Изучите эффективные решения для листового металла

Нажмите, чтобы узнать о листогибочных прессах, обрезных станках, лазерных резаках и многом другом от Artizono. Повысьте эффективность производства с помощью инновационных промышленных решений.

Энциклопедия станков: Ваш лучший путеводитель

Станок, также известный как станок для производства или станок для обработки, - это машина, используемая для производства других машин.

Их можно разделить на три категории: металлорежущие станки, кузнечные станки и деревообрабатывающие станки.

Согласно Википедии, станок - это машина, используемая для придания формы или обработки металла или других твердых материалов посредством таких процессов, как резание, сверление, шлифование, срезание или других форм деформации.

В современном машиностроении существует множество методов обработки механических деталей, включая резку, литье, ковку, сварку, штамповку и экструзию. Однако для деталей с высокой точностью и шероховатость поверхности В соответствии с требованиями, для окончательной обработки обычно используется резка на станке.

Станки играют важнейшую роль в модернизации экономики страны.

Одним из примеров станка является токарный станок, который в первую очередь вращает заготовку, используя при этом токарный инструмент для придания ему формы. Другие инструменты, такие как сверла, развертки, развертки, метчики, плашки и инструменты для накатки, также могут быть использованы в токарном станке для выполнения различных задач по обработке.

Токарный станок используется в основном для обработки валов, пластин, втулок и других деталей с вращающимися поверхностями. Это самый распространенный станок на машиностроительных и ремонтных предприятиях.

Станкостроительная промышленность Китая

История развития станков

Прототип станка появился в XV веке в связи с необходимостью производства часов и оружия. К первым станкам относился токарный станок часовщика, обработка шестерён станок, а также станок для расточки стволов с водяным приводом.

В 1501 году итальянский изобретатель Леонардо да Винчи создал эскизы токарных, расточных, резьбонарезных и внутришлифовальных станков, включая такие новшества, как кривошипы, маховики, вершины, подшипники и многое другое. В "Небесных творениях" династии Мин также содержатся описания шлифовальных станков, которые с помощью педалей вращали железные пластины и использовали песок и воду для резки нефрита.

Промышленная революция привела к созданию и совершенствованию различных станков. В XVIII веке промышленная революция внесла большой вклад в развитие станков. В 1774 году британский изобретатель Джон Уилкинсон создал более совершенную бочку расточной станок. В следующем году он использовал этот станок для расточки цилиндров для паровой машины Уатта. Для расточки более крупных цилиндров Уилкинсон также создал цилиндр, приводимый в движение водяным колесом расточной станок в 1775 году. Это положило начало паровым машинам, приводящим в движение станки с помощью коленчатых валов.

В 1797 году британский изобретатель Генри Модсли внес значительные изменения в конструкцию станков, создав токарный станок с винтовым приводом резцедержателя, который позволял осуществлять подачу и нарезание резьбы. Модсли считается "отцом британского станкостроительная промышленность.

В XIX веке развитие текстильного, энергетического, транспортного машиностроения и производства оружия привело к появлению различных типы станков.

В 1817 году британский изобретатель Робертс создал портальный строгальный станок, а в 1818 году американский изобретатель Эли Уитни разработал горизонтальный фрезерный станок. В 1876 году в США был создан универсальный круглошлифовальный станок, а зубофрезерный станок и зубодолбежный станок были изобретены в 1835 и 1897 годах соответственно.

Начиная с XIX века центр развития промышленных технологий переместился из Великобритании в Соединенные Штаты. Среди британских технологических лидеров Уитни выделяется своим умом и дальновидностью. Он был пионером системы замены деталей и крупномасштабного производства. Компания Whitney Engineering Company, действующая и по сей день, в 1940-х годах успешно разработала револьверный шестигранный токарный станок. Этот токарный станок, предназначенный для усложнения и доработки деталей, был оснащен лебедкой, которая удерживала все необходимые инструменты. Вращая револьверную головку, инструмент можно было переместить в нужное положение.

С изобретением двигателя станки стали использовать моторный привод, а со временем широкое распространение получил раздельный моторный привод. В начале XX века для обработки заготовок, приспособлений и резьбообрабатывающих инструментов с повышенной точностью были созданы координатно-расточной станок и резьбошлифовальный станок. В то же время для удовлетворения потребностей автомобильной и подшипниковой промышленности и других крупных производств были разработаны различные автоматические станки, копировальные станки, комбинированные станки и автоматические производственные линии.

XX век ознаменовался периодом точного машиностроения.

С конца XIX до начала XX века одиночные токарные станки развивались на основе фрезерных, строгальных и шлифовальных станков, бурение станки и другие основные станки, что создало условия для создания прецизионных станков, механизации и полуавтоматизации производства.

В первые два десятилетия XX века внимание было приковано к фрезерным, шлифовальным станкам и сборочным линиям. Потребность в сложных и автоматических фрезерных и шлифовальных станках для изготовления большого количества сложных, высокоточных и высококачественных деталей возникла в связи с требованиями производства автомобилей, самолетов и двигателей.

Появление многоспиральной фрезы позволило устранить трудности в развитии фрезерных станков, связанные с вибрацией и низкой плавностью работы однолезвийных фрез. Это сделало фрезерные станки важным оборудованием для обработки сложных деталей. Генри Форд, известный как отец автомобиля, заявил, что "автомобиль должен быть легким, прочным, надежным и дешевым", а для достижения этой цели нужны были эффективные шлифовальные станки. Чтобы удовлетворить эту потребность, американская компания Norton в 1900 году создала шлифовальный круг большого диаметра и ширины из корунда, а также тяжелый шлифовальный станок с высоким жёсткость и прочность.

Развитие шлифовальных станков ознаменовало новый этап точности в технологии производства машин. В 1920 году начался период полуавтоматизации. За 30 лет, прошедших с 1920 года, технология производства машин вступила в полуавтоматизированный период, а гидравлические и электрические компоненты постепенно стали применяться в станках и другой технике.

В 1938 году было введено гидравлические системы и электромагнитное управление привели не только к изобретению новых фрезерных станков, но и к широкому распространению портальных строгальных и других станков. Тридцать лет спустя системы выключатель-соленоидный клапан стали использоваться в различных системах автоматического управления станками.

В 1950 году начался период автоматизации. После Второй мировой войны развитие станкостроения вступило в период автоматизации благодаря появлению ЧПУ, станков с групповым управлением и автоматических линий.

Станки с ЧПУ используют принцип цифрового управления, сохраняя в памяти процедуры обработки и требования, а также заменяя работу инструментов цифровыми и текстовыми кодами. Станок управляется в соответствии с этими инструкциями и выполняет обработку в соответствии с установленными требованиями.

Первый в мире станок с ЧПУ Инструмент (фрезерный станок) был изобретен в 1951 году. Программа станка с ЧПУ была разработана Джоном Парсонсом для исследований и разработок станков для обработки лопастей воздушных винтов и контроля профиля при содействии Массачусетского технологического института. В 1951 году они официально создали первый прототип трубчатого станка с ЧПУ и успешно решили проблемы автоматизации многовидовой мелкосерийной обработки сложных деталей.

Позднее принцип числового программного управления был применен от фрезерных станков к фрезерно-расточным, сверлильным и токарным станкам, а от трубок - к транзисторам и интегральным схемам. В 1958 году в США был разработан инструмент для автоматической замены инструмента для многопроцессных обрабатывающих центров.

Первая в мире производственная линия с ЧПУ была создана в 1968 году британской машиностроительной компанией Maulinsi, которая разработала первый Станки с ЧПУ состоит из автоматических линий.

Вскоре после этого американская компания General Electric Company заявила, что "автоматизация фабрики является необходимым условием для обработки деталей с ЧПУ и программного управления производственным процессом". К середине 1970-х годов, с появлением автоматизированных цехов и заводов, произошли три технологических прорыва в управлении станками благодаря широкому распространению малых компьютеров.

Первым был прямой цифровой контроллер, который позволял небольшому компьютеру управлять несколькими машинами одновременно, что привело к появлению "группового управления".

Второй - автоматизированное проектирование, при котором для разработки, изменения дизайна и расчета процедур использовалась световая ручка.

Третья - машина с адаптивной системой управления, которая может изменять скорость обработки и резания в зависимости от фактических условий обработки и неожиданных изменений, а также обеспечивать обратную связь.

После ста лет взлетов и падений семейство станков становится все более зрелым и действительно превращается в "рабочую машину" в машиностроении.

Распространенные типы станков

Токарный станок

Токарный станок с ЧПУ

Древние шкивы и токарные станки в форме лука

Еще во времена Древнего Египта люди изобрели технологию точения, вращая дерево вокруг центральной оси для резки. Они использовали две подставки в качестве опоры, помещали дерево для вращения и, используя упругость ветвей, наматывали веревку на дерево. Они вращали дерево, натягивая веревку руками или педалью, и держали инструмент для резки.

Этот древний метод превратился в наматывание двух-трех кругов веревки на шкивы и навязывание веревки на изогнутый дугообразный упругий стержень, который вращал предмет обработки, толкая его вперед-назад. Это и есть "токарный станок с луком".

Средневековый коленчатый вал, токарный станок с приводом от маховика

К середине века ножная педаль использовалась для вращения коленчатого вала и приведения в движение маховика, который вращал шпиндель токарного станка.

В середине XVI века конструктор по фамилии Бессон во Франции разработал токарный станок, в котором использовался винт для скольжения инструмента с помощью отвертки, но, к сожалению, токарный станок не нашел применения.

Прикроватный ящик и патрон восемнадцатого века

К XVIII веку ножная педаль и шатун использовались для вращения коленчатого вала, который мог вращать кинетическую энергию, накопленную в маховике токарного станка. Прямое вращение заготовки было заменено на вращение станины, которая представляла собой патрон, используемый для удержания заготовки.

Британец Моззли изобрел токарный станок (1797)

В истории изобретения токарных станков наиболее заметной фигурой является британец Моззли, который в 1797 году изобрел эпохальный токарно-револьверный станок, оснащенный точным ведущим винтом и сменными шестернями.

Появление различных специальных токарных станков было направлено на повышение степени автоматизации.

В 1845 году в США Фитч изобрел токарно-револьверный станок, а в 1848 году в Соединенных Штатах появился барабанный токарный станок.

В 1873 году Спенсер из США сделал одноосевой автоматический токарный станок, а вскоре после этого он создал трехосевой автоматический токарный станок.

В начале XX века токарный станок с коробкой передач приводился в движение отдельным двигателем, а с изобретением быстрорежущей инструментальной стали и применением двигателей токарный станок был усовершенствован и достиг современного уровня высокой скорости и точности.

После Первой мировой войны быстро развивались различные эффективные токарные автоматы и специализированные токарные станки для удовлетворения потребностей оружейной, автомобильной и других отраслей машиностроения.

Для повышения производительности при обработке небольших партий заготовок в конце 1940-х годов были внедрены токарные станки с гидравлическим профилированием, а также разработаны многоинструментальные токарные станки.

В 1950-х годах были разработаны токарные станки с программным управлением, использующие перфокарты, штекерные пластины и циферблатные панели.

Технология ЧПУ была внедрена в токарные станки в 1960-х годах и быстро развивалась в 1970-х.

Классификация токарных станков

Токарные станки делятся на различные типы в зависимости от их назначения и функций. Обычный токарный станок универсален с точки зрения обрабатываемых заготовок, имеет большую скорость вращения шпинделя и регулировку подачи. Он может выполнять внутреннюю и внешнюю резьбу и управляется в основном вручную, что делает его подходящим для единичного или мелкосерийного производства и ремонта в мастерских.

Токарно-револьверные и ротационные станки оснащены револьверным или барабанным резцедержателем, который вмещает несколько инструментов и может выполнять различные процессы последовательно, что делает их идеальными для массового производства. Автоматический токарный станок может автоматически выполнять несколько процессов для заготовок малого и среднего размера, а также автоматически загружать и выгружать заготовки для массового производства одной и той же детали.

Многоинструментальные полуавтоматические токарные станки могут быть одно- или многоосевыми, а также горизонтальными или вертикальными. Одноосевой горизонтальный станок похож на обычный токарный, но имеет два комплекта держателей инструмента, установленных спереди или сзади шпинделя, что делает его в три-пять раз более производительным, чем обычный токарный станок.

Профилирующий токарный станок может быть смоделирован по шаблону или образцу и автоматически завершает цикл обработки заготовки, что делает его пригодным для обработки небольших партий и сложных деталей. Этот тип токарного станка в 10-15 раз производительнее обычного токарного станка и бывает многоосевым, с патроном и вертикальным.

Вертикальный токарный станок имеет вертикальную ось, перпендикулярную горизонтальной плоскости, а заготовка зажимается на горизонтальном поворотном столе. Держатель инструмента перемещается по балке или колонне, что позволяет использовать его для обработки более крупных и тяжелых деталей, которые трудно установить на обычном токарном станке. Он может быть одностоечным или двухстоечным.

Ножничный токарный станок имеет периодически возвращающийся резцедержатель и используется для формирования поверхностей зубьев вильчатых резцов и валиков. Обычно он оснащен фрезерный инструмент и маленький шлифовальный круг, приводимый в движение отдельным двигателем.

Специальные токарные станки предназначены для обработки специфических поверхностей некоторых типов деталей, таких как токарные станки для коленчатых валов, токарные станки для распределительных валов, токарные станки для колес, токарные станки для осей, токарные станки для валков и токарные станки для стали. Комбинированный токарный станок в основном используется для токарной обработки, но может также выполнять расточные, фрезерные, сверлильные, резьбонарезные, шлифовальные и другие операции, что делает его идеальным для ремонта строительных машин, судов или передвижных ремонтных станций.

Расточной станок

Горизонтальный расточной и фрезерный станок

Ремесленное производство на фабрике, несмотря на относительную отсталость, подготовило и выпустило множество искусных мастеров. Не будучи специалистами в области машинного производства, они умеют делать разнообразные ручные инструменты, такие как ножи, пилы, иглы, сверла, конусы, шлифовальные станки, валы и различные типы передач и каркасы кроватей.

Детали, которые они создают, используются при сборке машин. Первым конструктором расточного станка был Леонардо да Винчи, и его называют "матерью машин".

Да Винчи считается первым конструктором расточного станка для металлообработки. По его замыслу, станок приводился в движение водой или педалями, а расточной инструмент вращался рядом с заготовкой, которая была закреплена на передвижной станции, приводимой в движение краном. В 1540 году другой художник изобразил похожую расточную станину на своей картине "Фейерверк".

Расточной станок использовался для обработки полых отливок. Первый расточной станок для обработки пушечных стволов был изобретен Уилкинсоном в 1775 году. В XVII веке военные нужды привели к быстрому развитию пушечной промышленности, и поиск решения для производства пушек стал насущной проблемой.

Расточной станок Уилкинсона был первым в мире настоящим расточным станком. Это был прецизионный сверлильный станок для обработки пушечных стволов, представлявший собой полый цилиндрический расточной стержень с подшипниками, установленными на обоих концах.

Уилкинсон родился в США в 1728 году и в возрасте 20 лет переехал в округ Стаффорд, где находилась первая железная печь Биллстона. Его называли "мастером-кузнецом из Стаффордшира".

В 1775 году, в возрасте 47 лет, Уилкинсону удалось создать редкое по точности сверло для пушечных стволов, неустанно работая на фабрике своего отца.

Интересно, что после смерти Уилсона в 1808 году он был похоронен в чугунном гробу.

Расточной станок внес значительный вклад в создание парового двигателя Джеймса Уатта. Без парового двигателя первая волна промышленной революции была бы невозможна.

Разработка и внедрение парового двигателя были обусловлены не только необходимыми социальными условиями, но и техническими предпосылками. Для изготовления деталей парового двигателя требовались специализированные металлические формы с высокой точностью, что было невозможно без соответствующего технического оборудования.

Например, цилиндр и поршень паровой машины требовали точных размеров. Внешний диаметр поршня можно было вырезать с внешнего края, но добиться требуемой точности диаметра цилиндра обычными методами обработки было невозможно.

Смит был лучшим техником-механиком XVIII века. Он сконструировал 43 цистерны для воды и ветряные мельницы.

Самым сложным моментом в производстве паровых машин была обработка цилиндра. Было сложно создать большой, плавно закругленный внутренний круг.

Чтобы решить эту проблему, Смиттон создал специальный станок для резки цилиндров на Karen Iron Works. Этот расточной станок приводился в движение водовозом, а на переднем конце его длинной оси был закреплен инструмент, который можно было вращать внутри цилиндра, чтобы обрабатывать его внутреннюю окружность.

Однако, поскольку инструмент был закреплен на переднем конце длинной оси, существовал риск отклонения вала. В результате обработка действительно круглого цилиндра была очень сложной, и Смиттону приходилось многократно менять положение цилиндра в процессе обработки.

В 1774 году Уилкинсон решил эту проблему, изобретя расточной станок. В этом станке использовалось водяное колесо для вращения цилиндра с материалом при совмещении его с неподвижным, центрированным инструментом. Относительное движение между инструментом и материалом позволяло сверлить в материале цилиндрическое отверстие с высокой точностью.

В то время использование расточного станка для изготовления цилиндра диаметром 72 дюйма с погрешностью, не превышающей толщину шестипенсовой монеты, считалось выдающимся достижением. По современным меркам это может показаться большой погрешностью, но, учитывая условия того времени, это был значительный прогресс.

Однако Уилкинсон не запатентовал свое изобретение, и оно было широко скопировано и установлено другими. В 1802 году Уатт упомянул изобретение Уилкинсона в своей книге и имитировал его на своей железной фабрике в Сохо. Позже Уатт использовал станок Уилкинсона при изготовлении цилиндра и поршня паровой машины.

Первоначально размер поршня можно было измерить, разрезая его снаружи. Однако для цилиндра это было невозможно и требовало использования расточного станка. В то время Уатт использовал водяное колесо, чтобы вращать металлический цилиндр так, чтобы центр неподвижного инструмента мог резать внутреннюю часть цилиндра. В результате получился цилиндр диаметром 75 дюймов, погрешность которого была меньше толщины монеты. Для того времени это было выдающимся достижением.

Появился расточной станок с подъемом верстака (Hutton, 1885). В последующие десятилетия в расточной станок Уилкинсона было внесено множество усовершенствований. В 1885 году британский инженер Хаттон создал расточной станок с подъемом стола, который стал прототипом современных расточных станков.

Фрезерный станок

Портальный фрезерный станок с ЧПУ

Фрезерный станок - это станок, который использует фрезу для обработки различных поверхностей заготовки. Основное движение фрезерного станка - это движение фрезы, а движение заготовки - это движение подачи.

Фрезерные станки - это универсальные инструменты, которые можно использовать для обработки плоских поверхностей, пазов, зубчатых колес и различных других форм. Они более производительны, чем строгальные станки, и широко используются в машиностроительных и ремонтных цехах.

В XIX веке британцы разработали расточные и строгальные станки для удовлетворения потребностей промышленной революции, например, для паровых двигателей. Тем временем американцы сосредоточились на изобретении фрезерных станков для производства большого количества оружия.

Фрезерный станок позволяет с помощью фрез различной формы вырезать в заготовке специальные фигуры, например, спиральные канавки и зубчатые колеса. Самый ранний известный фрезерный станок был создан английским ученым Хуком в 1664 году и предусматривал резку с помощью вращающегося круглого инструмента. Однако в то время он не получил широкого признания.

В 1940-х годах Пратт разработал так называемый фрезерный станок Lincoln. Однако настоящее становление фрезерного станка в машиностроении приписывается американскому изобретателю Уитни.

Уитни приписывают создание первого в мире обычного фрезерного станка в 1818 году, хотя патент на фрезерный станок был выдан британскому изобретателю Бодмеру в 1839 году.

Из-за высокой стоимости фрезерных станков интерес к изобретению в то время был ограничен.

После некоторого перерыва разработка фрезерных станков возобновилась в США. Уитни и Пратт внесли значительный вклад в изобретение фрезерного станка, но истинная заслуга в создании заводского фрезерного станка принадлежит американскому инженеру Джозефу Брауну.

В 1862 году Браун создал первый в мире универсальный фрезерный станок, который стал важной вехой в развитии отрасли. Универсальный фрезерный станок имел стол, который можно было поворачивать в горизонтальном направлении, и оснащался вертикальной фрезерной головкой и другими принадлежностями.

Универсальный фрезерный станок Брауна был представлен на Парижской ярмарке в 1867 году и имел огромный успех.

В то же время Браун разработал фрезу, которая не деформируется после заточки, и создал шлифовальный станок для заточки фрезы. Эта разработка позволила довести шлифовальный станок до современного уровня возможностей.

Рубанок

Портальный строгальный станок

В процессе изобретения многие вещи часто дополняют и взаимосвязывают друг друга. Изобретение парового двигателя привело к созданию станков, в том числе расточных, токарных и строгальных.

Рубанок - это станок, используемый для придания формы металлу.

Разработка большого рубанка (1839 г.) была вызвана необходимостью обработки седел паровых клапанов. Начиная с 1814 года, многие технические специалисты, в том числе Ричард Робертс, Ричард Пратт, Джеймс Фокс и Джозеф Клемент, начали исследовать эту проблему. В течение 25 лет каждый из них самостоятельно создавал строгальный станок.

Портальный строгальный станок обрабатывал предметы, закрепленные на возвратно-поступательной платформе, и отрезал одну сторону металла. Однако у этого строгального станка не было режущий инструментчто имело решающее значение для процесса механического преобразования. В 1839 году британец по фамилии Бодмер наконец-то сконструировал строгальный станок с режущий инструмент.

В последующие 40 лет, начиная с 1831 года, Смит изобрел небольшой самолет. строгальный станок, который мог фиксировать обрабатываемый материал на станине и имел возвратно-поступательное движение инструмента. С тех пор, с усовершенствованием инструментов, появлением двигателей и разработкой портальных строгальных станков, строгальный станок стал более эффективным, точным и масштабным.

Шлифовальный станок

Шлифовальный станок для рельсов

Шлифование - это древняя технология, известная людям с доисторических времен. В эпоху палеолита в этой технологии использовались точильные камни. Позднее использование металлического оборудования способствовало развитию технологии шлифования.

Однако конструкция настоящего шлифовального станка появилась только в наше время. Даже в начале XIX века люди все еще использовали натуральные шлифовальные камни, вращая их для обработки предметов.

Первый шлифовальный станок был изобретен в 1864 году в США. Он представлял собой токарный станок с шлифовальным кругом, установленным на скользящей плите и снабженным средством автоматической передачи. Двенадцать лет спустя в США изобрели универсальный шлифовальный станок, который был похож на универсальный шлифовальный станок.

Возрос спрос и на искусственные шлифовальные камни. В 1892 году американец Ачесон успешно разработал из кокса и песка абразивный камень из карбида кремния, который сегодня известен как искусственный камень с абразивом C. Два года спустя был успешно разработан абразив с глиноземом в качестве основного компонента, что расширило сферу применения шлифовального станка.

С дальнейшим совершенствованием подшипников и направляющих деталей точность шлифовальных станков продолжает расти, что привело к созданию различных специализированных шлифовальных станков, включая станки для внутреннего шлифования, плоскошлифовальные станки, роликошлифовальные станки, зубошлифовальные станки и универсальные шлифовальные станки.

Сверлильный станок

Гидравлическая радиальная дрель

Древняя бурильная машина - "носовая лебедка" - имеет долгую историю в технологии бурения. Археологи нашли свидетельства того, что люди изобрели перфоратор с таким устройством еще в 4000 году до нашей эры.

В те времена на двух колоннах устанавливали балку, к которой подвешивали вращающийся конус. Конус вращался за счет наматывания тетивы, что позволяло использовать перфоратор для работы с деревом и камнями. Вскоре люди разработали устройства для пробивания, известные как "брашпили", которые также использовали гибкую тетиву для вращения шила.

Первый сверлильный станок был изобретен Уитвортом в 1862 году. К 1850 году немцы создали металлический спиральная дрель. На международной ярмарке, проходившей в Лондоне в 1862 году, Уитворт представил сверлильный станок с приводом от чугунного шкафа, который стал прототипом современных сверлильных станков.

Позже были изобретены различные типы сверлильных станков, включая радиальные сверлильные станки, сверлильные станки с механизмами автоматической подачи и многоосевые сверлильные станки, позволяющие сверлить несколько отверстий одновременно. По мере совершенствования инструментальные материалы и долот, а также использование электродвигателей, наконец, были изготовлены высокопроизводительные, крупногабаритные буровые станки.

Станки с ЧПУ

A CNC Машина представляет собой автоматизированный станок с системой программного управления. Система управления способна логически обрабатывать программу с управляющим кодом или другими символьными инструкциями и декодировать ее. Это позволяет блоку управления управлять и контролировать движение и обработку станка, которые выполняются в блоке числового программного управления.

Блок числового программного управления является "мозгом" станка с ЧПУ.

Станки для производства коленчатых валов

Высокоэффективный специализированный станок для обработки коленчатых валов также имеет свои ограничения по обработке. Только при рациональном применении соответствующего обрабатывающего оборудования можно полностью использовать эффективность и специализацию станка для обработки коленчатых валов, повышая тем самым эффективность процесса.

Кузнечные станки

Сайт кузнечная машина это тип оборудования для холодной обработки, используемый при изготовлении металлических и механических изделий. При этом изменяется только форма металла.

Примерами кузнечных станков являются вальцегибочные станки, листогибочные станки, штамповочные прессы, прессы, гидравлические прессы и листогибочные прессы.

Всего в одном шаге!

Начните революцию в обработке листового металла

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх