Основные методы лазерной сварки шкафов распределительных устройств | MachineMFG

Основные методы лазерной сварки шкафов распределительных устройств

0
(0)

В последние годы, благодаря значительному снижению цен на лазеры и лазерные сварочные головки, применение лазерной сварки расширилось, и она также используется для сварки распределительных шкафов.

По сравнению с традиционным процессом дуговой сварки, дуговая сварка шкафов распределительных устройств менее эффективна и требует значительной послесварочной обработки.

Появление и продвижение технологии лазерной сварки нарушило эту патовую ситуацию, не только повысив эффективность сварки, но и устранив необходимость в шлифовке после сварки.

Высококачественные сварные швы позволили совершить значительный прорыв в процесс сварки шкафов распределительных устройств. Эта статья знакомит с тремя ключевыми технологиями распределительных шкафов лазерная сварка процесс интеграции, сварки на станке и лазерной сварки.

Технология интеграции блоков

В установках для сварки шкафов распределительных устройств обычно используется роботизированная сварка и специальные схемы расположения сварочных аппаратов для интеграции установок.

Компоновка специализированных сварочных аппаратов обычно соответствует одному или нескольким типам заготовок, отличается низкой гибкостью и высокой стоимостью. В отличие от этого, роботизированная сварка более гибкая, позволяет использовать заготовки различных размеров и спецификаций и является относительно экономичной.

Наиболее часто используется двухпозиционная роботизированная установка для лазерной сварки. Эта установка обычно состоит из шестиосевого робота, двухпозиционного вращающегося позиционера, лазера и защитной кабины.

Используется ручная загрузка, осуществляется внутренняя сварка, внешняя загрузка и выгрузка, что повышает эффективность использования оборудования и производительность. В настоящее время это наиболее распространенная схема установки для сварки шкафов распределительных устройств.

Как показано на рис. 1, вращающийся позиционер обычно оснащается регулируемыми приспособлениями для сварки, отвечающими требованиям различных спецификаций, что обеспечивает высокую универсальность. В зависимости от требований заказчика к процессу сварки могут быть также сконфигурированы устройства, представленные на рис. 2 и 4.

Рисунок 1: Конфигурация двухпозиционного горизонтально-поворотного трехосевого позиционера
Рисунок 2: Конфигурация двухпозиционного двухосевого позиционера типа P
Рисунок 3: Конфигурация горизонтального поворотного одноосевого позиционера
Рисунок 4: Конфигурация двухпозиционного одноосевого флип-позиционера

Автоматическая джиговая технология

В настоящее время для сварки шкафов распределительных устройств обычно используется дуговая сварка; отдельные части свариваются точечной сваркой, прежде чем подвергаются непрерывная сварка.

Точечная сварка обычно выполняется вручную или с помощью приспособлений для точечной сварки, в то время как для непрерывной сварки обычно используются роботы или специальные машины с линейными модулями, использующие приспособления для непрерывной сварки.

Ручная точечная сварка предъявляет высокие требования к квалификации работников, поскольку необходимо обеспечить как зазор между сварными швами, так и последовательность точечной сварки.

Качество предварительной точечной сварки влияет на точность размеров и сварной шов качество последующей общей сварки шкафа.

Приспособления для точечной сварки обычно используются для обеспечения зазора и качества сварных швов, но их использование значительно снижает эффективность сварки и не подходит для крупномасштабной сварки.

На рисунке 5 показана оснастка для точечной сварки шкафов распределительных устройств, где направляющая регулируется вручную, чтобы соответствовать различным спецификациям точечной сварки шкафов.

Рисунок 5: Приспособление для точечной сварки распределительных устройств

На рисунке 6 показана оснастка для непрерывной сварки шкафов распределительных устройств, которая позиционирует заготовку для точечной сварки, зажимает ее с помощью цилиндра и линейного модуля и осуществляет непрерывную сварку шкафов различных спецификаций с помощью линейного модуля и вращающегося модуля.

Рисунок 6: Приспособление для непрерывной сварки распределительных устройств

Автоматическая оснастка позволяет получить индивидуальную деталь зажимВ то же время они требуют больших пространственных размеров, структурной компоновки, передачи и управления.

Типичный распределительный шкаф обычно состоит из трех компонентов, включая шкаф гнутая пластина и две боковые уплотнительные пластины. Толщина пластины обычно составляет всего 1,5 мм (зависит от производителя). стальная пластинакак показано на рисунке 7.

Рисунок 7: Интегрированная структура распределительного шкафа

Шкафы распределительных устройств бывают разных спецификаций и размеров, и все они представляют собой тонкие пластины. Чтобы осуществить лазерную сварку, необходимо сначала решить проблему внутренней поддержки гнутой пластины шкафа, а также обеспечить, чтобы внутренняя поддержка не мешала деталям после сварки. Внутренняя поддержка и внешнее прижатие должны иметь возможность автоматической регулировки в зависимости от различных спецификаций и размеров.

При работе с заготовками большого размера необходимо учитывать вопросы вспомогательной поддержки середины и жесткости зажима, а также решать проблемы согласованности длинных зазоров сварного шва и точности позиционирования места сварки заготовки.

Не должно быть слишком больших швов, ведущих к лазеру прочность сварки и вопросы качества.

Наконец, благодаря плотному проектированию пространственной структуры необходимо оставить место для сварки, что позволит роботу сваривать в наиболее оптимальной позе.

На рисунке 8 показан автоматический станок для лазерной сварки шкафов распределительных устройств, который может выполнять такие функции, как внутренняя поддержка, предотвращение части и внешнее прижатие для различных размеров и спецификаций шкафов.

Рисунок 8: Приспособление для автоматической сварки распределительных устройств

Процесс лазерной сварки

Помимо обеспечения монтажных зазоров и точности позиционирования сварочного шва с помощью приспособлений, необходимо также соответствующим образом отрегулировать конструкцию заготовки, чтобы она соответствовала требованиям процесс лазерной сварки требования к шкафу.

Добавив позиционирующие пазы на гибочный лист и торцевой пластины на предварительном этапе, качество сварки шкафа на последующем этапе значительно улучшилось.

Однако размер канавки влияет на качество последующих сварочных швов. В результате испытаний мы достигли удовлетворительного размера канавки. При проведении серийных испытаний с этим размером канавки прочность и эстетика сварочных швов соответствовали требованиям заказчика, как показано на рис. 10.

Рисунок 9: Паз для позиционирования
Рисунок 10: Влияние конструкции щелевой сварки

С помощью лазерного филейная сваркаПри этом отпадает необходимость в послесварочной шлифовке, что повышает эффективность сварки и эстетику корпуса. Однако филе-сварка предъявляет жесткие требования к фокусному расстоянию и углу падения сварки.

Большое количество сварочных испытаний показало, что для самоплавящегося филе требуется большое пятно, чтобы покрыть верхнюю и нижнюю пластины, следовательно, большое расфокусировка. При получении пятна одинакового размера положение сварочной головки с фокусом 300 мм находится дальше от защитной линзы, что более безопасно.

Одновременно при отрицательной расфокусировке 300-миллиметровая фокусирующая сварочная головка может работать в паре с коаксиальным компонентом обдува 200-миллиметровой сварочной головки, обеспечивая защиту сварочного шва газом при большой расфокусировке.

Обширные испытания показали, что изменение угла падения до 35° дает наилучшие результаты сварки. На рис. 11 сравниваются эффекты сварки под разными углами падения.

Рисунок 11: Сравнение эффектов сварки при различных углах падения

Завершите

(1) Лазерная сварка корпуса распределительного шкафа использует двойную станцию лазерный робот сварочный аппарат для внутренней сварки и внешней загрузки и выгрузки, что повышает коэффициент использования оборудования и эффективность производства.

(2) Лазерная сварка корпуса распределительного шкафа оснащена специальным автоматическим приспособлением, позволяющим выполнять все функции, такие как внутренняя поддержка для различных размеров спецификации, предотвращение части и внешнее зажатие.

(3) Лазерная сварка корпуса распределительного шкафа использует структуру позиционирующего паза и процесс сварки встык, что устраняет необходимость в послесварочной шлифовке, повышает эффективность сварки и эстетику шкафа, а также решает проблему плохая сварка качество корпуса распределительного шкафа.

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 0 / 5. Количество оценок: 0

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.

Так как вы нашли эту публикацию полезной...

Подписывайтесь на нас в соцсетях!

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх