Что должны знать сварщики: Макроанализ дефектов сварного шва | MachineMFG

Что должны знать сварщики: Макроанализ дефектов сварного шва

0
(0)

К сварочным конструкциям, изделиям и соединениям предъявляются самые разные требования, включая эксплуатационные характеристики соединений и организационные требования. Кроме того, не должно быть дефектов внешнего вида, формы, точности размеров, формирования сварного шва, поверхности и внутренней отделки.

Для быстрого выявления и устранения проблем обычно сначала проводится макроанализ, а затем, при необходимости, микроскопический анализ. Основное внимание при макроанализе уделяется анализу дефектов сварные соединения.

Метод анализа металлографической структуры с малым увеличением используется для определения причин внутренних дефектов в сварном соединении путем осмотра, а также анализа микроструктуры с большим увеличением. Это помогает определить пути предотвращения и устранения дефектов, тем самым повышая качество сварного соединения.

С помощью отбора проб, шлифовки, травления и фотографирования с малым увеличением можно четко и интуитивно определить макродефекты в сварных соединениях. В сочетании с соответствующими стандартами сварки это используется для оценки того. процесс сваркиРабочие и структура отвечают соответствующим требованиям к использованию.

Исходя из причин образования и форм дефектов, макродефекты в сварных швах можно разделить на следующие категории:

1. Стома

Во время процесса кристаллизации при сварке газы могут застрять в сварочной ванне и образовать стомы, прежде чем они смогут выйти наружу.

Стомы - это распространенный тип дефектов, которые могут возникать в сварных соединениях как на поверхности шва, так и внутри него.

Эти дефекты трудно обнаружить с помощью обычных методов производства сварки, что может привести к серьезным повреждениям.

Внутренние поры, которые образуются внутри сварного шва, называются внутренними порами, а поверхностные поры - это поры, которые видны на внешней стороне сварного шва.

Стома

2. Включение шлака

Шлаковые включения означают наличие шлака или других неметаллические материалы внутри шва, что является распространенным дефектом сварки.

На сайте методы сварки при использовании проволоки с флюсом, например, при дуговой сварке под флюсом, в результате плохого осаждения проволоки может образоваться шлак. В CO2 сварка без флюса, шлак может образовываться из раскисленных продуктов, которые остаются в многослойном сварочном металле.

Включение шлака

3. Неполное проникновение и слияние

Неполное проникновение относится к части корня сустава, которая остается незаполненной во время процесс сварки.

Неполное проплавление - распространенный дефект сварки, который возникает при наличии локального зазора между проплавленным сварочным металлом и основным металлом или между проплавленным сварочным металлом и соседними сварочными шайбами или слоями.

Область между основным металлом и металлом для сварки, которая не полностью проплавляется во время сварки. точечная сварка называется неполным слиянием.

Неполное слияние
Неполное проникновение

4. Трещины

Сварочные трещины можно разделить на несколько типов в зависимости от их вида и причин возникновения, включая горячие трещины (такие как кристаллизационные трещины, трещины высокотемпературного разжижения и многосторонние трещины), холодные трещины (такие как трещины с задержкой, трещины охрупчивания при закалке и низкопластичные трещины), трещины при перегреве и пластинчатые разрывы.

Корневая трещина

5. Подрез

Подрез, также известный как дефект подреза, возникает, когда наплавленный металл во время сварки не полностью покрывает расплавленную часть основного металла, что приводит к образованию канавки под поверхностью основного металла в носке сварного шва.

Этот зазор возникает из-за того, что сварочная дуга плавит кромку сварного шва, не заполняя ее расплавленным металлом из сварочный пруток.

Если подрез слишком глубокий, это может ослабить прочность соединения и привести к повреждению конструкции в месте подреза.

Подрезка

6. Другие дефекты

Помимо перечисленных ранее дефектов, существуют и другие распространенные дефекты сварки К ним относятся пористость, холодный нахлест, прожог, сварная борозда, усадочная полость, яма, провал, неравномерный размер ножки шва, чрезмерная вогнутость или выпуклость, неравномерный угол наклона носка шва.

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 0 / 5. Количество оценок: 0

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.

Так как вы нашли эту публикацию полезной...

Подписывайтесь на нас в соцсетях!

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх