Руководство эксперта по лазерной сварке распространенных металлов | MachineMFG

Экспертное руководство по лазерной сварке распространенных металлов

0
(0)

Сварка углеродистой и низколегированной стали

(1) Когда углеродный эквивалент превышает 0,3%, трудности при сварке возрастают из-за повышенной сложности, повышенной чувствительности к холодным трещинам и повышенной склонности материала к хрупкому разрушению в усталостных и низкотемпературных условиях. Для смягчения этих проблем можно принять следующие меры:

  • Предварительный или последующий нагрев
  • Сварка двойным лучом, при этом один луч фокусируется, а другой расфокусируется
  • Обеспечение проникновения при меньшей мощности и скорость сварки насколько это возможно.

(2) Сварка высокоуглеродистых и низкоуглеродистых материалов может быть облегчена за счет использования сварки со смещением, что ограничивает трансформацию мартенсит и уменьшает образование трещин.

(3) лазерная сварка Характеристики "убитой" и "полуубитой" стали выше, поскольку перед заливкой в нее добавляются раскислители, такие как кремний и алюминий, снижающие содержание кислорода в стали до очень низкого уровня.

(4) Сталь с содержанием серы и фосфора, превышающим 0,04%, склонна к образованию термических трещин во время лазерная сварка.

(5) Лазерная сварка обычно не рекомендуется для оцинкованной стали с перекрывающимися структурами.

Сварка углеродистой и низколегированной стали

Сварка нержавеющей стали

(1) Нержавеющая сталь обладает превосходными лазерная сварка производительность.

(2) По сравнению с углеродистой сталью аустенитная нержавеющая сталь имеет более низкую теплопроводность, составляющую лишь 1/3 от теплопроводности углеродистой стали. Однако у нее немного выше скорость поглощения. Это приводит к более глубокому проникновению во время лазерная сварка (примерно на 5% - 10%) по сравнению с обычной углеродистой сталью.

(3) Во время лазерной сварки нержавеющей стали Cr-Ni материал имеет высокое поглощение энергии и эффективное плавление.

(4) Ферритная нержавеющая сталь обладает улучшенной пластичностью и вязкостью сварного шва при лазерной сварке по сравнению с другими методы сварки.

(5) Лазерная сварка нержавеющей стали используется в различных областях промышленности, например, для сварки труб из нержавеющей стали и упаковок ядерного топлива на атомных электростанциях, а также в химической промышленности.

Лазерная сварка цветных металлов

1. Лазерная сварка алюминиевого сплава

Сварка с глубоким проплавлением является широко используемой технологией лазерной сварки алюминиевых сплавов. Основными проблемами этого процесса являются высокая отражательная способность алюминиевого сплава к лазерному лучу и его высокая теплопроводность.

Одна из проблем, возникающих во время лазерная сварка алюминия и алюминиевых сплавов является резкое увеличение растворимости водорода в материале при повышении температуры, что приводит к образованию пор в сварном шве.

При сварке с глубоким проплавлением также существует риск образования полостей в корне и плохого формирования сварная шайба.

При лазерной сварке алюминия и алюминиевых сплавов необходимо решить три основные проблемы: пористость, термическое растрескивание и значительная неравномерность сварного шва.

Высокая отражательная способность алюминиевые сплавы делает лазерную сварку очень сложной. Чтобы преодолеть эту проблему, необходимо использовать мощный лазер.

Лазерная сварка цветных металлов

2. Лазерная сварка титанового сплава

Титановый сплав это выдающийся конструкционный материал, обладающий высокой удельной прочностью, хорошей пластичностью и вязкостью, а также исключительной устойчивостью к коррозии.

Однако титан обладает весьма реактивными химическими свойствами и очень подвержен окислению.

Кроме того, титан чрезвычайно чувствителен к охрупчиванию с разрывом, вызванному присутствием кислорода, водорода, азота и атомов углерода.

Поэтому необходимо уделять пристальное внимание очистке швов и обеспечению надлежащей защиты от газов в процессе сварки и изготовления.

Лазерная сварка титанового сплава

3. Лазерная сварка суперсплавов

Лазерная сварка позволяет сваривать все типы сверхпрочных сплавов, включая сплавы с высоким содержанием Al и Ti, которые трудно поддаются сварке с помощью лазера. дуговая сваркаВ результате получаются высококачественные швы.

Для сварки сверхпрочных сплавов обычно используются импульсные лазеры или CO2-лазеры непрерывного действия мощностью от 1 до 50 кВт.

Рекомендуется использовать гелий или смесь гелия и небольшого количества водорода в качестве защитный газ при лазерной сварке сверхпрочных сплавов.

4. Лазерная сварка разнородных материалов

Лазерная сварка может использоваться для соединения разнородных металлов, таких как медь-никель, никель-титан, титан-алюминий и низкоуглеродистая сталь-медь при определенных условиях.

Помимо металлов, лазерная сварка может использоваться для сваривания керамики, стекла, композитных материалов и многого другого.

При сварке керамики необходим предварительный подогрев для предотвращения растрескивания. Рекомендуемый температура предварительного нагрева составляет 1500°C, а сварка производится на воздухе.

Для лазерной сварки керамики обычно используется фокусирующая линза с большим фокусным расстоянием, а для повышения прочности соединения можно также заполнить его сварочной проволокой.

Однако при сварке металломатричных композитов могут легко образовываться хрупкие фазы, что приводит к образованию трещин и снижению прочности соединения.

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 0 / 5. Количество оценок: 0

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.

Так как вы нашли эту публикацию полезной...

Подписывайтесь на нас в соцсетях!

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх