотемпературной закалки рама обладает высокой жесткостью и прочностью. Инструменты обрабатываются в специальном вакууме и при высокой температуре, что продлевает срок их службы.
Труборезный штамп может также резать и делать канавки на трубах, что обеспечивает высокую эффективность, экономию средств и красивый срез.
Для управления различными частями машины используется механическая передача, приводимая в действие двигателем и редуктором.
В его конструкции предусмотрены функции срезания углов, пробивки, резки и раскроя. Различные функции могут использоваться для выполнения различных процессов пробивки и резки металлических профилей.
Давайте подробнее рассмотрим строение и функции каждой детали, чтобы ознакомиться с их работой во время повседневного использования.
Станок для обработки железа подходит для резки угловой стали, швеллерной стали, круглой стали и железных листов.
Он имеет функцию электрической одиночной резки и удобен в эксплуатации, отличается высокой точностью резки и ровным разрезом.
Станок для обработки железа подходит для пробивки плоской и угловой стали, а круглые или длинные отверстия могут быть настроены в соответствии с конкретными требованиями.
Станок для обработки железа применяется для квадратной резки угловой стали, V-образной резки угловой стали, резки встык и резки металлических профилей, таких как резка встык угловой стали, V-образная резка отверстий и квадратная резка угловой стали.
Эти функции перфорации и стрижки выполняются с помощью ножного переключателя, который позволяет выполнять до 30 перфораций и стрижек в минуту.
Кроме того, ключевые компоненты изготавливаются из материалов высокой твердости и подвергаются закалке, что повышает их прочность и износостойкость.
Станок для обработки железа используется для резки, штамповки и высечки металлических профилей. Его преимущества заключаются в простоте управления, наличии нескольких функций в одном станке, а также в экономии времени и труда.
Структурная и функциональная схема машины для обработки железа:
Сайт станки для обработки железа широко используются в:
| Модель | Q35Y-16 | Q35Y-20 | Q35Y-25 | Q35Y-30 | Q35Y-40 | Q35Y-50 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Резка пластин | Усилие резания (Кн) | 600 | 900 | 1200 | 1600 | 2000 | 2500 |
| Один ход ножниц для плоской стали толщиной × шириной (мм) | 16×250 | 20×330 | 25×330 | 30×355 | 35×380 | 40×400 | |
| Максимальный размер сдвига (мм) | 8×400 | 10×480 | 16×600 | 20×600 | 25×700 | 30×750 | |
| Длина лезвия (мм) | 410 | 485 | 620 | 610 | 710 | 760 | |
| Угол наклона лезвия (мм) | 7 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | |
| Вырубка секций | Длина стороны квадратной стали (мм) | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 |
| Диаметр круглой стали (мм) | 45 | 50 | 60 | 65 | 75 | 80 | |
| Канал (мм) | 120 | 160 | 200 | 280 | 300 | 320 | |
| Луч(мм) | 120 | 160 | 200 | 280 | 280 | 320 | |
| Равносторонний угол стальной 90 ° сдвиг (мм) | 100×10 | 140×12 | 160×14 | 180×16 | 200×16 | 200×20 | |
| Высечка | Толщина (мм) | 8 | 10 | 12 | 16 | 16 | 18 |
| Ширина (мм) | 57 | 80 | 80 | 60 | 100 | 120 | |
| Глубина (мм) | 100 | 100 | 100 | 100 | 105 | 120 | |
| Дырокол | Усилие удара (Кн) | 600 | 900 | 1200 | 1600 | 2000 | 2500 |
| Толщина (мм) | 16 | 20 | 25 | 30 | 35 | 35 | |
| Макс. диам. (мм) | 25 | 30 | 35 | 35 | 40 | 45 | |
| Глубина горловины (мм) | 300 | 355 | 400 | 600 | 550 | 550 | |
| Максимальный ход (мм) | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 100 | |
| Stroke times() | 8 | 8 | 8 | 8 | 8-24 | 8-24 | |
| Прочность материала (Мпа) | ≤450 | ≤450 | ≤450 | ≤450 | ≤450 | ≤450 | |
| Двигатель | Модель | Y112M2-4 | Y132M2 | Y132M4 | Y160M-4 | HYY2160L-4 | HYY2160L-4 |
| Мощность (кВт) | 4/5.5 | 5.5/7.5 | 7.5/11 | 11/15 | 15/18.5 | 18.5/22 | |
| Скорость вращения (об/мин) | 1440 | 1440 | 1440 | 1460 | 1440 | 1460 | |
| Размер | Длина (мм) | 1650 | 1950 | 2350 | 2680 | 2800 | 3000 |
| Ширина (мм) | 800 | 900 | 980 | 1060 | 1160 | 1440 | |
| Высота (мм) | 1780 | 1930 | 2100 | 2380 | 2400 | 2450 | |
| Вес (кг) | 1800 | 2600 | 4800 | 6800 | 9200 | 12800 | |
Перед запуском машины для обработки железа необходимо проверить надежность крепления всех деталей трансмиссии, соединительных болтов и штифтовых валов, а также надежность электрического заземления.
Перед началом работы смажьте все детали и выполните пробный запуск в течение двух-трех минут. Приступайте к работе только при отсутствии проблем.
Избегайте перегрузки станка и никогда не пробивайте и не скалывайте закаленную сталь.
Во время работы надевайте перчатки и защитную одежду, не носите сандалии или тапочки.
Во время пробивки и резки постоянно смазывайте пробивные инструменты, чтобы предотвратить смещение верхнего и нижнего пробивных инструментов.
Берегите пальцы во время кормления, особенно когда листовой металл не удерживается на месте последней прижимной лапкой. Не пробивайте и не скалывайте в таких условиях.
Категорически запрещается разбирать, модифицировать или калибровать режущую кромку и матрицу во время работы станка. Не наносите удары по матрице, ножницыили другие детали.
Диапазон толщины листового металла должен тщательно контролироваться, а пробивка и резка не должны производиться, если она превышает указанный диапазон.
Не складывайте в рабочую зону другие материалы и крупный мусор, а также останавливайте машину во время регулировки и очистки.
После окончания работ немедленно выключите и отсоедините электропитание, а также уберите площадку.
Оператор должен соблюдать стандартные правила техники безопасности при работе со станком для обработки железа. Они должны знать устройство и работу машины, строго соблюдать порядок эксплуатации оборудования и допускаться к работе только после прохождения обучения и сдачи экзамена.
Перед началом работы с гладильной машиной оператор должен надеть необходимую защитную одежду.
Перед запуском машины необходимо проверить и подтвердить соответствие электропитания и напряжения требуемым характеристикам.
Перед ежедневной эксплуатацией необходимо проверить систему смазки, гидравлическую систему и систему сжатого воздуха, уровень масла, давление масла и давление воздуха должны соответствовать требуемым стандартам.
Перед началом работы убедитесь, что устройство фотоэлектрической защиты работает правильно. Если оно не работает, машину нельзя запускать. При запуске машины оператор должен убедиться, что в зоне ее работы никого нет.
Для программ, которые используются во второй раз, выполните пробный запуск без предварительной загрузки заготовки. Загружайте заготовку для обработки только после того, как убедитесь в отсутствии ошибок.
Перед началом работы проверьте разгрузочные отверстия верхней и нижней пресс-форм, чтобы убедиться в отсутствии металлолома. Убедитесь, что держатель инструмента в сборе, стриппер, инструмент, промежуточное кольцо и регулировочное кольцо целы, что инструмент ножниц и вырубной штамп не имеют трещин, что зазор между пуансоном и стенкой отверстия штампа равномерен и что режущая кромка инструмента ножниц острая.
При запуске гладильной машины оператор должен оставаться за пультом и не позволять никому другому управлять ею. Уходя, следует остановить машину или выключить выключатель питания.
При приближении к машине установите скорость на ноль и нажмите кнопку "Стоп".
После работы отключите питание гладильной машины, в том числе отсоедините воздушный выключатель в силовой коробке и питание воздушного компрессора. Установите каждую ручку в рабочее положение и заприте все дверцы шкафа.
Оператор должен содержать площадку и машину в чистоте, поддерживать температуру окружающей среды в пределах 10-40°C, а температуру гидравлического масла машины - в пределах 20-60°C.
Строго соблюдайте вышеуказанные правила эксплуатации.
Если во время работы возникает ненормальный шум, удар, вибрация или высокая температура, немедленно нажмите кнопку аварийной остановки и остановите машину для проведения технического обслуживания. Эксплуатация машины при ее неисправности строго запрещена.
Подготовка перед началом работы
Перед началом работы убедитесь, что все крепежные элементы надежно закреплены, верхняя и нижний штамп отверстия выровнены, на открытых шестернях и деталях трансмиссии нет мелких железных блоков или мусора, зажимная пластина работает нормально, а давление каждой детали находится в пределах нормы.
Механизм подачи можно запускать только при отсутствии вибрации, ненормального шума или препятствий во время холостого хода.
При резке больших материалов необходимо назначить ответственного, который будет следить за работой, концентрировать внимание и координировать ее.
Загрузка и выгрузка инструментов, настройка инструментов, выгрузка пресс-форм, калибровка штампов и подача винтов для пуансона должны выполняться после остановки станка.
Все обрабатываемые детали должны находиться в пределах заданного диапазона станка.
При загрузке и выгрузке заготовок и пресс-форм будьте осторожны и держите ноги подальше от педального переключателя. Посторонним лицам строго запрещается находиться рядом с ножным переключателем.
При регулировке верхней и нижней пресс-форм их необходимо поворачивать вручную, а запуск машины возможен только при отсутствии препятствий.
Меры предосторожности при эксплуатации
При разрезании узкого стальная пластинаНа край пластины следует вставить специальный ключ и надавить на пластину с соответствующим давлением, чтобы предотвратить повреждение машины из-за деформации пластины вверх. Отрезанную стальную пластину следует быстро вытолкнуть из устья палкой, чтобы избежать чрезмерного скопления и растрескивания в устье.
При пробивании отверстия в угловой стали угловая сталь должна быть установлена на плоскую опору и крепко зажата специальным ключом во избежание травмы отскока или повреждения перфоратора.
Пуансон и стриппер можно заменить только после того, как рукоятка пуансона будет находиться в нейтральном положении.
Запрещается пробивать и срезать за пределами длины и толщины машинки для стрижки. Также запрещается стричь и пробивать высокоуглеродистая стальвысоколегированной стали, закаленной стали, чугуна и других материалов, не соответствующих возможностям станка для обработки железа. Не допускается перегрузка станка чрезмерной штамповкой и резкой.
Во время работы пуансона запрещается заглядывать в пресс-форму, чтобы достать или отрегулировать положение заготовки. Будьте осторожны, чтобы не получить травму от скольжения, и используйте плоскогубцы, крючки или другие инструменты для очистки после выключения муфты.
Резка и перфорация должны выполняться правильно, не допускается работа с перегрузкой.
Меры предосторожности при отключении
Железный стержень, используемый для токарной обработки, должен быть немедленно удален.
Перед заменой формы и ножниц отключите питание.
По окончании работы перфоратора и ножниц следует быстро убрать руки и ноги с кнопок или педалей, чтобы предотвратить случайное нажатие.
Если машина работает ненормально, немедленно остановите ее для проведения технического обслуживания.
В случае каких-либо отклонений от нормы необходимо немедленно остановить станок и сообщить о ситуации команде технического обслуживания. Во время технического обслуживания необходимо отключить электропитание и установить на выключателе предупреждающий знак "Не запускать во время ремонта". При необходимости распределительную коробку следует заблокировать или поставить под наблюдение.
Строго соблюдайте правила эксплуатации.
Перед каждым запуском регулярно и количественно добавляйте смазочное масло через определенные промежутки времени в соответствии с требованиями таблицы смазки. Масло должно быть чистым и не содержать примесей.
Следите за тем, чтобы ножницы для резки пластин всегда были чистыми, а неокрашенные детали были защищены антикоррозийной смазкой.
Регулярно заменяйте и заправляйте смазочное масло в подшипниках двигателя и регулярно проверяйте электрические компоненты на предмет нормальной работы, безопасности и надежности.
Часто осматривайте треугольный ремень, рукоятку, ручку и ключ ножниц для резки пластин на предмет повреждений. Если они сильно изношены, немедленно замените их и сообщите в отдел запасных частей для пополнения запасов.
Регулярно проверяйте и ремонтируйте переключатели, предохранители и рукоятки, чтобы обеспечить их надежную работу.
Смазывайте и чистите станок за 10 минут до начала работы каждый день.
Лезвия станка для обработки железа обычно изготавливаются из таких материалов, как T10, 9CrSi, 6CrW2Si, 12CrMoV, H13 и легированная сталь.
В состав ножа машины для обработки железа входят такие компоненты, как головка пуансона, матрица и ножевая пластина. Это универсальный инструмент, подходящий для современных отраслей промышленности, таких как металлургия, мостостроение, связь, электроэнергетика и др.
Поскольку конкуренция на рынке продолжает расти, появляется все больше производителей и торговых компаний, выпускающих машины для обработки железа, у многих покупателей возникает больше вопросов при выборе, и они могут не знать, какой продукт предлагает лучшее соотношение цены и качества.
Тогда нам будет полезно рассказать о некоторых мерах предосторожности для всех покупателей:
Выберите несколько отличных поставщиков.
Существует несколько способов выбора поставщиков.
Вы можете задать поиск по ключевым словам "машина для обработки железа" или "машина для обработки стали" и найти множество надежных поставщиков, таких как Geka.
Вы также можете спросить друзей или коллег, работали ли они с надежным поставщиком станков для обработки железа.
Правильное использование этих возможностей часто приводит к поиску хороших поставщиков.
Общайтесь разными способами, чтобы определить производителей или торговые компании.
Нельзя сказать, что все торговые компании плохи, поскольку они, как правило, не могут предложить конкурентное ценовое преимущество. Однако их послепродажное обслуживание может быть не столь надежным. Важно отметить, что не все торговые компании плохие, но есть и много надежных.
Определите сумму покупки и проведите полевые наблюдения.
Станок для обработки железа может стоить десятки тысяч долларов.
Как покупатель, важно посетить производителя до совершения покупки, чтобы получить представление о его масштабах, команде, производственном оборудовании и другой необходимой информации. Это поможет вам принять взвешенное решение.
Обращайте внимание на детали.
В связи с разнообразным характером их деятельности конструкция машин для обработки железа может быть различной.
Важно общаться с производителем, чтобы убедиться, что после изготовления машины не будет расхождений между ней и вашими ожиданиями.
Не покупайте, ориентируясь только на цену.
Если цена значительно ниже средней по рынку, качество товара может быть сомнительным.
Например, несмотря на то, что продукция нашей компании может быть немного дороже, чем аналогичная по функциям, она надежна и не вызывает никаких проблем после использования в течение года.
Поэтому покупатели не должны основывать свое решение только на цене.
A гидравлическая машина для обработки железа Станок - это машина, выполняющая операции пробивки и резки с использованием гидравлической передачи в качестве источника энергии.
Почему в этой машине используется гидравлическая трансмиссия?
Гидравлическая трансмиссия - это метод передачи энергии и управления с использованием жидкости в качестве рабочей среды.
Это новая технология, использующая принцип передачи гидростатического давления.
Он широко используется в промышленном и сельскохозяйственном производстве и, как правило, применяется в крупных машинах, таких как гидравлические и многофункциональные гладильные машины, а также в автономных приложениях.
Основной принцип работы гидравлической передачи:
Гидравлическая система гидравлической машины для обработки железа преобразует механическую энергию от двигателя в энергию давления жидкости с помощью гидравлического насоса. Эта сила передается через изменение давления жидкости.
С помощью регулирующих клапанов и трубопроводов энергия гидравлического давления преобразуется в механическую энергию с помощью гидравлического привода (например, гидроцилиндра или мотора), который приводит в движение рабочий механизм и создает линейное возвратно-поступательное и вращательное движение.
В качестве рабочей среды обычно используется минеральное масло, выполняющее ту же функцию, что и элементы механической передачи, такие как ремни, цепи и шестерни.
Благодаря этим преимуществам гидравлическая трансмиссия является предпочтительным выбором для гидравлических машин для обработки железа. Благодаря гидравлическому давлению машина становится прочнее, работает стабильнее, имеет меньший вес, работает бесшумно, высокоэффективна, экономична и создает гладкую и привлекательную поверхность реза.
В результате гидравлические станки для обработки железа стали популярным выбором в промышленном производстве.
Ниже перечислены шесть известных производителей машин для обработки железа.
Какой из них вам больше подходит?
Важно провести исследование, чтобы определить наиболее подходящий для вас вариант.
Помните, что наши предложения будут основываться на вашем бюджете и конкретных потребностях.
Следующая цена машины для обработки железа может быть вашей ссылкой.
| Модель | Цена |
|---|---|
| Q35Y-12 | $2,769 |
| Q35Y-16 | $4,431 |
| Q35Y-20 | $5,400 |
| Q35Y-25 | $7,615 |
| Q35Y-30 | $11,354 |
| Q35Y-40 | $12,600 |
| Q35Y-50 | $18,831 |
Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.
RU 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
KO