Вы когда-нибудь задумывались, как создаются повседневные металлические предметы сложной формы? Прядение металла - это увлекательный процесс, лежащий в основе таких предметов, как абажуры и аэрокосмические компоненты. Эта техника предполагает вращение металлического диска на высокой скорости и придание ему формы с помощью инструмента. В этой статье вы познакомитесь с пошаговыми операциями прядения металла, узнаете об используемых материалах и поймете, какие конструкторские соображения важны для производства высококачественных деталей. Окунитесь в этот мир, чтобы раскрыть секреты этого сложного и важного метода металлообработки!
Кручение металла - это универсальный процесс симметричного вращательного формования листового металла, который находит широкое применение в различных отраслях промышленности. Эта технология предполагает пластическую деформацию вращающейся металлической заготовки на оправке с помощью специализированных инструментов, в результате чего получаются осесимметричные компоненты с высокой точностью и структурной целостностью.
Стоимость: Первоначальные затраты на оснастку для прядения металла относительно невелики по сравнению с другими процессами формовки, поскольку для этого в основном требуется оправка и простые формовочные инструменты. Тем не менее, стоимость единицы продукции является умеренной из-за привлечения квалифицированного персонала и полуавтоматизированного характера процесса. Для сложных геометрических форм или крупносерийного производства прядильная обработка металла с ЧПУ может предложить повышенную экономическую эффективность.
Типичная продукция: Универсальность металлического прядения позволяет производить широкий спектр компонентов, включая:
Подходящий размер партии: Металлопрядение особенно хорошо подходит для малых и средних серий, обычно от прототипов до нескольких тысяч единиц. Гибкость и низкая стоимость оснастки делают его идеальным для изготовления специализированных компонентов, где традиционные процессы штамповки или глубокой вытяжки могут быть нецелесообразными.
Качество: Качество поверхности и точность размеров изделий, изготовленных методом металлического прядения, в значительной степени зависят от нескольких факторов:
Квалифицированные операторы могут добиться превосходного качества поверхности и жестких допусков, что часто устраняет необходимость во вторичной отделке. Однако поддержание стабильного качества при больших объемах производства может оказаться сложной задачей без современных прядильных систем с ЧПУ.
Скорость: Скорость производства при прядении металла умеренная и зависит от нескольких факторов:
Несмотря на то, что процесс металлопрядения не так быстр, как крупносерийная штамповка, он обеспечивает более быстрые сроки выполнения заказов для малых и средних партий и сложных геометрических форм. Недавние достижения в области технологии металлопрядения с ЧПУ позволили значительно повысить скорость и стабильность производства, что делает его все более конкурентоспособным для крупных партий продукции.
Подходит для пластин из мягких металлов, таких как нержавеющая сталь, латунь, медь, алюминий, титан, и т.д.
Ограничения: Прядение металла подходит только для производства вращательно-симметричных деталей, причем наиболее идеальной формой являются полусферические тонкостенные металлические детали.
Ограничения по размеру: Внутренний диаметр деталей, сформированных путем прядения металла, не должен превышать 2,5 м.
Шаг 1: Закрепите вырезанную круглую металлическую пластину на оправке станка
Шаг 2: Оправка вращает круглую металлическую пластину на высокой скорости, а инструмент с колесом начинает давить на металлическую поверхность, пока металлическая пластина не прилегает к внутренней стенке формы.
Шаг 3: После завершения процесса формовки дорн снимается, а верхняя и нижняя части детали обрезаются для распалубки.
Пример 1: Металлическое прядение абажура (рисунок)
Процедура:
Пример 2: Процесс прядения других металлических изделий