Плазменная резка и лазерная резка: Различия объяснены

В быстро развивающемся мире резки металла идет борьба между лазером и плазмой. По мере развития технологий ландшафт меняется, бросая вызов давно устоявшимся представлениям. Присоединяйтесь к нам, чтобы изучить передовые разработки, меняющие индустрию, и узнать, как появление сверхмощных лазеров революционизирует способы резки металла. Приготовьтесь погрузиться в увлекательное сравнение этих двух титанов металлообработки.

Плазменная резка и лазерная резка

Оглавление

До появления многокиловаттных лазеров лазерная резка в первую очередь превосходила плазменную для тонких листов толщиной менее 10 мм. Однако в диапазоне толщин 30-50 мм плазменная резка имела явное преимущество в скорости, и лазерная резка не могла конкурировать с ней.

С появлением многокиловаттных лазеров, а теперь и с широким распространением 60-киловаттных лазеров, лазерная резка все больше входит в сферу резки средних и толстых листов. За это время рынок плазменной резки резко сократился и постепенно вытесняется в некоторых сферах применения.

Быстрый рост доли рынка лазерной резки можно объяснить двумя основными факторами: развитием мощных технология волоконного лазера и быстрое развитие таких отраслей промышленности, как сталелитейная, судостроительная, аэрокосмическая и атомная, которые испытывают острую потребность в эффективной и высококачественной резке толстого листа.

В последние годы энтузиазм в отношении многокиловаттных лазеров не утихает, быстро распространяясь по лазерной индустрии, хотя и не без скептиков, особенно в отношении недавно появившихся 60-киловаттных станков для лазерной резки, которые вызывают много споров.

Удивительно, но менее чем за полгода спрос на станки для лазерной резки мощностью 60 кВт превысил предложение. Сталелитейная промышленность неоднократно закупала сверхмощные лазерные резаки для замены плазменной резки, что, казалось бы, опровергает скептицизм. Значение сверхмощных лазеров для процессов резки металлов далеко от обычного, если рассматривать традиционные сценарии замены и применения процессов.

Замена плазменной резки на лазерную

Замена плазменной резки лазерной технологией ускоряется.

Еще до широкого распространения лазерной резки плазменная резка была самым совершенным процессом в металлообработке. В ней использовалось тепло высокотемпературной плазменной дуги для локального расплавления металла в месте разреза, а импульс высокоскоростной плазмы использовался для выброса расплавленного металла, формируя разрез. Плазменная резка была известна своим приемлемым качеством и стоимостью. В то время плазменная резка все еще широко использовалась в сегментах тонких и средних листов благодаря высокой скорости резки и гладкости. пропил.

Однако с появлением лазерной резки она стала оказывать определенное влияние на плазменную резку. В области резки тонких листов волоконные лазеры киловаттной мощности имеют абсолютное преимущество перед плазменной резкой в плане качества и эффективности. Высокая точность, узкий пропил, минимальная зона термического влияния, края без заусенцев и высокая скорость резки сделали их предпочтительным выбором в этой области. В то же время недостатки плазменной резки становятся все более очевидными.

Чтобы противостоять влиянию лазерной резки, производители оборудования разработали более совершенное оборудование для плазменной резки, позволяющее решать такие проблемы, как неровные поверхности и плохая перпендикулярность. За счет уменьшения размера отверстия сопла создается сильно сжатая дуга, что значительно повышает плотность тока и позволяет добиться более высокой точности резки и качества поверхности. Тем не менее, плазменная резка в области тонких листов все еще не может конкурировать с лазерной резкой по эффективности обработки, точности и экологичности.

С увеличением толщины обрабатываемых материалов лазерная резка на киловаттах также столкнулась с проблемами. В сегменте средних и толстых листов толщиной 30-50 мм скорость лазерной резки была значительно ниже, чем у прецизионных станков плазменной резки, которые сохранили свои позиции в этой области.

К 2020 году появление десятикиловаттной технологии лазерной резки вдохнуло новую жизнь в обработку металлов, способствуя трансформации и модернизации традиционных отраслей. В это время лазерная резка вступила в десятикиловаттную эру и начала второй раунд борьбы с плазмой, ожесточенно оспаривая обширный рынок плазменной резки.

Лазер мощностью 20 кВт VS плазма 300A
Лазер мощностью 20 кВт VS плазма 300A

Для углеродистой/нержавеющей стали толщиной до 20 мм система лазерной резки мощностью 20 кВт превосходит по эффективности плазменный резак 300A. Однако первоначальная стоимость лазерной резки значительно выше, чем плазменной, что заставляет пользователей колебаться между этими двумя вариантами. Пока еще слишком рано говорить о полной замене.

К 2022 году широкое распространение лазерной технологии мощностью 30 кВт начнет пошатывать доминирующее положение плазменной резки, что особенно отразится на рынке листов средней и большой толщины.

Лазер 30 кВт VS плазма 300A
Лазер 30 кВт VS плазма 300A

В 2023 году стремительное развитие отечественной технологии сверхмощных волоконных лазеров привело к появлению 60-киловаттных лазеров, которые действительно преодолели ограничения по толщине резки и вновь бросили вызов плазменной резке.

60 кВт лазер VS 300A плазма
60 кВт лазер VS 300A плазма

С точки зрения эффективности и качества резки лазерная резка мощностью 60 кВт теперь способна полностью заменить плазменную резку. В настоящее время лазерная и плазменная резка находятся в равных условиях с точки зрения общей экономической выгоды, занимая половину рынка. Сверхмощная лазерная резка открывает чрезвычайно широкие перспективы применения.

Волоконно-лазерная резка в сравнении с плазменной резкой

В последние годы спрос на применение лазерной резки демонстрирует признаки быстрого роста благодаря повышению спроса со стороны перерабатывающих отраслей и снижению стоимости мощных лазеров.

Однако плазменная резка может привести к значительным деформациям при резке листовой металл менее 6 мм и предъявляет высокие требования к точности резки.

С другой стороны, лазерная резка имеет очевидные технологические преимущества, особенно для материалов с высокой температурой плавления, жаропрочных сплавов, сверхтвердых сплавов, полупроводниковых материалов, неметаллические материалы, и композитные материалы.

1. Сравнение между волоконно-лазерной резки и плазменной резки

Волоконно-лазерная резкаПлазменная резка
ПринципA высокийплотность мощности лазера Луч используется для сканирования поверхности материала, быстро нагревая его до температуры от тысяч до десятков тысяч градусов Цельсия.

В результате материал расплавляется или испаряется, а затем расплавленный или испаренный материал удаляется из щели газом под высоким давлением.
В качестве рабочего газа используется кислород или азот, а источником тепла служит высокотемпературная и высокоскоростная плазменная дуга, локально расплавляющая разрезаемый металл.

Затем расплавленный металл удаляется высокоскоростным потоком воздуха, образуя узкую щель.
МатериалМеталлические материалы, специальные металлические материалы и неметаллические материалыУглеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь, чугун и другие металлические материалы
Толщина резкиПластина средней толщиныСредняя тонкая пластина
Точность резкиФинишная обработка (в пределах 0,2 мм)Грубая обработка (в пределах 1 мм)
Ширина щелиОчень маленькие (0,2 ~ 0,3 мм)Маленький
Зона термического влиянияОчень маленькие (ширина 0,1 мм)Маленький
Деформация плитыОчень маленькийМаленький

При замене некоторых функций перфорации на лазерную резку может потребоваться приобрести листогибочный станок для завершения последующего процесса сгибания.

Это частое соображение для клиентов, когда приобретение станка для лазерной резки.

2. Преимущества волоконно-лазерной резки перед плазменной

АртикулВолоконно-лазерная резкаПлазменная резкаПреимущества волоконного лазера
Точность позиционирования 0,14 мм0,4 ммВысокая точность
Перпендикулярность сечения0,2 мм(40 мм)5 мм(40 мм)Отделка не требуется
Ширина щели0,2-1,5 мм2-5 ммЭкономия материалов
Зарезервированный край и общий край3-4 мм10 ммЭкономия материалов
Зона термического влияния0,1-0,4 мм0,5-2,0 ммНебольшая деформация
Качество секцииПревосходно, меньше шлакаНормальныйШлифовка не требуется
Скорость резки (в пределах 20 мм)Очень быстроНормальныйВысокая эффективность производства
Прорежьте небольшое отверстиеСоотношение диаметра и глубины: 10-20%Невозможно вырезать отверстиеСохранить бурение машина и передача
ФаскаФаскаКак правило, неЭкономичный конический станок
Рабочая средаЧистыйДым заполнил домОхрана здоровья и окружающей среды

3. Высокая мощность лазерной резки над плазменной резки

Растущая популярность мощных лазеров позволила оборудованию для лазерной резки превзойти предел толщины.

Ранее объем продаж мощных лазеров был очень низким, а применение лазерной резки долгое время ограничивалось толщиной.

Традиционно, газовая резка Считалось, что он имеет самый широкий диапазон толщины листов, подходит для обработки толстых и сверхтолстых листов с низкими требованиями к точности и имеет очевидные преимущества в скорости для листов толщиной более 50 мм.

Плазменная резка, с другой стороны, имеет очевидное преимущество в скорости в диапазоне 30-50 мм, но не подходит для очень тонких листов (<2 мм).

С другой стороны, лазерная резка, в которой в основном используются киловаттные лазеры, имеет очевидные преимущества в скорости и точности для листов толщиной менее 10 мм.

В последние годы, с ростом популярности мощных лазеров, оборудование для лазерной резки постепенно проникает в среднюю толщину резка пластин рынок.

Указаны предельная толщина резки и оптимальная толщина резки для станка лазерной резки мощностью 20 кВт (мм).

Увеличение мощности приводит к увеличению толщины реза и эффективности работы оборудования.

Согласно статистике, станок лазерной резки мощностью 20 кВт достиг оптимальной толщины резки 50 мм для низкоуглеродистой стали и 40 мм для нержавеющей стали.

В зависимости от толщины стальные листы подразделяются на тонкие ( 60 мм).

С мощностью резки 10000 Вт, оборудование для лазерной резки теперь может резать средние пластины и большинство толстых пластин, расширяя сферу применения до области средних пластин.

Кроме того, лазеры высокой мощности повышают эффективность резки.

Например, эффективность резки на станке лазерной резки мощностью 30000 Вт на 50-миллиметровом мягком листе. стальная пластина может быть увеличена на 88% по сравнению с машиной мощностью 20000 Вт.

См. также:

Преимущества мощной волоконно-лазерной резки перед плазменной резкой

Толщина15 кВт
(м/мин)
20 кВт
(м/мин)
30 кВт
(м/мин)
Повышение эффективности
(30 кВт свыше 20 кВт)
811152247%
108111755%
14567.525%
201.52.54.580%
300.91.21.633%
400.350.6167%
500.20.40.7588%

4. Стоимость лазерной резки по сравнению с плазменной резкой

В области средней толщины резка пластинСтоимость лазерной резки значительно ниже, чем плазменной.

Плазменная резка является одним из основных методов, используемых в области толстых листов, однако стоимость лазерной резки ниже по двум причинам:

  • Требования к оборудованию для лазерной резки и персоналу минимальны, что снижает общие постоянные затраты.
  • Лазерная резка более эффективна с точки зрения производительности.

Например, при резке листа углеродистой стали толщиной 30 мм эксплуатационные расходы на метр при лазерной резке мощностью 12 кВт, лазерной резке мощностью 20 кВт и плазменной резке 300 А составляют 3,05 юаня/метр, 1,32 юаня/метр и 3,13 юаня/метр соответственно.

Метод лазерной резки мощностью 20 кВт позволяет сэкономить 57,8% эксплуатационных расходов по сравнению с методом плазменной резки 300 А, что обеспечивает значительное преимущество в стоимости.

Сравнение стоимости лазерной и плазменной резки

Статья расходовЛазерная резка (12 кВт)Лазерная резка (20 кВт)Плазменная резка (300A)
Уязвимые части оборудования (юань/час)5570
(электрод, сопло, вихревое кольцо и т.д.)
Потребление кислорода
(юань/час)
608080
Уязвимые части оборудования (юань/час)10 (толщина листа > 20 мм)10 (толщина листа > 20 мм)12
Обработка (1 человек) + полировка
(2 человека)
0060
Фиксированная стоимость
(юань/час)
0060
Бурение/позиционирование/перенос
(3 человека + оборудование)
65(75)85(95)282
Скорость резки
(14 мм углеродистая сталь)
4 м/мин6 м/мин3,4 м/мин
Эксплуатационные расходы на метр65 / 60 / 4 м = 0,27 юаней/м85 / 60 / 6 м = 0,24 юаня/м282 / 60 / 3,4 м = 1,38 юаней/м
Скорость резки
(30 мм углеродистая сталь)
0,41 м/мин1,2 м/мин1,5 м/мин
Эксплуатационные расходы на метр75 / 60 / 0,41 м = 3,05 юаня/м95 / 60 / 1,2 м = 1,32 юаня/м282 / 60 / 1,5 м = 3,13 юаней/м

Станок лазерной резки против станка плазменной резки

Согласно нашему предыдущему опыту, сравнение между станками лазерной резки и станками плазменной резки заключается в следующем:

Машины лазерной резки не наносят никакого ущерба заготовке, в то время как машины плазменной резки могут привести к некоторому повреждению пластины, особенно если резак или сопло машины плазменной резки сталкиваются с проблемами в процессе резки.

Лазерный луч фокусируется в крошечные точки, в результате чего станок лазерной резки имеет узкую щель. В отличие от этого, щель плазменной резки немного шире.

Машины лазерной резки отличаются более высокой скоростью резки, некоторые машины могут достигать скорости до 10 метров в минуту, по сравнению с машинами плазменной резки.

Поверхность реза, создаваемая станками лазерной резки, гладкая и без заусенцев, что позволяет получать высококачественные срезы.

Это также бесконтактный процесс резки.

Зона термического воздействия минимальна, и термическая деформация заготовки практически отсутствует, что исключает необходимость вторичной обработки и предотвращает появление вывернутых краев.

Однако станки для лазерной резки имеют ограниченную толщину листа и более высокую стоимость обработки.

С другой стороны, машины плазменной резки могут резать широкий спектр стальных листов, от 6 мм до 40 мм, с различными моделями и мощностью.

Они имеют более низкую стоимость обработки и требуют меньшей квалификации оператора по сравнению со станками лазерной резки.

Станок лазерной резки обладает высокой точностью с точностью позиционирования 0,05 мм и точностью перепозиционирования 0,02 мм, но требует строгих условий работы.

С другой стороны, хотя станки плазменной резки не могут похвастаться такой же точностью, как станки лазерной резки, они отличаются низкими требованиями к рабочей среде и мобильности, а также широким спектром возможностей резки.

1. Преимущества станка лазерной резки

  • Высокая точность резки: Станок лазерной резки обладает высокой точностью, точность резки составляет 0,05 мм, а точность перестановки - 0,02 мм.
  • Высокая скорость: скорость резки на станке лазерной резки может достигать 10 м/мин, что делает ее намного быстрее, чем плазменная резка.
  • Минимальная деформация листа: Зона термического воздействия при резке мала, и термическая деформация заготовки практически отсутствует. Это означает, что режущая кромка получается гладкой и без заусенцев.

Благодаря этим преимуществам станок лазерной резки подходит для резки деталей сложной формы с высокими требованиями к точности.

Однако толщина реза ограничена, и обычно он используется только для резки листов толщиной менее 8 мм.

2. Преимущества машины плазменной резки:

  • Широкий диапазон резки: Плазменная резка может разрезать все металлические листы.
  • Быстрая скорость и высокая эффективность: Плазменная резка - это быстро и эффективно.
  • Более высокая точность и тонкость обработки по сравнению с ЧПУ кислородная резка: Плазменная резка имеет более высокую точность и тонкость, чем кислородная резка с ЧПУ.

Недостатком плазменной резки является то, что с ее помощью сложно разрезать толстые листы, особенно листы толщиной более 20 мм.

Для резки таких толстых листов требуется более высокая мощность плазмы, что увеличивает стоимость оборудования.

1. Сравнительная таблица для лазерной и плазменной резки

 Лазерная резка (CO2-лазер мощностью 4 кВт)Плазменная резка (O2 plasma 230A)
Раскраиваемые материалыМеталл: углеродистая сталь, низкая легированная стальНержавеющая сталь, высоколегированная сталь, алюминий, медный сплав и т.д;

Неметаллические: керамика, пластмассы, резина, дерево, кожа, ткань, бумага, пленка и т.д.
Высоколегированная сталь, такая как углеродистая сталь, низколегированная сталь и нержавеющая сталь.

Другие неметаллические материалы с высокой вязкостью (резина, пленка и т.д.), хрупкие материалы (керамика, стекло и т.д.) не могут быть обработаны.
Макс. толщина резки25 мм (мягкая сталь)150 мм (ss, ms)
Скорость резки
(мм/мин)
Толщина < 1>10,000Не могу разрезать
27,000Не могу разрезать
63,0003,700
121,8002,700
255001,200
50Не могу разрезать250
> 100Не могу разрезать-
Ширина пазаУзкийОчень широкий
Около 0,6 мм для 16-миллиметрового сплава резка сталиОколо 0,5 мм для резки низкоуглеродистой стали толщиной 16 мм
Размер резки точность (отсечение деформации)Очень хорошоНормальный
Погрешность ±0,15 ммОшибка 0.5~1mm
Преимущество・Возможность высокоточной обработки.・ Портативный
・Тепловая деформация очень незначительна.・Высокоскоростная отсечка при низкой стоимости
Недостаток・Время, необходимое для сверления отверстий, значительно увеличивается с увеличением толщины листа.

・ Качество обработанной поверхности зависит от состояния поверхности материала.

・Вариации в состав материала может повлиять на качество поверхности среза.
・Электрод и сопло имеют короткий срок службы, их необходимо менять два раза в день.

・Разрез имеет большую ширину и значительную деформацию.

・ Ширина и форма среза могут быть изменены из-за износа сопла и электрода.

・ В процессе резки возникает громкий шум.

・ Образуется большое количество пыли.

・ Отверстия имеют большой диаметр (от φ12 мм до φ16 мм).

・Трудно резать материалы, которые намагничены.

2. Сравнение пазов для лазерной и плазменной резки

Сравнение пазов для лазерной и плазменной резки

3. Срок службы расходных материалов для кислородной плазмы.

Метод резкиТип электродаОбработка электродов.Срок службы электродовСрок службы форсунок
Кислородная плазменная резка.S-образныйРаннее развитие60 мин45 мин
F-типВставьте измененную версию120 мин60 мин
LL-типВставка из специальных металлов.180 мин60 мин
Кислородная плазменная резка с добавлением водыПохожие на F-типВставьте измененную версию120 мин150 мин

1 цикл размыкания/замыкания дуги, 1 мин. сравнительных испытаний на долговечность (значение тока отключения: 250A)

4. Взаимосвязь между толщиной листа и стоимостью.

Взаимосвязь между толщиной листа и стоимостью

5. Ширина разреза и точность резки различными методами.

Ширина разреза и точность резки при различных методах резки

6. Условия резания при различных методах резки.

Условия резания при различных методах резки

Принцип работы плазменной и лазерной резки

1. Принцип работы машина плазменной резки

Метод обработки с использованием высокотемпературного плазменная дуга тепло, используя кислород или азот в качестве рабочего газа, для расплавления и испарения надреза металлической детали.

Затем импульс высокоскоростного плазменного потока используется для удаления расплавленного металла, в результате чего образуется щелевой шов.

См. также:

2. Принцип работы станок лазерной резки

Лазер, генерируемый лазерным устройством, проходит через ряд зеркал и фокусируется на поверхности заготовки с помощью фокусирующей линзы, вызывая расплавление или испарение горячей точки на заготовке и образуя щель.

Одновременно в процессе резки используется вспомогательный газ для удаления шлака из щели, что в конечном итоге приводит к достижению цели обработки.

См. также:

Применение плазменной и лазерной резки

Плазменная резка подходит для резки всех виды металла материалов и в основном используется для резки листов средней толщины. К преимуществам плазменной резки относятся высокая скорость резки, узкие прорези, малые зоны термического воздействия, минимальная деформация и низкие эксплуатационные расходы.

Однако недостатком является то, что он вызывает угол в 0,5-1,5 градуса при вертикальном сечении и затвердение разреза.

Лазерная резка, с другой стороны, используется в основном для резки листов средней толщины и имеет очень широкий диапазон режущие материалы включая металл, неметалл, керамику, стекло и т.д.

Благодаря высокой направленности, яркости и интенсивности лазера, он обладает высокой скоростью резки, высокой точностью обработки и узкими швами, не требующими дополнительной обработки.

В заключение, что касается раскроя материалов, лазерная резка имеет более широкий выбор, чем плазменная резка. Для резки тонких листов лазерная резка имеет явное преимущество.

Однако с точки зрения стоимости плазменная резка гораздо экономичнее лазерной.

Преимущества и недостатки плазменной и лазерной резки

1. Преимущества и недостатки лазерной резки

По сравнению с традиционными методами резки станок лазерной резки имеет ряд заметных преимуществ:

  • Узкие пропилы, позволяющие выполнять прямую сварку без шлифовки поверхности реза.
  • Высокая скорость резки: она может достигать 10 м/мин для тонких листов, что быстрее, чем плазменная резка.
  • Отличное качество резки: минимальная деформация, низкая шероховатость поверхностии чистый прямой край.
  • Высокая точность: точность позиционирования 0,05 мм и точность перепозиционирования 0,02 мм.
  • Широкий спектр режущих материалов: помимо металла, он может резать дерево, пластик, резину, ПВХ, кожу, текстиль и органическое стекло.

Однако лазерная резка имеет и некоторые недостатки:

  • Высокая стоимость: как первоначальные инвестиции, так и текущее обслуживание обходятся дороже.
  • В настоящее время лазерная резка более рентабельна для тонких листов. Однако при резке толстых листов эффективность низкая, и ее не рекомендуется использовать, если требования к качеству не высоки.

2. Преимущества и недостатки плазменной резки

Плазменная резка также имеет свои преимущества и недостатки:

Преимущества

В процессе резки листов средней толщины плазменная резка позволяет достичь высокой скорости резки, которая значительно превышает скорость лазерной и газовой резки.

Кроме того, первоначальные инвестиции в оборудование ниже по сравнению с лазерной резкой, а затраты на обслуживание также значительно ниже.

Недостатки

К недостаткам плазменной резки относятся:

① Бедный перпендикулярность режущей поверхности, что приводит к образованию значительной косой режущей кромки на боковой стороне.

② Образуется больше режущего шлака, который необходимо удалять шлифованием, что увеличивает трудозатраты.

③ В процессе резки выделяется вредная пыль и свет дуги. Однако подводная плазменная резка может смягчить эту проблему.

④ Высокий расход режущих насадок в долгосрочной перспективе, что приводит к большим затратам.

Заключение

В приведенной выше информации мы представили обзор лазерной и плазменной резки с различных точек зрения.

Мы надеемся, что после прочтения этой статьи вы стали лучше понимать эти два метода резка листового металла.

Решение о том, использовать ли машину плазменной или лазерной резки, в конечном итоге зависит от целей производства, стоимости и требований к точности.

Если вы все еще не уверены, вы можете связаться с нами и позволить нашим экспертам помочь вам принять решение.

Не забывайте, что делиться - значит заботиться! : )
Шейн
Автор

Шейн

Основатель MachineMFG

Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.

Далее

Электрический и гидравлический листогибочный пресс - какой из них подходит для вашего бизнеса?

I. Введение С развитием технологий современная обработка листового металла, особенно процесс гибки, требует все более высоких стандартов. Существуют различные технические требования к оборудованию и обработке...

Размеры и вес двутавровых балок

Вы когда-нибудь задумывались о скрытом мире стальных двутавровых балок? В этой увлекательной статье мы раскроем тайны, скрывающиеся за этими важнейшими строительными компонентами. Наш эксперт, инженер-механик, проведет...
Калькулятор коэффициента K

Калькулятор коэффициента K для гибки листового металла (онлайн и бесплатно)

Вы испытываете трудности с проектированием точных деталей из листового металла? Раскройте секреты коэффициента K, важнейшего понятия в производстве листового металла. В этой статье наш эксперт, инженер-механик, объясняет...

Диаграмма веса двутавровой балки, размеры и онлайн-калькулятор

Вы когда-нибудь задумывались о том, как выбрать идеальную двутавровую балку для вашего строительного или производственного проекта? В этом блоге наш эксперт, инженер-механик, проведет вас через весь процесс...

Медные и алюминиевые кабели: Всестороннее сравнение

I. Преимущества кабелей с медными жилами перед кабелями с алюминиевыми жилами: 1. Низкое удельное сопротивление: Удельное сопротивление кабелей с алюминиевыми жилами примерно в 1,68 раза выше, чем у кабелей с медными жилами.....

Как правильно выбрать предохранительный клапан: Пошаговое руководство

Ввиду разнообразия предохранительных клапанов, а также разнообразия и сложности систем, работающих под давлением, при выборе предохранительного клапана необходимо учитывать влияние таких факторов, как температура, давление и среда...

Советы по использованию предохранительных клапанов: Повышение безопасности вашей системы

Исследователь провел проект системы горячего водоснабжения гостиницы, обеспечивающей круглосуточное снабжение паром (0,3 МПа) в качестве источника тепла, температурой подачи воды 60-55 градусов, с использованием...
MachineMFG
Поднимите свой бизнес на новый уровень
Подпишитесь на нашу рассылку
Последние новости, статьи и ресурсы, еженедельно отправляемые в ваш почтовый ящик.

Свяжитесь с нами

Вы получите наш ответ в течение 24 часов.