Станок для лазерной резки металла: Основное руководство | MachineMFG

Станок для лазерной резки металла: Основное руководство

0
(0)

Что такое лазерный резак по металлу?

Металл лазерная резка станок - это машина лазерной резки, специально разработанная для резки и обработки металлических материалов.

Что такое лазерный резак по металлу

Типы станков для лазерной резки металла

В настоящее время на рынке представлены следующие типы:

СО2 лазерная резка Машина имеет сильную режущую способность и широкий диапазон, что делает ее основным оборудованием лазерной резки на рынке. Сайт волоконный лазер резки машина является новой технологией в последние годы, и в сочетании с относительно низкими техническими требованиями, он постепенно завоевал популярность на рынке оборудования для лазерной резки металла.

Принцип работы станка лазерной резки металла

Тепло, исходящее от лазерного луча, превышает отраженную, проведенную или рассеянную часть материала, быстро нагревая и испаряя его для создания отверстия.

Поскольку луч движется линейно по отношению к материалу, он непрерывно формирует узкие щели (например, около 0,1 мм), не вызывая тепловой деформации заготовки.

Во время резки добавляется соответствующий вспомогательный газ для разрезаемого материала.

Для стали кислород используется для окисления материала и удаления шлака с режущей кромки.

Пластмассы, такие как полипропилен, разрезаются сжатым воздухом, а для легковоспламеняющихся материалов, таких как хлопок и бумага, используются инертные газы.

Вспомогательный газ также охлаждает фокусирующую линзу, предотвращая загрязнение сажей и ее перегрев.

Лазерная резка подходит для раскроя большинства органических и неорганических материалов.

В металлообрабатывающей промышленности, где промышленное производство имеет решающее значение, многие металлические материалы можно резать без деформации, даже при толщине до 20 мм.

Однако высокоотражающие материалы, такие как золото, серебро, медь и алюминиевые сплавы трудно или невозможно разрезать лазером (хотя некоторые твердые режущие материалы можно разрезать импульсно-волновыми лазерными лучами из-за их высокого коэффициента поглощения).

Приложения

Он используется в листовой металл переработка, авиация, аэрокосмическая промышленность, электроника, электроприборы, аксессуары для метро, автомобили, станки, точные аксессуары, корабли, металлургическое оборудование, лифты, бытовая техника, подарки, обработка инструментов, декорирование, реклама, металлообработка и другие отрасли производства и обработки.

В основном используется для резки углеродистой стали, кремниевой стали, нержавеющей стали, алюминиевого сплава, титанового сплава, оцинкованный листТравленый лист, алюминизированный цинковый лист, медь и другие металлические материалы.

Технические параметры

  • Ширина резки варьируется и может быть изменена в соответствии с требованиями.
  • Скорость резки (люфт): 0〜30000 мм/мин
  • Системы движения: автономная система управления движением
  • Рабочие платформы: Утолщенная платформа с лезвием
  • Регулирование лазерной энергии: 0-100% Следующее регулирование лазерной энергии
  • Точность повторного позиционирования: ≤0,1 мм
  • Электропитание: 220V±5% 50Hz
  • Поддержка графических форматов: AI, BMP, PLT, DXF, DST и др.
  • Стандарт: 550 Вт экстрактор, мини-компрессор сжатого воздуха
  • Дополнительно: электромагнитный клапан продувки высокого давления, плата управления и водяное охлаждение

Характеристика

Высокая точность и стабильность резки.

Использование прецизионного механизма шарико-винтовой передачи и оптимизированного управления системой ЧПУ позволяет обеспечить точность обработки деталей, стабильные динамические характеристики и длительное время работы.

Высокое качество режущей части.

В нем используется система механической последующей режущей головки, режущая головка перемещается вместе с высотой плиты, и положение точки реза всегда остается неизменным, так что щель получается ровной и гладкой, а поперечное сечение не нуждается в последующей обработке, что подходит для плоских или изогнутых резка пластин.

Он имеет большую ширину реза, что позволяет резать больше материалов и имеет широкий спектр применения.

Он может резать металлические листы шириной до 2500 мм × 1250 мм.

Материалы, которые могут быть обработаны, - обычная углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная стальАлюминиевая пластина, медная пластина, титановая пластина и так далее.

Высокая производительность.

Для резки тонких пластин, он может заменить CO2 лазерной резки машины, CNC штамповочной машины, и стригальная машинаи т.д., его стоимость эквивалентна 1/4 от станка лазерной резки CO2, 1/2 от штамповочного станка с ЧПУ.

Низкая стоимость использования.

A YAG полупроводниковый лазер используется, основными расходными материалами являются электрическая энергия, охлаждающая вода, вспомогательный газ и лазерный свет, средняя стоимость составляет около $28 в час.

Основная технология:

  • Система лазерного светового тракта стабильна; после тысяч экспериментов с вибрацией система лазерного светового тракта стабильна и неизменна.
  • Механическая последующая режущая головка, чисто механическая передача, стабильная защита от помех.

Производители станков лазерной резки металла

Топ-20 производителей станков для лазерной резки металла

Цена машины лазерной резки металла

Цена лазерная резка металла станка зависит от многих факторов, таких как тип, размер и толщина металла для резки, которая определяет рабочий стол выбранного станка, источник лазера, мощность двигателя и т.д., и поэтому цена будет варьироваться. Точную цену лучше узнать у производителя, но в настоящее время станок лазерной резки мощностью 1000 Вт стоит около $30 000.

Машина лазерной резки металла против машины плазменной резки с ЧПУ

Машина лазерной резки металла

Станок для лазерной резки металла использует мощный лазерный луч высокой плотности для сканирования поверхности материала, нагревая его до тысяч или десятков тысяч градусов за короткое время, чтобы расплавить или испарить материал. Расплавленный или испаренный материал выдувается из щели реза газом высокого давления для достижения цели режущий материал.

В отличие от традиционных механических ножей, при лазерной резке используется невидимый луч света, а механическая часть лазерная головка не соприкасается с работой, что позволяет избежать царапин на рабочей поверхности.

Лазерная резка выполняется быстро и создает гладкий и ровный разрез, не требующий последующей обработки. Резка зона термического влияния небольшой, что приводит к минимальной деформации пластины и узкому разрезу (0,1-0,3 мм). В разрезе нет механических напряжений, и не образуются заусенцы от сдвига.

Лазерная резка также обеспечивает высокую точность обработки, хорошую повторяемость и отсутствие повреждений на поверхности материала. Его можно запрограммировать на ЧПУ для обработки любого плана и выполнять раскрой целых плит большой ширины без открытия матрицы, что экономит время и средства.

ЧПУ плазменная резка машина

Сайт Машина плазменной резки с ЧПУ это тип оборудования для термической резки, использующий тепло высокотемпературной плазменной дуги для локального расплавления металла в месте надреза заготовки. При этом используется импульс высокоскоростной плазмы для удаления расплавленного металла с образованием надреза.

С развитием плазменной резки используемый рабочий газ оказывает значительное влияние на характеристики резки, ее качество и скорость. плазменная дуга. В качестве рабочих газов для плазменной дуги обычно используются аргон, водород, азот, кислород, воздух, водяной пар и некоторые газовые смеси.

Станки плазменной резки широко используются в таких отраслях, как производство автомобилей, локомотивов, сосудов под давлением, химического оборудования, атомной промышленности, общего машиностроения, машиностроения и стальных конструкций.

Точность резки плазмой составляет около 1 мм, в то время как лазер может достигать 0,2 мм. Что касается эффективности резки, то лазер предлагает сочетание скорости и точности, разрезая 1-миллиметровые листы со скоростью 26 метров в минуту.

Можно сказать, что плазменная резка предназначена для грубой обработки и требует дополнительной полировки и вторичной обработки с громоздкой работой. В отличие от этого, станок лазерной резки предназначен для тонкой обработки, выполняя задачу за один шаг.

Самые большие преимущества машины лазерной резки металла

преимущества машины лазерной резки металла

В целом, рекомендуется использовать машину лазерной резки CO2 для резки листов углеродистой стали до 20 мм, листов нержавеющей стали до 10 мм, акрила, дерева и других неметаллические материалы.

Станки для лазерной резки обладают высокой режущей способностью и не деформируются в процессе обработки.

Отсутствие износа инструмента, хорошая приспособляемость к материалам.

Как простые, так и сложные детали могут быть вырезаны с лазерной точностью за один шаг.

Он имеет узкую щель, хорошее качество резки, высокую степень автоматизации, прост в эксплуатации, низкую трудоемкость и не загрязняет окружающую среду.

Он может обеспечить автоматическое раскроя, раскроя, улучшая использование материалов, что имеет низкую стоимость производства и хорошую экономическую эффективность.

При выборе станка для лазерной резки необходимо учитывать множество факторов. Помимо максимального размера обрабатываемой заготовки, материала, максимальной толщины, которую необходимо разрезать, и размера ширины исходного материала, необходимо учитывать будущее направление развития. Например, техническая адаптация продукции, производимой после максимального размера обрабатываемой заготовки, обеспечение стальным рынком наиболее экономичной ширины материала для своей продукции, время погрузки и разгрузки и т.д.

Станки для лазерной резки - это технологическая революция в обработка листового металлаЦентр обработки листового металла.

Станок лазерной резки обладает высокой гибкостью, высокой скоростью резки, высокой эффективностью производства и коротким циклом изготовления продукции, что позволяет завоевать широкий спектр рынков для клиентов.

Эффективная жизнь технологии длинная. Зарубежный листовой металл толщиной более 2 мм в основном режется на станках лазерной резки, и многие зарубежные эксперты сходятся во мнении, что ближайшие 30-40 лет - это золотой век технологии. технология лазерной обработки развитие.

Перспектива развития

Mрыночный спрос

Несмотря на то, что лазерная промышленность в Китае все еще находится на стадии предварительного развития, она сделала значительный скачок вперед под руководством международной науки и техники и заняла значительное место на мировой арене.

Рыночный спрос на станки для лазерной резки в Китае очень высок, а объем рынка составляет десятки миллионов долларов, что открывает новые возможности для роста отрасли.

С момента появления и применения первого лазерного оборудования в 1960-х годах несколько китайских специалистов внесли значительный вклад в развитие лазерной индустрии, достигнув международных стандартов.

Производство полных комплектов промышленного оборудования для лазерных технологий позволило Китаю преодолеть зависимость от иностранных технологий и заполнить пробел в отечественной лазерной промышленности.

Быстрый рост отечественной экономики сделал лазерную промышленность высокорастущей основой рынка, с ежегодными темпами роста более 20%, став движущей силой мирового лазерного рынка.

Эксперты прогнозируют, что отечественный рынок лазерного оборудования будет продолжать стремительно расти, возможно, удвоившись в будущем, и расширять рынок оборудования для лазерной резки, заполняя пробел на внутреннем рынке.

Такой рост позволит китайскому высококлассному лазерному оборудованию освободиться от существующих ограничений и стать ведущей силой на международном рынке.

Bтехнология прорыва

Поскольку все машины и оборудование не идеальны, станки для лазерной резки металла также страдают от некоторых недостатков.

Если станок лазерной резки металла хочет развиваться дальше, он должен преодолеть следующие технологии.

  1. Он улучшает конструкцию механической структуры машины лазерной резки металла, которая в основном отражается в луче и структура машины.

Если станок лазерной резки металла хочет лучшего развития, он должен преодолеть легкость и гибкость луча станка лазерной резки металла, а также высокую жесткость и высокую стабильность структуры станка.

Это позволит еще больше повысить точность резки металла лазерной резки машины и использования гибкости.

  1. Это улучшает станок лазерной резки металла Технология ЧПУ.

Совершенная современная машина должна иметь высококачественную систему управления.

Высококачественная система управления позволяет упростить работу, повысить эффективность и уменьшить количество ошибок, возникающих при ручном управлении.

  1. Это может улучшить машина лазерной резки металла лазер высокой мощности Технология фокусировки передаваемого луча.

Качество луча является ключом к качеству резки металла лазерной резки машины.

Хорошая технология фокусировки позволяет сделать обрабатываемый объект более красивым, чтобы добиться желаемого эффекта.

  1. Он совершенствует запатентованную технологию станков для лазерной резки металла.

К ним относятся контроль краев, отслеживание высоты емкости, контроль резания и обнаружение проникновения.

  1. Он улучшает специальную программную систему CAD/CAM станка лазерной резки металла.

Таким образом, он может лучше взаимодействовать с преобразованием графики лазерной резки, что позволяет легко и просто писать сложные программы деталей, а также очень удобно редактировать и изменять их.

Поэтому очень важно разработать и спроектировать специальную программную систему CAD/CAM.

  1. Он улучшает дизайн головки мощного станка лазерной резки металла, только постоянные инновации не будут устранены рынком.
  2. Он улучшает состояние металла процесс лазерной резки исследования, особенно для резки криволинейных поверхностей, резки материалов из титановых сплавов и процесса резки толстых листов и т.д.

Лазерная резка металла в настоящее время является одним из лучших оборудования для обработки, я считаю, что в ближайшем будущем наш станок лазерной резки металла будет совершенствоваться. Так что для удовлетворения потребностей нашего рынка.

Примечания

  1. Соблюдайте правила техники безопасности при работе с машиной для общей резки.

Он должен строго соответствовать процедурам запуска лазера, чтобы запустить лазер, диммирование и испытательную машину.

  1. Операторы должны пройти обучение, чтобы знать программное обеспечение для резки, структуру оборудования, производительность и знание операционных систем.
  2. Пользуйтесь средствами защиты труда в соответствии с правилами, а вблизи лазерного луча надевайте защитные очки, соответствующие нормам.
  3. Не обрабатывайте материал, пока не выяснится, можно ли его облучать или резать лазером, чтобы избежать потенциальной опасности дыма и паров.
  4. После запуска оборудования оператор не должен покидать пост или уходить без разрешения.

Если необходимо уйти, оператор должен остановить машину или отключить выключатель питания.

  1. Держите огнетушитель в пределах досягаемости;

Выключайте лазер или затвор, если он не работает;

Не кладите бумагу, ткань или другие легковоспламеняющиеся материалы рядом с незащищенным лазерным лучом.

  1. Если во время обработки обнаружено отклонение от нормы, машину следует немедленно остановить, устранить неисправность или сообщить о ней руководителю.
  2. Лазер должен быть сохранен, лазерная головкаКровать и прилегающая территория должны быть опрятными, чистыми и свободными от масла, заготовок, листового металла и отходов, сложенных в соответствии с правилами.
  3. При использовании газовых баллонов следует избегать защемления сварочных проводов во избежание несчастных случаев с утечкой.

Использование и транспортировка газовых баллонов должны соответствовать правилам надзора за газовыми баллонами.

Запрещается взрывать газовые баллоны на солнце или вблизи источников тепла.

При открытии клапана бутылки оператор должен стоять сбоку от горлышка бутылки.

  1. При ремонте соблюдайте правила техники безопасности при работе с высоким напряжением.

Каждые 1 день работы или еженедельное техническое обслуживание, каждые 1000 часов работы или каждые шесть месяцев техническое обслуживание, которое должно проводиться в соответствии с правилами и процедурами.

  1. После включения питания необходимо вручную запустить станок в направлениях X, Y и Z на низких скоростях и проверить его на наличие каких-либо отклонений.
  2. После ввода новой программы детали необходимо сначала провести пробный запуск и проверить ее работу.
  3. Во время работы необходимо следить за работой станка, чтобы предотвратить выход режущего инструмента за пределы диапазона эффективного хода или несчастный случай, вызванный двумя столкновениями.

Техническое обслуживание

Каждый продукт требует хорошего обслуживания для обеспечения более длительного срока службы, и станки для лазерной резки металла не являются исключением. Как же следует их обслуживать, чтобы добиться высокой и стабильной продолжительности жизни?

Очистка от пыли и металлических загрязнений

Уборка пыли является частью ежедневного обслуживания каждого станка, а чистый и опрятный станок необходим для обеспечения качества продукции. Станки для лазерной резки металла в основном используются для обработки металла, и хотя срезанный металл обычно сдувается, могут оставаться некоторые остатки, поэтому важно очищать эти загрязнения.

Регулярное обслуживание и статистика использования

Каждая деталь станка для лазерной резки металла должна регулярно проверяться и регистрироваться. Неэффективные детали следует своевременно заменять, чтобы обеспечить оптимальные условия работы станка. Неисправные детали могут негативно повлиять на общую производительность станка.

Общие проблемы

  • Решение проблемы заусенцев при резке низкоуглеродистой стали.
  • Решение проблемы аномальных искр при резке низкоуглеродистой стали.
  • Анализ заусенцев, образующихся на заготовках при лазерной резке нержавеющей стали и Al-цинкового листа.
  • Наиболее распространенной проблемой станков лазерной резки является деформация материала при обработке перфорации.
  • Анализ неполного проникновения лазерного излучения

После проведенного анализа были выявлены основные условия, вызывающие нестабильность обработки:

  • Выбранное сопло лазерной головки не соответствует толщине обработки.
  • Скорость линии лазерной резки слишком высока и требует оперативного управления для снижения скорости линии.
  • Неточное определение сопла приводит к большим ошибкам в лазерный фокус положение и требует повторной проверки данных датчика сопла, особенно при резке алюминия.

Согласно принципам работы и конструкции CO2 лазерной резки, решения этих общих проблем могут быть сделаны на основе метода обработки металла лазерной резки машин и анализа материала.

Материал для резки

Материалы, обрабатываемые на станках лазерной резки металлов, обладают высокой отражательной способностью к инфракрасной энергии при комнатной температуре, хотя CO2 Лазеры, излучающие лучи 10,6um в дальнем инфракрасном диапазоне, успешно применяются во многих практиках лазерной резки металлов.

Первоначальное поглощение 10,6-лучевых лазерных лучей металлами составляет всего от 0,5% до 10%, но когда сфокусированные лазерные лучи с плотностью мощности более 106 Вт/см2 направляются на металлическая поверхностьПоверхность быстро начинает плавиться за микросекунды.

Скорость поглощения большинства металлов в расплавленном состоянии резко возрастает, обычно от 60% до 80%.

Углеродистая сталь:

Современные системы лазерной резки могут резать листы углеродистой стали максимальной толщиной до 20 мм. Использование механизма резки окислительным плавлением для резки углеродистой стали позволяет контролировать ширину щели в удовлетворительном диапазоне, при этом щель тонких листов может составлять всего 0,1 мм.

Нержавеющая сталь:

Лазерная резка - эффективный инструмент для производств, где в качестве основного компонента используются тонкие листы нержавеющей стали. Строго контролируя подачу тепла на процесс лазерной резкиЗона термического влияния на режущей кромке может быть ограничена до минимума, что очень эффективно для сохранения хорошей коррозионной стойкости материала.

Легированные стали:

Большинство легированных конструкционных и инструментальных сталей можно подвергать лазерной резке для достижения хорошего качества кромок. Даже для некоторых высокопрочных материалов можно получить прямые кромки без налипания шлака при условии правильного управления параметрами процесса. Однако для высокоскоростных инструментальных сталей и сталей для горячих штампов, содержащих вольфрам, во время лазерной резки может произойти расплавление и шлакообразование.

Алюминий и сплавы:

При резке алюминия используется механизм плавления и резки, а вспомогательный газ применяется в основном для отвода расплавленного продукта из зоны реза для получения лучшего качества поверхности реза. Для некоторых алюминиевых сплавов необходимо уделять внимание предотвращению образования межкристаллитных микротрещин на поверхности реза.

Медь и сплавы:

Чистая медь (медь) со слишком высокой отражательной способностью не может быть разрезана лучом CO2-лазера. Латунь (медный сплав) использует более высокие мощность лазераВ качестве вспомогательного газа используется воздух или кислород, что позволяет резать более тонкие пластины.

Титан и сплавы:

Чистый титан хорошо соединяется с тепловой энергией сфокусированного лазерного луча. Вспомогательный газ использует кислород при интенсивной химической реакции, что приводит к увеличению скорости резки, но на режущей кромке может образоваться оксидный слой, а неосторожность может привести к пережогу. Чтобы быть в безопасности, лучше использовать воздух в качестве вспомогательного газа для обеспечения качества резки. Качество лазерной резки титана, обычно используемой в авиастроении, лучше, хотя на дне будет немного шлака пропилЕго легко снять.

Никелевый сплав:

Сплавы на основе никеля, также известные как суперсплавы, имеют множество разновидностей. Большинство из них можно резать методом окислительной резки плавлением.

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 0 / 5. Количество оценок: 0

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.

Так как вы нашли эту публикацию полезной...

Подписывайтесь на нас в соцсетях!

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх