Выбор вспомогательного газа для лазерной резки оцинкованной стали | MachineMFG

Выбор вспомогательного газа для лазерной резки оцинкованной стали

0
(0)

В настоящее время использование лазерной резки на предприятиях по производству листового металла стало обычным делом.

Одним из преимуществ лазерной резки является то, что это бесконтактный метод обработки, а значит, он не повреждает поверхность листа и на вырезанных участках не остается заусенцев. Этот метод позволяет значительно снизить необходимость в последующей обработке.

Однако, лазерная резка также сталкивается с различными практическими проблемами, которые бывает трудно преодолеть. В этой статье речь пойдет о трудностях и решениях в области резки оцинкованных стальных листов, которые широко используются в повседневной обработке.

Как известно, назначение оцинкованных стальных листов - защитить углеродистую сталь внутри, покрыв ее поверхность слоем цинка, который предотвращает появление ржавчины с течением времени. Хотя эти листы немного дороже обычных листов из углеродистой стали, они экономически выгодны с точки зрения общей стоимости продукта, поскольку не требуют дополнительных процессов, таких как напыление для предотвращения ржавчины.

Однако ситуация меняется после того, как лазерная обработка. Если говорить о выборе вспомогательного газа, то, как правило, существует три процесса резки оцинкованных стальных листов: воздушная резка, кислородная резка и азотная резка.

Выбор вспомогательного газа для лазерной резки оцинкованного стального листа

Давайте подробнее рассмотрим преимущества и недостатки этих трех процессов резки:

Воздушная резка:

Преимущество воздушная резка это низкая стоимость обработки. Она требует только затрат на электроэнергию для лазера и воздушного компрессора, исключая необходимость использования дорогостоящего вспомогательного газа. При этом эффективность резки тонких листов может быть сопоставима с азотной резкой, что делает этот метод экономичным и эффективным.

Несмотря на выгоду в цене, воздушная резка также имеет очевидные недостатки. Во-первых, на срезанных участках образуются заусенцы, что требует вторичной обработки. процессы снятия заусенцев что не способствует производственному циклу. Во-вторых, разрезанные воздухом участки склонны к почернению, что сказывается на качестве конечного продукта.

В результате многие предприятия избегают воздушной резки при обработке оцинкованных стальных листов, поскольку она не в полной мере демонстрирует преимущества лазерной обработки, такие как снижение необходимости последующей обработки.

Кислородная резка:

Кислородная резка - самый традиционный и привычный метод резки. Его преимущество заключается в низкой стоимости газа и удобстве управления заводом, так как он не требует частого переключения вспомогательных газов при обработке листовой металл преимущественно из углеродистой стали.

Однако недостатком кислородной резки является то, что она оставляет на поверхности разрезанного участка оксидную шкурку. Если такой продукт с оксидной шкуркой сваривать напрямую, то со временем оксидная шкурка отслаивается, способствуя облегчению пайки оцинкованных листов.

Азотная резка:

Азот используется для высокоскоростной обработки. В отличие от кислорода, который поддерживает горение, азот играет защитную роль в процессе резки, предотвращая образование оксидной пленки на разрезаемом участке. Это преимущество сделало азот популярным выбором для резки оцинкованных стальных листов среди многих предприятий.

Однако азотная резка имеет и свои недостатки. Незащищенный срез подвержен ржавчине, что требует дополнительных мер по предотвращению ржавчины, например, напыления. Это сводит на нет преимущества оцинкованного слоя, что делает более высокую стоимость оцинкованный лист не полностью оправданы.

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 0 / 5. Количество оценок: 0

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.

Так как вы нашли эту публикацию полезной...

Подписывайтесь на нас в соцсетях!

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх