Эффективное проектирование компоновки для пробивки листового металла | МашинаMFG

Эффективное проектирование раскладки для штамповки листового металла

0
(0)

Расположение заготовок на листовом металле, полосовом материале или ленте называется раскладкой. Эффективность раскладки напрямую влияет на использование материалов, качество деталей, стоимость, конструкцию штампа и срок службы. Разумный выбор материалов играет важную роль в экономии материалов в штамповочном производстве.

Эффективная планировка - надежная мера экономии материалов, особенно в массовом производстве, где затраты на материалы составляют большую часть. Полное использование материалов - важнейший экономический показатель в листовой металл производство деталей.

В процессе компоновки необходимо всесторонне рассмотреть и проанализировать все факторы, влияющие на компоновку, чтобы составить оптимальный план компоновки.

Существует три метода классификации раскладки заготовок. Один из них подразделяет раскладку с точки зрения отходов материала на: раскладку с отходами, раскладку с меньшим количеством отходов и раскладку без отходов.

1. Макет с отходами

Раскладка с отходами (см. рис. 3-10) осуществляется по всему периметру детали. Поскольку материал перекрывается, качество заготовок обеспечивается, а срок службы штампа увеличивается. Однако использование материала низкое.

Рис. 3-10 Макет с отходами
  • a) Компоновка одной круглой детали
  • b) Параллельное расположение двойных круглых деталей
  • c) Крестообразное расположение тройных круглых деталей
  • d) Крестообразное двойное расположение круглых деталей
  • д) Перекрестная планировка

2. Макет с меньшим количеством отходов

Раскладка с меньшими отходами (см. рис. 3-11) выполняется вдоль части внешней формы заготовки, оставляя нахлест или излишки материала только в определенных местах.

Рис. 3-11 Макет с меньшим количеством отходов

3. Макет без отходов

Раскладка без отходов (см. рис. 3-12) означает раскладку без технологических отходов (нахлест и излишки материала), только конструктивные отходы, определяемые конструктивной формой заготовки (например, отходы в отверстиях).

Рис 3-12 Макет без отходов

Из приведенного выше анализа видно, что при условии отсутствия влияния на требования к использованию деталей, применение компоновки с меньшим количеством или полным отсутствием отходов может повысить коэффициент использования материала до 75%-95%. Это выгодно не только для штамповки нескольких деталей одновременно, но и упрощает конструкцию штампа и снижает усилие заготовки.

Однако из-за влияния допусков на размер самой полосы и ошибок, возникающих при направлении и позиционировании полосы, качество и точность заготовок ниже.

В то же время, когда штамп испытывает одностороннее усилие, это усиливает износ штампа, сокращает срок его службы и напрямую влияет на качество поперечного сечения заготовки. Поэтому компоновка должна быть скоординирована и полностью продумана.

Второй метод классифицирует способы раскладки заготовок в зависимости от формы заготовки и способа раскладки на: прямую, диагональную, прямую напротив, диагональную напротив, смешанную, многорядную и т.д., как показано в таблице 3-5.

Таблица 3-5 Методы компоновки

Типы раскладки деталейГабаритная раскладка материаловМинимальная или безразмерная раскладка материала
Вертикальное расположение
Диагональное расположение
Прямая оппозиция
Диагональная оппозиция
 
 
Метод компоновки панелиМетод интегральной резки
Техника поэтапной резки

Третий метод - метод смешанной компоновки, также известный как гнездовой. Этот подход подходит для пробивных станков с ЧПУ (револьверная перфорация станки) и лазерной резки. При организации раскладки на основе анализа типов штампованных деталей на нашем предприятии следует использовать смешанный метод раскладки, когда это возможно для подходящих деталей.

В заключение следует отметить, что изменение конструктивной формы деталей с учетом минимального или нулевого количества брака не только позволяет сэкономить значительное количество сырья, но и повышает эффективность производства изделия, если при этом не нарушаются основные технические требования к деталям.

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 0 / 5. Количество оценок: 0

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.

Так как вы нашли эту публикацию полезной...

Подписывайтесь на нас в соцсетях!

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх