Лазерная сварка и сварка TIG: Понимание различий | MachineMFG

Лазерная сварка и сварка TIG: Понимание различий

0
(0)

Что такое лазерная сварка?

Вкратце, лазерная сварка подразумевает расплавление материала поверхности одной заготовки с помощью лазера и соединение ее с другой заготовкой из того же материала.

Лазерная сварка обычно используется для сварка металлов или термопластиков.

Разное типы лазеров можно использовать для этого процесса сварки.

лазерная сварочная машина

Самые ранние применения лазерная сварка Среди них были твердотельные лазеры, такие как Nd:YAG, и газовые лазеры, такие как CO2-лазеры, которые широко используются и сегодня.

Лазер - это просто высококонцентрированный луч света, который обеспечивает значительную энергию.

Высокая плотность мощности лазеров позволяет им контролируемо расплавлять материал заготовки.

Под воздействием высокоэнергетического лазерного луча молекулы поверхности получают достаточно энергии, чтобы стать более текучими.

Когда молекулы одного и того же вещества, находящиеся в возбужденном состоянии, соприкасаются и одновременно переходят в более низкое возбужденное состояние, они затвердевают и образуют молекулярные связи.

До конца 1990-х годов лазерная сварка, как и другие лазерные технологии, использовалась в основном в лабораториях и исследовательских институтах.

В это время набирает популярность концепция аддитивного производства, в частности 3D-печати.

В то время как 3D-печать с использованием пластиковой смолы или нити разработана, существует мало эффективных методов для применения того же процесса к металлу.

Появление лазера технология сварки позволило быстро и в высокой степени автоматизировать процесс получения порошкового металла в качестве сырья.

Широкое распространение 3D-печати также подтолкнуло развитие лазерная сварка технология, возводящая эту некогда экспериментальную технологию в ранг ключевого игрока в современной производственной индустрии.

Принцип и процесс лазерной сварки

Лазер обладает чрезвычайно высокой энергией, которая, будучи направленной на заготовку, расплавляет облученную часть, служащую основой для лазерная сварка технология.

Важно отметить, что лазер также является формой света, поэтому поверхность заготовки не должна быть слишком гладкой, чтобы уменьшить отражение лазера.

Лазер нацелен только на одну точку заготовки, в результате чего эта область нагревается до высокой температуры и плавится.

После прекращения воздействия лазера расплавленный металл быстро застывает.

По режиму вывода лазерного луча лазерную сварку можно разделить на импульсную и непрерывную.

Кроме того, лазерную сварку можно разделить на сварку по теплопроводности и глубокую сварка проплавлением на основе характеристик сварного шва.

Первый, используя низкий мощность лазераБлагодаря длительному времени формирования расплавленной ванны и малой глубине проплавления, в основном используется для сварки мелких деталей.

Последний, с высокой плотностью мощности лазера и высокой скоростью плавления металла в лазерное излучение в области, что приводит к сильному испарению при плавлении металла.

Лазерная сварка позволяет получать сварные швы с глубоким проплавлением и большим отношением глубины к ширине, вплоть до 12:1.

Во время лазерной сварки лазер подает тепло в материал через точку, и скорость повышения температуры материала очень высока.

Материал, находящийся глубоко под поверхностью, может достичь высокой температуры за короткий промежуток времени.

Глубину проплавления сварного шва можно контролировать с помощью регулировки плотности мощности лазера.

Лазерный луч может быть перенаправлен с помощью зеркал, что позволяет сваривать труднодоступные части заготовки обычными методами сварки.

В системе лазерной сварки обычно используется CO2-лазер мощностью от 1 до 4 кВт.

Генерируемый лазером луч проходит через систему световодов, отражается и фокусируется параболическим зеркалом.

Высокотемпературный луч, достигающий вблизи фокуса 5000-20000 К, выходит из сопла и направляется на соединение металлических пластин, мгновенно расплавляя металлический материал.

По мере продвижения лазерного луча расплавленный металл застывает, образуя сварной шов и соединяя две отдельные металлические пластины в единое целое.

Газовые лазеры могут использоваться для непрерывная сваркаБлагодаря этому они подходят для сварки низколегированной стали, нержавеющей стали, никеля, титана, алюминия и других металлов и сплавов толщиной от 0,12 до 12 мм.

С полупроводниковый лазер Сварка, малая выходная энергия (от 1 до 50 Дж) и короткая длительность импульса лазера (<10 мс) позволяют создавать паяные соединения размером в десятки микрон.

Его можно использовать для точечная сварка и непрерывная точечная сварка металлической фольги толщиной менее 0,5 мм, а также стыковая сварка металлической проволоки диаметром менее 0,6 мм.

Он также подходит для сварки миниатюрных, точных, плотно расположенных и термочувствительных компонентов ценных приборов.

Тип соединения при лазерной сварке такой же, как и при традиционной.

Какие существуют способы сварки лазерная сварочная машина:

1. Сварка сопротивлением

Сварка сопротивлением используется для сварка тонкого металла изделий путем зажатия свариваемой заготовки между двумя электрическими электродами, расплавления поверхности в контакте с электрическим током для создания сварного шва на основе горячего сопротивления заготовки.

Этот метод сварки может привести к деформации изделия, так как оно сваривается с обеих сторон разъема.

В отличие от этого, лазерная сварка выполняется только с одной стороны, что сводит к минимуму риск деформации.

Сварка сопротивлением требует частого обслуживания для удаления окислов металла и других материалов, налипших на заготовку.

С другой стороны, при лазерной сварке армирующего соединителя из тонкого металлический материалПри этом он не касается заготовки изделия.

Кроме того, лазерная сварка позволяет свету проникать в зоны, которые невозможно сварить обычной сваркой, что приводит к увеличению скорости сварки.

2. Аргоновая дуга welding

Для сварки тонких заготовок широко используется не потребляющий электроэнергии и не требующий обслуживания пар.

Однако скорость сварки этим методом относительно низкая, а термическое сцепление намного больше, чем при лазерной сварке, что может легко вызвать деформацию.

3. Плазменно-дуговая сварка

Скорость дуговой сварки аналогична скорости аргонодуговая сваркаНо этот процесс идет медленнее, чем при аргонодуговой сварке.

4. Электронно-лучевая сварка

Электронно-лучевая сварка основана на использовании луча для ускорения высокоэнергетических электронов высокой плотности, которые сталкиваются с заготовкой. Основной недостаток этого метода заключается в том, что он требует условий высокого вакуума, чтобы избежать рассеивания электронов.

Задействованные машины и оборудование сложны, а технические характеристики и внешний вид сварных швов ограничены вакуумной системой.

Кроме того, необходимо строго контролировать качество монтажа стыковых сварных соединений.

Сварка электронным лучом без вакуумного насоса возможна, но качество сварки часто плохой из-за рассеяния электронов, что влияет на общую эффективность.

Кроме того, при электронно-лучевой сварке могут возникать отклонения магнитного поля и проблемы с рентгеновским излучением. Отклонение электромагнитного поля может повлиять на электронные устройства, что приведет к их неисправности или повреждению.

Чтобы решить эту проблему, заготовки для электронно-лучевой сварки должны свариваться в магнитном поле. В отличие от этого, лазерная сварка не требует вакуумной системы или размагничивания заготовки перед сваркой.

Он может выполняться в воздухе, что делает его пригодным для работы на производственной линии или для сварки материалов с постоянными магнитами.

Преимущества и недостатки лазерной сварки

При рассмотрении преимуществ и недостатков технологии лазерной сварки полезно сравнить ее с традиционными методами сварки, такими как сварка в газовой среде и аргонодуговой сварки.

Эти классические методы сварки все еще широко используются в обрабатывающей промышленности, и должно пройти некоторое время, прежде чем лазерная сварка полностью заменит их.

Aпреимущество:

Лазерная сварка особенно подходит для автоматизированного производства. Хотя она широко используется в 3D-печати, ее можно применять и для автоматизации традиционных сварочных работ.

Автоматическая сварка дает производителям ряд преимуществ, таких как повышенное удобство, высокая точность продукции и стабильное качество.

Автоматизированные системы также намного быстрее, чем ручная сварка, а традиционная сварка по-прежнему требует большого количества сварщиков.

Широкий спектр совместимых материалов

При традиционной сварке, например, аргонодуговой, переход от одного материала к другому заключается в регулировке температуры пламени и силы дуги.

Принцип работы лазера в этом отношении аналогичен. Лазер может регулировать свою мощность в соответствии с различными материалами, что дает ему неоспоримое преимущество.

Благодаря предустановленным параметрам для различных материалов лазерная сварка более удобна, чем другие методы сварки.

Благодаря высокой плотности мощности лазерная сварка позволяет сваривать материалы, которые сложно сварить с помощью других технологий.

Лазерная сварка может применяться к широкому спектру материалов, включая такие суперметаллы, как титан и углеродистой стали.

По плотности мощности единственная технология сварки, которая может сравниться с лазерной, - это электронно-лучевая сварка.

Быстрая скорость нагрева

Еще одним преимуществом лазеров с высокой плотностью мощности является их способность плавить материалы быстрее, чем при пламенной или дуговой сварке. Это позволяет увеличить скорость сварки и получить более прочные швы.

Глубину проплавления при лазерной сварке можно контролировать, регулируя выходную мощность лазера.

Лазерные импульсы можно наносить практически на любой материал, чтобы предотвратить повреждение как материалов, так и оборудования.

Можно сваривать соединения сложной геометрии

Уникальной особенностью лазерной сварки является ее способность сваривать на большем расстоянии, чем другие методы сварки.

Лазерная сварка не требует непосредственной близости к свариваемому материалу для обеспечения необходимой для сварки энергии.

Это дает больше пространства для работы с заготовкой и позволяет сваривать детали со сложной геометрией.

Высокая безопасность

Лазерные сварочные аппараты Как правило, они полностью автоматизированы и имеют закрытую рабочую зону. Это означает, что персонал больше не подвергается воздействию высоких температур и частиц во время сварки.

Только по этому вопросу лазерная сварочная машина стоит инвестировать. Любая технология, которая может повысить безопасность на рабочем месте и оградить людей от ненужных опасностей, заслуживает внимания.

Недостатки:

Существует риск растрескивания при быстром охлаждении металла.

Все, что быстро нагревается, также быстро остывает. То же самое относится и к лазерной сварке. Локализованная передача энергии через лазер означает, что соединения можно сваривать быстро.

Однако это также означает, что тепло в сварном шве быстро рассеивается через материал, что приводит к накоплению значительных термических напряжений.

Только некоторые материалы могут избежать растрескивания или повреждения из-за этого.

Углеродистая сталь - типичный пример, поскольку она склонна к охрупчиванию при слишком быстром охлаждении.

Единовременные инвестиции в оборудование требуют больших затрат

Это может быть самым большим препятствием для широкого применения данной технологии - цена лазерные сварочные аппараты стоит дорого. Это более очевидно, чем сварка в газовой защите и аргонодуговая сварка.

Традиционная сварка требует наличия квалифицированных сварщиков, но не всегда требует дорогостоящего оборудования.

Лазерная сварка опровергает представление о том, что оборудование стоит дорого, а работа с ним не требует особых навыков.

С крупномасштабным производством, лазерное сварочное оборудование будет созревать вместе с промышленной цепочкой. Как и в начале развития индустрии светодиодного освещения, цена станет более доступной и широко используемой.

Традиционная сварка может завершить свою миссию и уйти в историю.

Что такое сварка TIG?

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа в защитной оболочке называется TIG-сваркой. Это метод сварки, при котором дуга, возникающая между вольфрамовым электродом и заготовкой, нагревает и расплавляет основной металл и присадочную проволоку (если используется присадочная проволока) под защитой инертного газа.

Во время сварки защитный газ непрерывно распыляется из сопла сварочного пистолета, образуя вокруг дуги газовый защитный слой, изолирующий воздух и предотвращающий его вредное воздействие на вольфрамовый электрод, расплавленную ванну и прилегающую зону термического влияния, что позволяет получать высококачественные сварные швы.

Сайт защитный газ может быть аргон, гелий или аргоно-гелиевая смесь.

Похожие статьи: Сварка MIG и TIG

Обзор сварки TIG

Дуговая сварка вольфрамовым электродом в инертном газе, также известная как TIG-сварка, - это метод дуговой сварки, в котором в качестве защитной среды используется внешний газ. К его преимуществам относятся хорошая видимость дуги и расплавленного слоя, а также простота эксплуатации.

Кроме того, шлак практически не образуется, что исключает необходимость удаления шлака после сварки. Однако при работе на открытом воздухе необходимо принимать специальные меры по защите от ветра.

Сварка в газовой среде может быть разделена на два типа в зависимости от того, плавится ли электрод во время сварки. процесс сварки: сварка неплавящимся электродом (вольфрамовым электродом) в защитном газе и сварка плавящимся электродом в защитном газе.

К первым относится сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа, плазменная дуга сварка и сварка атомным водородом, причем сварка атомным водородом в настоящее время редко используется в производстве.

В особых случаях можно добавить небольшое количество водорода.

Аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом обычно называется аргонодуговой сваркой, а гелиевая дуговая сварка вольфрамовым электродом - гелиевой дуговой сваркой.

Из-за высокой цены на гелий аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом получила гораздо более широкое распространение в промышленности, чем гелиевая дуговая сварка.

Классификация сварки TIG

По режиму работы сварку TIG можно разделить на ручную, полуавтоматическую и автоматическую.

При ручной TIG-сварке движение сварочного пистолета и добавление присадочной проволоки полностью осуществляются вручную.

При полуавтоматической сварке TIG движение сварочного пистолета зависит от ручного управления, но присадочная проволока подается автоматически с помощью механизма подачи проволоки.

При автоматической TIG-сварке, если заготовка неподвижна, а дуга перемещается, сварочный пистолет устанавливается на сварочную тележку.

Ход тележки и присадочная проволока могут быть добавлены холодной или горячей проволокой.

Горячая проволока означает увеличение скорости осаждения.

В некоторых случаях, например сварка листов или прохода подложки, иногда нет необходимости добавлять присадочную проволоку.

Среди трех вышеперечисленных методов сварки наиболее широко используется ручная TIG-сварка, а полуавтоматическая TIG-сварка применяется редко.

Преимущества и недостатки сварки TIG

аргонодуговая сварка

Преимущество

  • Аргон можно эффективно изолировать от окружающего воздуха. Сам он нерастворим в металле и не вступает с ним в реакцию. В процессе сварки TIG дуга также может автоматически удалять оксидную пленку на поверхности заготовки. Поэтому она может успешно сваривать цветные металлы, нержавеющую сталь и различные сплавы с легким окислением, азотированиеи сильная химическая активность.
  • Вольфрамовая дуга стабильна и может устойчиво гореть даже при небольшом сварочном токе (< 10 А). Он особенно подходит для сварки тонких и сверхтонких листовых материалов.
  • Источник тепла и присадочная проволока регулируются отдельно, поэтому подача тепла легко регулируется и может быть выполнена сварка в различных положениях. Это также идеальный метод для осуществления односторонней сварки и двустороннего распускания.
  • Поскольку присадочная проволока не проходит через дугу, брызги не образуются, а сварной шов получается красивым.

Недостаток

  • TIG-сварка отличается малой глубиной проплавления, низкой скоростью осаждения и невысокой производительностью.
  • Вольфрамовый электрод, используемый при сварке TIG, имеет плохую токопроводящую способность. Чрезмерный ток приведет к расплавлению и испарению вольфрамового электрода, а его частицы могут попасть в расплавленный бассейн и вызвать загрязнение шлаком (
  • Инертные газы, такие как аргон и гелий, стоят дороже, и стоимость производства выше по сравнению с другими методами дуговой сварки, такими как ручная дуговая сварка, дуговая сварка под флюсом и сварка в защитном газе CO2. Сварка TIG может использоваться для сварки практически всех металлов и сплавов, но из-за высокой стоимости она обычно применяется для сварки цветных металлов, таких как алюминий, магний, титан и медь, а также нержавеющей стали и жаропрочной стали. Сварка затруднена для металлов с низкой температурой плавления и легким испарением, таких как свинец, олово и цинк. С точки зрения производительности диапазон толщины листов, сваренных TIG-сваркой, должен составлять менее 3 мм.

Для некоторых важных толстостенных деталей, таких как сосуды под давлением и трубы, изготовленные из черных и цветных металлов, иногда используется сварка TIG, обеспечивающая высокое качество сварки.

Аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом используется при проплавлении корня сварная шайба соединение, сварка во всех положениях и соединение с узким зазором.

Лазерная сварка в сравнении с аргонодуговой сваркой

Категория / режимАргонодуговая сваркаЛазерная сварка
ДеформацияЛегко деформируетсяНезначительная деформация или отсутствие деформации
Эстетическая степеньНеприглядный и требует повторной полировкиВнешний вид гладкий и поддается незначительной обработке
Размер сварного пятнаБольшое пятно сваркиТочное место сварки и регулируемое место
Экранирующий газАргонАргон
Потребление теплаВысокая температураНизкий нагрев
Точность обработкиОбычноТочный
Часы обработкиОтнимает много времениНебольшие затраты времени
БезопасностьУльтрафиолетовый свет, опасность радиацииВоздействие света практически не наносит вреда
Степень перфорацииЛегкая перфорацияНелегко проколоть
Степень автоматизации Очень низкий Обычно

Wскорость выработки

Сайт машина точечной сварки и автоматическая сварка просто используются для классификации.

Операция сварки лазерным точечным сварочным аппаратом проста и быстра.

Операция аргонодуговой сварки неплавящимся электродом относительно сложна и требует расходных материалов, поэтому скорость сварки относительно низкая.

Скорость сварки автоматического лазерного сварочного аппарата и автоматического сварочного аппарата MIG не очень отличается, потому что для сварки MIG все еще нужна расплавленная проволока, поэтому скорость сварки будет немного ниже, чем у автоматического лазерного сварочного аппарата.

Глубина сварки

Лазерный сварочный аппарат используется для расплавления сварочных материалов с помощью лазера, но лазерная глубокая сварка не является его сильной стороной. Не то чтобы лазерная глубокая сварка была плоха, но ее стоимость слишком высока.

Например, если вам нужно сварить 2,0-миллиметровую нержавеющую стальная пластинаВам нужно будет использовать 500W оптического волокна передачи лазерной сварки машины по крайней мере, и цена будет около 100000.

Если обычный аппарат аргонодуговой сварки может сварить такой толстый лист нержавеющей стали, то его цена составляет всего несколько сотен, а автоматическая аргонодуговая сварка стоит двадцать-тридцать тысяч.

Поэтому использование лазерного сварочного аппарата нерентабельно, если для сварки толстых материалов требуется глубокое проникновение.

Сварочный эффект

Внешний вид сварки лазерным точечным сварочным аппаратом красивее, чем при аргонодуговой сварке неплавящимся электродом.

Внешний вид автоматической лазерной сварки похож на внешний вид автоматической аргонодуговой сварки, а лазерная сварка тонких материалов лучше.

Что касается прочности сварки, то пока мощность лазерного сварочного аппарата достаточно велика, он может сваривать прочно, что сравнимо с аргонодуговой сваркой.

Однако тепло лазерного сварочного аппарата более концентрированное, а тепловая деформация материала меньше, поэтому лазерный сварочный аппарат имеет больше преимуществ при сварке тонкостенных материалов.

Что касается точности, то точность лазерного сварочного аппарата выше, а последующая сварка с помощью лазерного сварочного аппарата в принципе не требует обработки, что экономит время и силы.

Сложность эксплуатации

Эксплуатация аппарата для точечной лазерной сварки гораздо менее сложна, чем аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.

Действительно, аргонодуговая сварка требует навыков и подвержена ошибкам, но лазерная сварка намного проще, и работа с ней более понятна.

Даже если есть ошибки, они незначительны.

Работа автоматической лазерной сварки и автоматической аргонодуговой сварки не представляет сложности. Оба они требуют компьютерного управления.

Резюме

Для сварки тонкостенных материалов лучше использовать лазерный сварочный аппарат, чем для сварки толстых материалов.

Если нет высоких требований к скорости и точности сварки, экономически выгоднее использовать аппарат аргонодуговой сварки.

Однако если стоимость не имеет значения, лучше использовать лазерный сварочный аппарат.

Сравнение ручной лазерной сварки и аргонодуговой сварки

Сравнение энергопотребления:

По сравнению с традиционной дуговой сваркой, портативный лазерный сварочный аппарат может сэкономить около 80% ~ 90% электроэнергии и снизить стоимость обработки примерно на 30%.

Сравнение эффекта сварки:

Лазерная ручная сварка может выполнять сварку разнородной стали и разнородных металлов. Он обладает высокой скоростью сварки, малой деформацией и небольшой зоной термического влияния.

Сварные швы должны быть красивыми, ровными, без пор и загрязнений или с очень малым их количеством. Ручные лазерные сварочные аппараты могут выполнять микрооткрытые детали и прецизионную сварку.

Сравнение последующих процессов:

Во время лазерной ручной сварки тепловой поток невелик, а деформация заготовки невелика, что может привести к красивому поверхность сварки без или только с простой обработкой (в зависимости от требуемого эффекта сварочной поверхности).

Ручные лазерные сварочные аппараты позволяют значительно сократить трудозатраты на обширный процесс полировки и выравнивания.

Преимущества ручного аппарата для сварки оптического волокна перед традиционной аргонодуговой сваркой

АртикулРучная оптическая волоконный лазер сваркаТрадиционная аргонодуговая сварка
Стоимость занятостиЭксплуатация проста, обычные люди запускают его за полчаса, а стоимость работы низкаяНаем персонала затруднен, заработная плата высока, а расходы на трудоустройство велики
Личная травмаЧистая энергия луча одной длины волны, низкое косвенное излучение, нужны только защитные очки для фильтрации сильного светаПрофессиональное заболевание, тяжелая физическая травма
ЭффективностьСкорость быстрая, эффективность может достигать 3-8 раз по сравнению с аргонодуговой сваркой, а линейная скорость сварки может достигать более 10 см/с.Низкая скорость и низкая эффективность
Тепловая деформацияКонцентрация энергии и незначительное влияние тепловой деформацииБольшое тепловое воздействие и деформация
Качество сваркиСварка тонкая и красивая, растворный бассейн глубокий, прочность высокая.Сварной шов грубый и неровный, что требует вторичной шлифовки и полировки
Свариваемый материалМожно сваривать очень тонкие материалы, например, нержавеющую сталь толщиной 0,05 мм.Не сваривайте слишком тонкий материал
Трудности в обученииОбычные люди могут приступить к работе за полчаса, а неопытные работницы и вовсеТребуются профессиональные сварщики, а технический порог высок
Расходные материалыЕго можно сваривать присадочной проволокой или без сварочной проволокиНеобходимые расходные материалы, сварочная проволока
Повреждение сварного шваСварной шов красивый и тонкий, бассейн раствора равномерный, консистенция хорошая.Легко сваривается, если есть поры.

По сравнению с традиционной аргонодуговой сваркой, ручной аппарат для сварки оптического волокна имеет недостатки

АртикулРучной оптический волоконный лазер сваркаТрадиционная аргонодуговая сварка
Возможность заполнения зазоровСлабый, наша компания принимает качели сварки, которая может сплавить зазор 0,3-0,5 мм максимум, и принимает проволоки подачи сварки, которая может сплавить зазор более 1 мм максимумПрочный, нечувствительный к зазору между деталями, большие зазоры можно сваривать через присадочный материал
Цена оборудованияДорогостоящее оборудованиеДешевое оборудование
Объемный весОтносительно большой объем и весНебольшой размер и легкий вес
Толстый сварка пластинОн не подходит для сварки толстолистовых материалов. Проникающая способность плавильного бассейна мощностью 1000 Вт составляет около 3 мм, а мощностью 1500 Вт - около 4 мм.Сварка толстого листового материала имеет преимущества, которые могут накапливаться и заполнять резервуар сварочного раствора, и может адаптироваться к сварке более толстых материалов

Преимущества ручного аппарата для сварки оптического волокна перед традиционной аргонодуговой сваркой

АртикулРучная оптическая волоконно-лазерная сваркаТрадиционная аргонодуговая сварка
Стоимость занятостиЭксплуатация проста, обычные люди запускают его за полчаса, а стоимость работы низкаяНаем персонала затруднен, заработная плата высока, а расходы на трудоустройство велики
Личная травмаЧистая энергия луча одной длины волны, низкое косвенное излучение, нужны только защитные очки для фильтрации сильного светаПрофессиональное заболевание, тяжелая физическая травма
ЭффективностьСкорость быстрая, эффективность может достигать 3-8 раз по сравнению с аргонодуговой сваркой, а линейная скорость сварки может достигать более 10 см/с.Низкая скорость и низкая эффективность
Тепловая деформацияКонцентрация энергии и незначительное влияние тепловой деформацииБольшое тепловое воздействие и деформация
Качество сваркиСварка тонкая и красивая, растворный бассейн глубокий, прочность высокая.Сварной шов грубый и неровный, что требует вторичной шлифовки и полировки
Свариваемый материалМожно сваривать очень тонкие материалы, например, нержавеющую сталь толщиной 0,05 мм.Не сваривайте слишком тонкий материал
Трудности в обученииОбычные люди могут приступить к работе за полчаса, а неопытные работницы и вовсеТребуются профессиональные сварщики, а технический порог высок
Расходные материалыЕго можно сваривать присадочной проволокой или без сварочной проволокиНеобходимые расходные материалы, сварочная проволока
Повреждение сварного шваСварной шов красивый и тонкий, бассейн раствора равномерный, консистенция хорошая.Легко сваривается, если есть поры.

Недостатки ручного аппарата для сварки оптического волокна по сравнению с традиционной аргонодуговой сваркой

АртикулРучная оптическая волоконно-лазерная сваркаТрадиционная аргонодуговая сварка
Возможность заполнения зазоровСлабый, наша компания принимает качели сварки, которая может сплавить зазор 0,3-0,5 мм максимум, и принимает проволоки подачи сварки, которая может сплавить зазор более 1 мм максимумПрочный, нечувствительный к зазору между деталями, большие зазоры можно сваривать через присадочный материал
Цена оборудованияДорогостоящее оборудованиеДешевое оборудование
Объемный весОтносительно большой объем и весНебольшой размер и легкий вес
Толстый сварка пластинОн не подходит для сварки толстых листовых материалов. Проникающая способность плавильного бассейна мощностью 1000 Вт составляет около 3 мм, а мощностью 1500 Вт - около 4 мм.Сварка толстого листового материала имеет преимущества, которые могут накапливаться и заполнять резервуар сварочного раствора, и может адаптироваться к сварке более толстых материалов

Таблица 3: ручная лазерная сварка имеет очевидные преимущества перед традиционной аргонодуговой сваркой

 тепловой эффектпоследующее лечениетребования к пластинамтребования к работникамскорость сваркиналичие расходных материалов
Аргоновое одиночное свечениеотличныйнужноТолщина > 1 ммВысокая, обычно требует профессиональных техников (предполагается, что зарплата профессиональных техников составляет 10000 юаней / месяц)медленноДа (флюс, сварочная проволока)
Ручная лазерная сваркаОчень маленькийНежелательныеТолщина < 3 ммНизкая, обычные работники могут приступить к работе после простого обучения (при условии, что зарплата обычных работников составляет 4000 юаней / месяц)В 2-10 раз больше, чем при аргонодуговой сваркеничего

Что бы вы выбрали между лазерным сварочным аппаратом и традиционным аргонодуговым сварочным аппаратом?

В настоящее время все еще ведутся споры между традиционной аргонодуговой и лазерной сваркой. Темпы технологического прогресса непредсказуемы.

Если операторы аргонодуговой сварки, проработавшие более десяти лет, начнут использовать лазерную сварку, они могут столкнуться с некоторыми трудностями и оказаться неприспособленными к новой технологии.

Оба метода сварки имеют свои преимущества и недостатки. В зависимости от текущих промышленных потребностей, мы должны выбрать подходящий метод сварки.

лазерная сварка

Прежде всего, если говорить о стоимости, то цена традиционного аппарата аргонодуговой сварки составляет около 2000-5000 юаней, что может быть приемлемо как для крупных, так и для небольших заводов.

Головка пистолета имеет небольшие размеры, легка и компактна, ее легко переносить, что делает ее удобной для работы на месте.

Однако скорость сварки низкая, эффективность низкая, площадь теплового воздействия большая, паяный шов большой, и он подвержен деформации.

Кроме того, к операторам предъявляются высокие требования, они должны пройти профессиональную подготовку и иметь длительный практический опыт.

Кроме того, радиация наносит определенный вред человеческому организму, что затрудняет набор сварщиков. Особенно трудно найти опытных сварщиков.

С другой стороны, относительная цена лазерного сварочного аппарата высока и составляет около 50 000-100 000 юаней, а сам аппарат имеет большие размеры. Он подходит для серийной обработки в определенных точках.

Скорость сварки высокая, а эффективность высокая, в 5-10 раз выше, чем при традиционной сварке.

Размер пятна можно регулировать, а эффект сварки получается равномерным и красивым, без деформаций. Эксплуатация аппарата проста и не предъявляет высоких требований к сварщикам, которых можно обучить примерно за десять минут.

Заверните его

Благодаря нашему сравнению, я полагаю, что вы хорошо понимаете, что такое лазерная сварка и аргонодуговая сварка.

Что бы вы выбрали?

Пожалуйста, оставьте сообщение в области комментариев и дайте нам знать, что вы думаете.

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 0 / 5. Количество оценок: 0

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.

Так как вы нашли эту публикацию полезной...

Подписывайтесь на нас в соцсетях!

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх