Увеличение срока службы штампов: факторы и меры

Для повышения качества штампа требуется разумный выбор материалов, применение соответствующих процессов термообработки и оптимизация технологий обработки различных материалов, что позволяет повысить точность изготовления и срок службы штампа и избежать преждевременного выхода его из строя.

Исходя из этого, в данной статье в основном анализируются факторы, влияющие на срок службы штампов для холодной штамповки, и меры по его увеличению.

срок службы штампов для холодной штамповки

I. Анализ факторов, влияющих на срок службы штампов для холодной штамповки

Сегодня, с быстрым развитием экономики, штампы для холодной штамповки широко используются в массовом производстве механических деталей на предприятиях.

В то же время для достижения максимальных преимуществ предприятия, как правило, уделяют больше внимания сроку службы холодного штампы для тиснения.

1. Процесс производства штамповки и конструкция штампа

В реальном производстве к факторам, влияющим на работу штампа, относятся, прежде всего, низкое качество поверхности штампуемого материала, большие допуски, нестабильность свойства материалаи загрязнения на поверхности - все это ускоряет износ штампа.

В случае с вытяжными штампами наиболее важными факторами, влияющими на нагрузку штампа и степень адгезии, являются способность к формованию, толщина и качество поверхности вытянутого материала.

При производстве штампов из-за наличия вогнутых и выпуклых углов в цельных штампах может возникнуть концентрация напряжений, которая приведет к взрыву штампа.

Кроме того, форма и радиус вогнутых и выпуклых штампов оказывают большое влияние на износ штампа.

Например, в вытяжной штампМеньший радиус кривизны может увеличить сопротивление обтеканию заготовки, постоянно увеличивать силу трения и тем самым вызывать износ штампа или разрушение штамповки.

2. Материалы штампа:

(1) Влияние штамповочные материалы о жизни кубика

Материал штампа оказывает наибольшее влияние на срок службы штампа. Свойства материала штампа в значительной степени влияют на срок его службы.

Например, при производстве волочильных штампов, если используется сталь Cr12MoV, легко возникают заломы и волосяной покров, но если используется сталь типа GT35 со структурой твердого сплава, тенденция к заломам может быть значительно снижена и срок службы штампа может быть увеличен.

(2) Рабочая твердость штампа влияет на срок службы штампа

Улучшение твердости штампа в основном относится к прочности на сжатие, износостойкости и способности противостоять откусыванию. штамповая стальНо это также снижает прочность, сопротивление холодной и горячей усталости и обрабатываемость штампа.

В производстве и повседневной жизни распространенной формой разрушения является высокая твердость, приводящая к разрушению штампа, а деформация и износ происходят лишь в очень редких случаях.

(3) Металлургическое качество материалов штампа влияет на срок службы штампа

Металлургическое качество штамповочных материалов в первую очередь влияет на крупные и средние секционные штампы и штамповые стали с высоким содержанием углерода и элемент сплава содержание.

В реальных условиях это проявляется в виде ассимиляции неметалла, сегрегации карбидов и промежуточной рыхлости. Для высокоуглеродистых и высоколегированных сталей это легко приводит к образованию закалочных трещин и первоначальному повреждению штампа.

3. Процесс термической обработки штампа

Предварительная обработка, отжиг для снятия напряжения после грубой механической обработки, закалка и отпускОтжиг для снятия напряжения после шлифовки или электрической обработки и т.д. - все это методы термической обработки штампа.

Качество термообработки штампа также оказывает большое влияние на его производительность и срок службы.

Большое количество фактов доказывает, что плохая термическая обработка штампа может напрямую привести к закалочной деформации и растрескиванию детали штампова также ранний выход из строя в процессе эксплуатации.

4. Технология обработки штампов

Резка, шлифовка и электроэрозионная обработка (ЭЭО) являются необходимыми процессами обработки при изготовлении штампов. В процессе производства эти процессы влияют на износостойкость, сопротивление разрушению и прочность штампа.

При неправильных методах обработки могут возникнуть проблемы с качеством обработки.

(1) Влияние измельчения

Неправильное шлифование может снизить усталостную прочность и сопротивление разрушению штампа в результате прижогов и трещин при шлифовании.

(2) Влияние ЭДМ

Неправильная электроэрозионная обработка может снизить вязкость и сопротивление разрушению штампа. Основная причина этого явления заключается в том, что при электроэрозионной обработке могут образовываться обожженные слои, которые имеют большое растягивающее напряжение. При большой толщине появляются микротрещины.

II. Меры по увеличению срока службы штампов для холодной штамповки

Анализ факторов, влияющих на срок службы штампов для холодной штамповки, показывает, что факторы, влияющие на срок службы штампа, многогранны, и эти факторы должны быть всесторонне учтены при проектировании штампа, чтобы создать более экономичный и эффективный штамп.

Для штампов холодной штамповки специального назначения необходимо разработать экономичные и применимые штампы, исходя из собственных требований.

1. Правильный выбор материалов для штампов

Условия работы выпуклого штампа хуже, чем у вогнутого, поэтому материал для выпуклого штампа должен быть более качественным, чем для вогнутого.

При штамповке в больших количествах следует обращать внимание на выбор материалов для штампов, обладающих высокой прочностью, износостойкостью и вязкостью.

2. Продуманная структура конструкции штампов для холодной штамповки, которая является необходимым условием для обеспечения срока службы штампов

Срок службы штампов для холодной штамповки тесно связан с разумной конструкцией.

В начале проектирования должны быть обеспечены другие требования к конструкции штампов для холодной штамповки.

Необходимо обеспечить вязкость, жесткость и прочность штампа, чтобы выпуклые и вогнутые штампы и другие конструктивные элементы штампа не деформировались, не повреждались и не увеличивали степень износа под воздействием силы штамповки во время процесс штамповки.

Сайт конструкция штампа следует максимально использовать конструкцию с направляющими элементами, а также учитывать расчетный зазор. Если расчетный зазор слишком мал или слишком велик, это также увеличит степень износа выпуклых и вогнутых штампов, что приведет к повреждению штампа и сокращению срока службы.

3. Рациональное использование и обслуживание штампа

В процессе штамповки холоднотянутая заготовка должна быть фосфорицирована или омеднена, чтобы снизить сопротивление трению во время работы и предотвратить налипание и закусывание штампа.

Поэтому металлический лист перед холодной вытяжкой должен быть предварительно нагрет, чтобы улучшить качество обработки материала, снизить вероятность растрескивания и продлить срок службы штампа.

Смазка во время холодной вытяжки также является хорошим методом. Хорошая смазка может, очевидно, увеличить гладкость поверхности металлической пластины, снизить сопротивление трению, уменьшить износ и продлить срок службы штампа.

Смазка еще более важна для деталей сложной формы при холодной вытяжке.

При хранении штампа необходимо соблюдать определенный зазор между верхним и нижним штампами, чтобы защитить режущую кромку от повреждений.

Во время штамповки следует хорошо контролировать глубину вхождения выпуклой формы в вогнутую, чтобы предотвратить сильный износ.

В практике штамповки после периода пробивки и штамповки на режущей кромке штампа появляются следы износа и канавки.

В это время ремонт штампа может не только уменьшить трение и сопротивление, предотвратить трещины, вызванные износом и следами от канавок, но и избежать дополнительных изгибающих моментов, вызванных неравномерным зазором между режущей кромкой вогнутого штампа и выпуклого штампа после износа, и продлить срок службы штампа.

После повторной шлифовки режущей кромки вогнутых и выпуклых штампов зазор режущей кромки становится более неравномерным.

В это время режущую кромку следует тщательно отшлифовать и отполировать тонким масляным камнем, чтобы удалить заусенцы.

В целом шероховатость поверхности значение должно достигать Ra ≤ 0,10 мкм или ниже, чтобы своевременно устранить скрытую опасность износа режущей кромки вогнутых и выпуклых пресс-форм.

4. Хорошие условия смазки

Хорошая смазка может обеспечить штампу функцию предотвращения ржавчины, снизить теплоту трения, трение и усилие штамповки, а также уменьшить износ штампа, тем самым продлевая срок его службы.

Например, при пробивании листы кремнистой стали в трансформаторе, если смазка хорошая, срок службы матрицы примерно в 15 раз больше, чем у матрицы с плохой смазкой. Более того, правильное использование смазочных материалов также может продлить срок службы штампа.

5. Качество обработки и сборки штампов для холодной штамповки

Срок службы штампов для холодной штамповки пропорционален точности и качеству их обработки, и чем выше точность и качество, тем дольше срок службы.

Во время установки штампа необходимо строго контролировать зазор между выпуклой и вогнутой формами, чтобы уменьшить износ.

6. Использование и обслуживание штампов для холодной штамповки

Правильный выбор подходящего и высокоточного штамповочного оборудования и соответствующего давления может эффективно продлить срок службы штампа.

В то же время для уменьшения износа на штампованные детали следует наносить соответствующие смазочные материалы металлические листыКогда кубик не используется, его следует запечатывать и хранить надлежащим образом.

С непрерывным развитием современных промышленных технологий структура и характеристики промышленных изделий становятся все более сложными, растет и спрос на высокоэффективные материалы для работы в условиях высоких температур, высоких скоростей, трения и коррозии.

Штампы для холодной штамповки обладают уникальными преимуществами в виде высокой эффективности производства и широко распространены на предприятиях.

Однако рабочая среда штампов для холодной штамповки очень сурова, поэтому к рабочим характеристикам штампов для холодной штамповки предъявляются очень строгие требования, и штамп должен обладать высоким сроком службы, высокой точностью и высокой производительностью в процессе производства.

Экономическая стоимость и эффективность обработки тесно связаны со сроком службы штампов. Срок службы штампов является основным показателем для оценки уровня производства штампов в стране.

Не забывайте, что делиться - значит заботиться! : )
Шейн
Автор

Шейн

Основатель MachineMFG

Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.

Далее

Освоение CAD/CAM: Основные технологии с пояснениями

Основные концепции автоматизированного проектирования и автоматизированного производства Автоматизированное проектирование и автоматизированное производство (CAD/CAM) - это комплексная и технически сложная дисциплина системного инжиниринга, которая включает в себя такие различные области, как компьютерная [...]...

Виртуальное производство: Концепции и принципы

Концепция виртуального производства Виртуальное производство (ВП) - это фундаментальная реализация реального производственного процесса на компьютере. В нем используются технологии компьютерного моделирования и виртуальной реальности, поддерживаемые высокопроизводительными [...]...

Понимание гибких производственных систем: Руководство

Гибкая производственная система (FMS) обычно использует принципы системной инженерии и групповой технологии. Она объединяет станки с числовым программным управлением (ЧПУ) (обрабатывающие центры), координатно-измерительные машины, системы транспортировки материалов, [...]...

Изучение 4 передовых методов нанофабрикации

Подобно тому, как производственные технологии играют важнейшую роль в различных областях, технология нанофабрикации занимает ключевое место в сфере нанотехнологий. Технология нанофабрикации включает в себя множество методов, в том числе механические [...].

Сверхточная обработка: Виды и технологии

Сверхточная обработка относится к прецизионным производственным процессам, в которых достигаются чрезвычайно высокие уровни точности и качества поверхности. Ее определение относительно и меняется по мере развития технологий. В настоящее время эта технология позволяет достичь [...].

Выбор правильного приспособления для ЧПУ: Типы и советы

В настоящее время механическую обработку можно разделить на две группы в зависимости от серийности производства: Среди этих двух категорий, первая составляет около 70-80% от общей стоимости продукции механической обработки [...]...

Топ-4 метода специальной обработки в современном машиностроении

В этой статье в основном представлены несколько зрелых методов специальной обработки. I. Обработка электрическим разрядом (EDM) EDM - это метод обработки токопроводящих материалов, использующий явление электрической коррозии во время [...]...

Что такое обработка с ЧПУ? Виды, преимущества, недостатки и этапы обработки

Что такое обработка с ЧПУ? Числовое программное управление (ЧПУ) - это метод управления движением и операциями обработки на станках с помощью оцифрованной информации. Станки с числовым программным управлением, часто сокращенно называемые [...]...

Изучение высокоскоростной резки: Обзор технологий и применение

Обработка резанием остается наиболее распространенным методом механической обработки, играющим важную роль в механическом производстве. С развитием производственных технологий технология обработки резанием претерпела значительный прогресс в [...].

Топ-7 новых инженерных материалов: Что нужно знать

Под передовыми материалами понимаются недавно исследованные или находящиеся в стадии разработки материалы, обладающие исключительными характеристиками и особыми функциональными свойствами. Эти материалы имеют огромное значение для развития науки и техники, [...]...

Методы расширения металла: Исчерпывающее руководство

Формирование выпуклости подходит для различных типов заготовок, таких как чашки глубокой вытяжки, разрезанные трубы и прокатные конические сварные изделия. Классификация по средствам формования выпуклости Методы формования выпуклости можно разделить [...].
MachineMFG
Поднимите свой бизнес на новый уровень
Подпишитесь на нашу рассылку
Последние новости, статьи и ресурсы, еженедельно отправляемые в ваш почтовый ящик.

Свяжитесь с нами

Вы получите наш ответ в течение 24 часов.