Диаграмма скорости и толщины лазерной резки (500W-30kW) | MachineMFG

Диаграмма скорости и толщины лазерной резки (500W-30kW)

5
(1)
Лазерная резка

I. Диаграмма толщины и скорости лазерной резки

1. 500 Вт - 12 кВт лазерной резки толщины и скорости диаграммы

Единица измерения: м/мин

Металлы500W1000W15002000W3000W4000W6000W8000W10 кВт12 кВт
Толщинаскоростьскоростьскоростьскоростьскоростьскоростьскоростьскоростьскоростьскорость
Мягкая сталь
(Q235A)
17.0-9.08.0-1015-2624-3030-4033-4235-4235-4235-4235-42
23.0-4.54.0-6.54.5-7.04.7-6.04.8-7.55.2-8.06.0-8.06.2-107.0-1210-13
31.8-3.02.4-3.02.6-4.03.0-4.83.3-5.03.5-5.53.8-6.54.0-7.04.2-7.54.5-8.0
41.3-1.52.0-2.42.5-3.02.8-3.53.0-4.23.1-4.83.5-5.03.5-5.53.5-5.53.5-5.5
50.9-1.11.5-2.02.0-2.52.2-3.02.6-3.52.7-3.63.3-4.23.3-4.53.3-4.53.3-4.8
60.6-0.91.4-1.61.6-2.21.8-2.62.3-3.22.5-3.42.8-4.03.0-4.23.0-4.23.0-4.2
80.8-1.21.0-1.41.2-1.81.8-2.62.0-3.02.2-3.22.5-3.52.5-3.52.5-3.5
100.6-1.00.8-1.11.1-1.31.2-2.01.5-2.01.8-2.52.2-2.72.2-2.72.2-2.7
120.5-0.80.7-1.00.9-1.21.0-1.61.2-1.81.2-2.01.2-2.11.2-2.11.2-2.1
140.5-0.70.7-0.80.9-1.40.9-1.21.5-1.81.7-1.91.7-1.91.7-1.9
160.6-0.70.7-1.00.8-1.00.8-1.50.9-1.70.9-1.70.9-1.7
180.4-0.60.6-0.80.65-0.90.65-0.90.65-0.90.65-0.90.65-0.9
200.5-0.80.6-0.90.6-0.90.6-0.90.6-0.90.6-0.9
220.4-0.60.5-0.80.5-0.80.5-0.80.5-0.80.5-0.8
250.3-0.50.3-0.50.3-0.70.3-0.70.3-0.7
Нержавеющая сталь
(201)
18.0-1318-2520-2724-3030-3532-4045-5550-6660-7570-85
22.4-5.07.0-128.0-139.0-1413-2116-2820-3530-4240-5550-66
30.6-0.81.8-2.53.0-5.04.0-6.56.0-107.0-1515-2420-3027-3833-45
41.2-1.31.5-2.43.0-4.54.0-6.05.0-8.010-1614-2118-2522-32
50.6-0.70.7-1.31.8-2.53.0-5.04.0-5.58.0-1212-1715-2218-25
60.7-1.01.2-2.02.0-4.02.5-4.56.0-9.08.0-14.012-1515-21
80.7-1.01.5-2.01.6-3.04.0-5.06.0-8.08.0-12.010-16
100.6-0.80.8-1.21.8-2.53.0-5.06.0-8.08.0-12
120.4-0.60.5-0.81.2-1.81.8-3.03.0-5.06.0-8.0
140.4-0.60.6-0.81.2-1.81.8-3.03.0-5.0
200.4-0.60.6-0.71.2-1.81.8-3.0
250.5-0.60.6-0.71.2-1.8
300.4-0.50.5-0.60.6-0.7
400.4-0.50.5-0.6
Алюминий14.0-5.56.0-1010-2015-2525-3835-4045-5550-6560-7570-85
20.7-1.52.8-3.65.0-7.07-1010-1813-2520-3025-3833-4538-50
30.7-1.52.0-4.04.0-6.06.5-8.07.0-1313-1820-3025-3530-40
41.0-1.52.0-3.03.5-5.04.0-5.510-1213-1821-3025-38
50.7-1.01.2-1.82.5-3.53.0-4.55.0-8.09.0-1213-2015-25
60.7-1.01.5-2.52.0-3.54.0-6.04.5-8.09.0-1213-18
80.6-0.80.7-1.00.9-1.62.0-3.04.0-6.04.5-8.09.0-12
100.4-0.70.6-1.51.0-2.02.2-3.04.0-6.04.5-8.0
120.3-0.450.4-0.60.8-1.41.5-2.02.2-3.04.0-6.0
160.3-0.40.6-0.81.0-1.61.5-2.02.2-3.0
200.5-0.70.7-1.01.0-1.61.5-2.0
250.5-0.70.7-1.01.0-1.6
350.5-0.70.7-1.0
Латунь14.0-5.56.0-108.0-1310-1620-3525-3045-5555-6565-7575-85
20.5-1.02.8-3.63.0-4.54.5-7.56.0-108.0-1225-3030-4033-4538-50
30.5-1.01.5-2.52.5-4.04.0-6.05.0-6.512-1820-3025-4030-50
41.0-1.61.5-2.03.0-5.03.2-5.58.0-1010-1815-2425-33
50.5-0.70.9-1.21.5-2.02.0-3.04.5-6.07.0-9.09.0-1515-24
60.4-0.71.0-1.81.4-2.03.0-4.54.5-6.57.0-9.09.0-15
80.5-0.70.7-1.01.6-2.22.4-4.04.5-6.57.0-9.0
100.2-0.40.8-1.21.5-2.22.4-4.04.5-6.5
120.2-0.40.8-1.51.5-2.22.4-4.0
140.4-0.60.6-0.80.8-1.5

Примечание:

Следующие данные в лазерная резка Таблица толщины и скорости приведена только для справки!

На скорость резки в лазерной технологии могут влиять несколько факторов, таких как оптоволокно, качество материала, газы, оптические линзы, схемы резки и другие специфические условия, требующие корректировки.

На диаграмме видно, что желтый участок представляет собой резку чистым азотом, а синий - чистым кислородом.

Важно отметить, что лазерная резка может быть неэффективным при работе с ограниченными материалами, что может привести к неоптимальным результатам и помешать непрерывной обработке.

При резке антикоррозийных материалов, таких как медь и алюминийПоэтому очень важно уделить особое внимание регулировке процесса.

Во избежание возможных повреждений не рекомендуется вести непрерывную обработку в течение длительного времени.

Диаграмма толщины и скорости лазерной резки
Рис. Диаграмма толщины и скорости лазерной резки

2. 750W лазерная резка толщина и скорость диаграммы

Мощность750w
МатериалТолщина
(мм)
Скорость
(m/min)
Давление
(MPA)
Газ
Нержавеющая сталь0.5>211N2
112~18>1.1
23.6~4.2>1.5
31.2~1.8>1.8
40.78~1.2>2.0
Углеродистая сталь112~181O2
24.2~5.40.6~0.8
33~3.90.25~0.4
41.8~2.40.15~0.2
51.2~1.80.15~0.2
60.9~1.20.10~0.15
80.72~1.840.10~0.15

3. Диаграмма толщины и скорости лазерной резки 20 кВт

Единица измерения: м/мин

МеталлМягкая стальНержавеющая стальАлюминийЛатунь
Толщина
(мм)
O2O2СмешатьВоздухN2ВоздухN2N2
(Позитивный фокус)(Негативный фокус)(Смешанный газ/Н2 Генератор)
17.0-10.0/30.0-80.030.0-80.030.0-80.030.0-80.030.0-80.030.0-80.0
25.0-7.0/30.0-50.030.0-50.030.0-50.030.0-50.030.0-50.030.0-50.0
34.5-6.0/25.0-40.025.0-40.025.0-40.025.0-40.025.0-40.025.0-45.0
43.5-3.9/25.0-35.025.0-35.025.0-35.025.0-35.025.0-35.020.0-35.0
53.2-3.5/20.0-28.020.0-28.020.0-28.020.0-28.020.0-28.014.0-24.0
62.9-3.2/18.0-28.018.0-28.018.0-28.018.0-28.018.0-28.012.0-20.0
82.5-2.73.2-3.813.0-16.013.0-16.013.0-16.013.0-18.013.0-18.08.0-13.0
101.9-2.23.2-3.68.0-10.08.0-10.08.0-10.08.0-11.09.0-12.06.0-9.0
121.8-2.13.1-3.57.0-8.07.0-8.07.0-8.07.0-8.55.0-7.54.0-6.0
141.6-1.83.0-3.45.5-6.55.5-6.55.5-6.55.5-7.04.5-5.53.5-4.5
161.5-1.73.0-3.34.0-5.04.0-5.04.0-5.04.0-5.32.5-4.53.0-4.0
181.5-1.63.0-3.33.0-3.8/3.0-3.83.0-4.02.0-3.52.5-3.5
201.3-1.52.6-3.22.6-3.2/2.6-3.32.6-3.61.5-2.01.5-2.5
22////1.6-2.61.6-2.81.2-1.8/
250.8-1.32.2-2.8//1.2-2.01.2-2.21.0-1.50.5-0.8
300.7-1.22.0-2.7//0.8-1.00.8-1.20.7-1.20.3-0.5
35////0.4-0.70.4-0.80.5-0.9/
400.8-1.11.0-1.3//0.3-0.60.3-0.70.3-0.5/
500.3-0.6///0.2-0.40.2-0.40.2-0.3/
600.2-0.5///0.2-0.3/0.1-0.2/
Примечание: Вышеуказанные параметры резки являются данными заводских испытаний оборудования и приводятся только для справки.

4. Диаграмма толщины и скорости лазерной резки 30 кВт

Толщина
(mm)
МеталлСкорость резки
(м/мин)
Вспомогательный газ
1Мягкая сталь10.0-15.0/30.0-80.0O2/N2
26.0-8.0/30.0-50.0
35.0-6.0/30.0-40.0
43.5-3.9/25.0-35.0
53.2-3.5/22.0-30.0
62.9-3.2/18.0-22.0
82.5-3.7/14.0-18.0
102-3.6/12.0-14.0
121.8-3.3/10.0-12.0
161.4-3.2/6.0-8.0
201.3-2.8/4.0-5.5
251.1-2.2/2.5-3.5
301.0-1.7O2
400.7-0.9
500.3-0.4
600.15-0.2
1Нержавеющая сталь30.0-80.0N2
230.0-50.0
325.0-45.0
425.0-35.0
520.0-28.0
624.0-32.0
820.0-27.0
1016.0-22.0
1211.0-13.0
167.5-9.5
204.5-5.5
252.5-3.0
301.5-2.1
351.0-1.1
400.6-0.8
500.2-0.3
600.1-0.2
700.1-0.16
1Алюминий30.0-80.0N2
230.0-60.0
325.0-50.0
425.0-40.0
523.0-35.0
622.0-30.0
818.0-25.0
1010.0-14.0
125.8-8.5
163.5-8.0
182.5-6.5
202.0-4.0
221.5-3.0
251.0-2.0
300.8-1.5
350.6-1.2
400.5-1.0
500.4-0.6
600.3-0.4
1Латунь30.0-80.0N2
230.0-50.0
325.0-45.0
424.0-35.0
517.0-24.0
612.0-20.0
89.0-15.0
106.0-10.0
123.7-6.5
162.4-3.3
201.1-2.4
250.7-1.6
300.55-0.9

См. также:

II. Параметры лазерной резки нержавеющей стали

Нержавеющая стальной материал толщинамм1234568
Диаметр падающего лучамм19191919191919
Вспомогательный газ для резкиN2N2N2N2N2N2N2
Вспомогательное давление газабар8101315171820
Режущая насадка диаметрмм1.5222222.5
Положение режущего сопла относительно материаламм110.80.80.880.8
Ширина режущего швамм0.10.10.120.120.120.120.12
Фокусное расстояние объективадюйм5555557.5
Положение фокусной точки-0.5-1-23-3.5-4.5-6
Пирсинг
Режим лазераSPSPSPSPSPSPSP
Частота лазераГц200200200250250250250
Мощность лазераW6008008001100110013501350
Цикл работы%20252525252525
Время задержкиSec220.51112
Фокусное положениемм-0.5-1-20000
Вспомогательное давление O2бар1112111
Маленькое отверстие
Режим лазераSPSPSPCWCWCWCW
Частота лазераГц200750750
Мощность лазераW800120012001500150018002200
Цикл работы%255055
Скорость подачимм/мин50013001000900700800500
Большое отверстие
Режим лазераCWCWCWCWCWCWCW
Мощность лазераW1200150015002200220022002200
Скорость подачимм/мин300025001800160013001000500
Резка
Режим лазераCWCWCWCWCWCWCW
Мощность лазераW800110018001800180015001500
Скорость подачимм/мин15002000250013501100500-800275
Режим лазераCWCWCWCWCWCWCW
Мощность лазераW1500180022002200220022001800
Скорость подачимм/мин400035002700160013001000350
Режим лазераCWCWCW
Мощность лазераW180022002200
Скорость подачимм/мин56003750500
Режим лазераCW
Мощность лазераW2200
Скорость подачимм/мин6000
  • CW - непрерывная волна
  • SP-Super Pulse
  • GP-Gated Pulse

Меры предосторожности:

При кислородной резке дополнительная толщина и другие параметры материала связаны с параметрами PRC.

При максимальной скорости резки качество обработки кромок и давление режущего газа зависят от состава сплава материала и чистоты режущего газа.

После завершения кислородной резки кислород необходимо очистить, иначе смесь кислорода и азота приведет к тому, что режущая кромка станет синей или коричневой.

Когда режущий материал При толщине ≥4 мм, параметры для резки небольших отверстий должны использоваться при резке отверстий φ1,5 мм, при давлении кислорода 4Bar (60Psi), или начальная скорость резки составляет 20~30% от нормальной скорости резки.

Под вырезанием небольших отверстий подразумеваются отверстия диаметром ≤5 мм и толщиной ≤3 мм или толщиной >3 мм и диаметром не более толщины листа.

Под вырезанием больших отверстий подразумеваются отверстия диаметром >5 мм и толщиной ≤3 мм или толщиной >3 мм и диаметром, превышающим толщину листа.

Методы увеличения скорости лазерной резки

Методы повышения скорости лазерной резки включают в себя, прежде всего, следующие аспекты:

Регулировка мощности лазера: Величина мощности лазера напрямую влияет на скорость резки, ширину шва, толщину реза и качество резки. Соответствующая мощность лазера может повысить эффективность резки, но важно отметить, что необходимая мощность зависит от характеристик материала и механизма резки. Например, при резке углеродистой стали скорость резки можно увеличить, изменив тип режущего газа.

Оптимизация параметров резки: Рациональные настройки скорости резки, мощности и газовой резки оказывают значительное влияние на качество и эффективность резки. Моделирование планов резки позволяет определить оптимальную траекторию резания, чтобы избежать чрезмерного повторения резов и траекторий движения, тем самым увеличивая скорость резки.

Улучшение конструкции режущей головки: Выбор правильного газа для резки и улучшение конструкции режущей головки также является одним из эффективных методов повышения скорости резки.

Настройка параметров резки в соответствии с характеристиками материала: Различные металлические материалы (такие как алюминиевый лист, нержавеющая сталь, углеродистая сталь, медный лист, сплавы и т.д.) и толщина материала будут влиять на скорость лазерной резки. Поэтому необходимо настраивать параметры резки в соответствии с конкретными характеристиками материала.

Повышение производительности оборудования: Повышение мощности лазерного генератора для достижения идеального значения может напрямую и эффективно улучшить скорость резки и эффект резки.

Настройка режима луча и фокусного расстояния: Регулируя режим луча и обеспечивая изменение скорости лазерной резки в определенном диапазоне, обратите внимание на регулировку мощности лазера, скорости резки и фокусного расстояния для достижения наилучшего эффекта резки.

Использование лазерной режущей головки с автофокусом: Использование лазерной режущей головки с автофокусом позволяет повысить скорость фокусировки станка, избежать потерь времени, вызванных ручной фокусировкой, и тем самым косвенно увеличить скорость резки.

Какие параметры резки (такие как скорость резки, мощность) наиболее важны для повышения эффективности резки при различных мощностях лазера?

При различной мощности лазера ключевыми параметрами для повышения эффективности резки являются скорость резки, мощность лазера, размер фокуса и глубина фокуса. Во-первых, мощность лазера является одним из важных факторов, влияющих на скорость и эффективность резки. С увеличением мощности лазера можно добиться более высокой скорости резки, особенно при обработке пластин средней и малой толщины, увеличение мощности лазера может значительно повысить эффективность резки.

Кроме того, правильное положение фокуса имеет решающее значение для получения стабильного и эффективного качества резки. Помимо вышеперечисленных параметров, выбор и расход вспомогательных газов также оказывают значительное влияние на эффективность резки.

Кислород может участвовать в горении металла и подходит для резки большинства металлов, в то время как инертные газы и воздух подходят для резки некоторых металлов. Из этого следует, что при выборе параметров станка для лазерной резки необходимо учитывать не только мощность лазера и настройки фокуса, но и выбор и расход вспомогательных газов в соответствии с характеристиками и требованиями разрезаемого материала.

Ключевыми параметрами для повышения эффективности лазерной резки являются мощность лазера, скорость резки, размер фокуса, глубина фокуса, а также выбор и расход вспомогательных газов. Эти параметры должны быть оптимизированы и отрегулированы в соответствии с конкретной задачей резки и характеристиками материала.

Как оптимизировать диаграмму направленности луча и фокусное расстояние для достижения наилучших результатов резки?

В процессе лазерной резки оптимизация диаграммы направленности луча и фокусного расстояния для достижения наилучшего эффекта резки имеет решающее значение. Изначально необходимо выбрать подходящее положение фокуса, исходя из различных материалов и требований к резке. Положение фокуса может повлиять на тонкость сечения разрезаемого материала, состояние шлака на дне и возможность разделения материала.

Например, в станках для резки волоконным лазером наименьшая щель и высокая эффективность достигаются, когда фокус находится в оптимальном положении. Кроме того, когда фокус лазерного луча сведен к минимуму, для создания начального эффекта используется точечная съемка, а положение фокуса определяется на основе размера эффекта светового пятна. Это положение является оптимальным фокусом обработки.

Помимо регулировки положения фокуса, диаграмма направленности луча может быть оптимизирована с помощью дифракционных мультифокальных оптических элементов. Эти уникальные дифракционные оптические компоненты могут разделять луч на оси фокусировки, демонстрируя улучшенные эффекты косой резки. Кроме того, формирователь луча также является важным инструментом, который может улучшить эффект резки, заставляя падающий свет дифрагировать с помощью алгоритма оптимизации.

В практической работе очень важно правильно установить фокусное расстояние для получения эффекта резки. Решения включают в себя настройку оптимального фокусного расстояния, использование грузиков для разравнивания материала и использование фокусной линейки для проверки соответствия высоты каждой области рабочего стола. Кроме того, оптимизация расстояния между точками обработки является одним из аспектов повышения качества резки. Например, когда расстояние между точками обработки составляет 1 мкм, можно получить лучшее качество шероховатости поперечного сечения.

Точная настройка положения фокуса, оптимизация диаграммы направленности луча с помощью дифракционных оптических компонентов и формирователей луча, а также внимание к настройкам расстояния фокусировки и расстояния до точки обработки позволяют эффективно оптимизировать диаграмму направленности луча и расстояние фокусировки во время лазерной резки для достижения наилучшего эффекта резки.

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 5 / 5. Количество оценок: 1

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.

Так как вы нашли эту публикацию полезной...

Подписывайтесь на нас в соцсетях!

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

4 комментария к “Laser Cutting Speed & Thickness Chart (500W-30kW)”

  1. Уолтер В. Кеннисон

    Меня интересует вопрос о пропиле ... является ли пропил приемлемым на низких скоростях / верхних пределах толщины для производительности каждой мощности?

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх