Защитите себя от этих 5 опасностей при обработке

Машиностроение охватывает широкий спектр отраслей, включая транспорт, станкостроение, сельскохозяйственную технику, текстильное оборудование, энергетическое оборудование и точные приборы. В целом, производственный процесс включает в себя литье, ковку, термообработку, механическую обработку и сборочные цеха.

Основной производственный процесс состоит из литья, ковки, термообработки, механической обработки и сборки. В процессе производства машин металлические детали обычно создаются с помощью литья, ковки, сварки, штамповки и других методов, затем следует резка для получения квалифицированных деталей, и, наконец, они собираются в машину.

Обработка - это использование различных станков для выполнения таких операций, как точение, строгание, бурениеШлифование, фрезерование и другие виды холодной обработки металлических деталей.

Оценка и выявление профессиональных рисков имеют решающее значение в машиностроении, особенно в машиностроительной отрасли. В этой отрасли существует множество потенциальных опасностей, и ниже перечислены некоторые из факторов, требующих внимания.

Oфакторы производственной опасности

1. Ковка

Ковка

Ковка - это процесс, при котором к заготовке прикладывается внешнее усилие, вызывающее пластическую деформацию, в результате чего образуется поковка.

Физическая опасность:

Шум является наиболее вредным производственным фактором в процессе ковки. Кузнечные молоты (пневматические и нажимные) могут создавать громкий и интенсивный шум и вибрацию, обычно в виде импульсного шума, интенсивность которого превышает 100 дБ (А). Обследование шума, проведенное в кузнечном цехе машиностроительного завода, показало результаты в диапазоне 83-100, 2 дБ (A), в среднем 92,08 дБ (A). Штамповочные машины и стригальные машины также могут производить шум высокой интенсивности, но его интенсивность обычно ниже, чем у кузнечных молотов.

Температура в нагревательной печи может достигать 1200℃, в то время как температура ковки составляет 500-800℃. Во время производства на рабочем месте может создаваться высокая температура и сильное лучистое тепло.

Опасности, связанные с пылью и ядами:

Металлическая и угольная пыль может образовываться при загрузке, разгрузке и ковке в кузнечной печи и кузнечном молоте, особенно в печах топливной промышленности. Печи для сжигания топлива могут выделять вредные газы, такие как угарный газ, диоксид серы и оксиды азота.

2. Кастинг

Кастинг

Моделирование можно разделить на ручное и механическое. Ручная формовка подразумевает ручную затяжку песка, снятие формы, обрезку и закрытие коробки. Этот процесс отличается высокой трудоемкостью и подвергает работников непосредственному воздействию пыли, химических ядов и физических факторов, что приводит к значительным профессиональным рискам. С другой стороны, механическая формовка отличается высокой производительностью, стабильным качеством, низкой трудоемкостью и меньшей вероятностью контакта работников с пылью, химическими ядами и физическими факторами, что приводит к относительному снижению профессиональных рисков.

Пылевая опасность:

В процессе формовки, обсыпки и очистки образуется значительное количество песчаной пыли. Характер и вредность пыли определяются в первую очередь типом используемого формовочного песка. Например, кварцевый песок наиболее вреден из-за высокого содержания свободного кремнезема. По результатам исследования концентрации пыли, проведенного в формовочном цехе машиностроительного завода, она составила от 27,5 до 62,3 мг/м3в среднем 39,5 мг/м3.

Яды и физические опасности:

Сушка угля, плавление и заливка песчаной формы и песчаного стержня приводят к высокой температуре и тепловому излучению. При использовании угля или газа в качестве топлива выделяются угарный газ, диоксид серы и оксиды азота. Если для нагрева используются высокочастотные индукционные печи или микроволновые печи, возникают высокочастотные электромагнитные поля и микроволновое излучение.

3. Термическая обработка

Термическая обработка

Основная цель процесса термообработки - изменение физических свойств металла, таких как твердость, прочность, упругость, электропроводность и другие, при сохранении формы деталей. Это позволяет удовлетворить требования технологического процесса и повысить качество продукции.

Процесс термообработки включает в себя нормализацию, закалку, отжигзакалка, отпуск и науглероживание.

Термическую обработку можно разделить на три категории: общая термическая обработка, поверхностная термическая обработка (включающая поверхностную закалку и химическую термическую обработку) и специальная термическая обработка.

Токсичный газ

Процессы термической обработки механических деталей, включая нормализацию, отжигКарбюризация, закалка и другие требуют применения различных вспомогательных материалов, таких как кислоты, щелочи, соли металлов, нитраты и цианиды.

Эти ингредиенты являются высокоагрессивными и токсичными веществами, которые могут представлять значительную угрозу как для окружающей среды, так и для здоровья человека.

Например, при использовании хлорида бария в качестве нагревательной среды, когда температура достигает 1300°C, большое количество хлорида бария испаряется, образуя пыль, загрязняющую воздух в цеху.

В процессе хлорирования в воздух цеха также выделяется значительное количество аммиака.

Ферроцианид калия и другие цианиды используются в процессах науглероживания и науглероживания, а оксиды азота образуются при взаимодействии расплавленной селитры и масляного пятна с заготовкой в печи с соляной ванной.

Кроме того, в процессе термообработки часто используются органические агенты, такие как метанол, этанол, пропан, ацетон и бензин.

Физические опасности

Нормализация и отжиг механических деталей - это процессы термообработки, выполняемые при высоких температурах. Источниками тепла являются нагревательные печи, соляные ванны и нагретые заготовки в мастерской.

Эти источники тепла могут создавать высокотемпературную среду с сильным тепловым излучением.

Кроме того, различные двигатели, вентиляторы, промышленные насосы и другое механическое оборудование могут создавать шум и вибрацию. Однако уровень шума в большинстве цехов термообработки невысок, и случаи превышения норм шума редки.

4. Обработка

Обработка

В процессе механического производства металлические детали изготавливаются с помощью литья, ковки, сварки, штамповки и других методов. Затем различные станки, такие как токарные, строгальные, сверлильные, шлифовальные, фрезерные и другие, используются для холодной обработки металлических деталей, включая точение, строгание, сверление, шлифование и фрезерование. Наконец, готовые детали разрезаются и собираются в механизмы.

Общая обработка

Профессиональные риски в процессе производства минимальны, в основном благодаря использованию эмульсий для резки и воздействию резки на работников.

Обычно используемые эмульсии для резки состоят из минерального масла, нафтеновой или олеиновой кислоты и щелочи (каустической соды). Высокоскоростное перемещение станков может вызвать разбрызгивание эмульсии, которая легко загрязняет кожу и приводит к кожным заболеваниям, таким как фолликулит или акне.

В процессе обработки также образуется значительное количество металлической и минеральной пыли, возникающей при грубом и тонком шлифовании. Синтетические шлифовальные камни состоят в основном из наждака (кристаллического глинозема) с низким содержанием диоксида кремния, в то время как натуральные шлифовальные камни содержат большое количество свободного диоксида кремния, что может привести к алюминиевому пневмокониозу и силикозу.

Большинство станков производят механический шум в диапазоне от 65 до 80 дБ (A), и случаи чрезмерного шума редки.

Специальная обработка

Факторы производственной опасности при специализированной обработке в основном связаны с используемыми инструментами.

Например, при электроэрозионной обработке образуется металлическая пыль, лазерная обработка создает высокую температуру и ультрафиолетовое излучение, рентгеновский электронный луч создает металлическую пыль, обработка ионным лучом создает металлическую пыль, ультрафиолетовое излучение и высокочастотное электромагнитное излучение, а если используется вольфрамовый электрод, может также присутствовать ионизирующее излучение.

С другой стороны, электрохимическая обработка, обработка струей жидкости и ультразвуковая обработка представляют относительно меньшую опасность.

Кроме того, работа оборудования может создавать шум и вибрацию.

5. Механическая сборка

Механическая сборка

Факторы производственной опасности в процессах простой механической сборки немногочисленны и схожи с факторами производственной опасности при общей механической обработке.

Однако в сложных сборочных процессах профессиональные риски в основном связаны с конкретными технологиями сборки.

Например, использование различных методы сварки может привести к профессиональным рискам, связанным со сваркой, а использование клея может привести к профессиональным рискам, связанным с клеем. Если требуется нанесение покрытия, то с этим процессом также могут быть связаны профессиональные риски.

Защитные меры

Профессиональные вредности в машиностроительной промышленности включают в себя, прежде всего, вредность кремниевой пыли в литейное производствоорганические растворители, такие как бензол и его производные, при производстве покрытий, и сварочная (дымовая) пыль при сварочных работах. Для устранения этих опасностей необходимо принять следующие меры:

  • Разумная планировка мастерской: При проектировании цеха необходимо постараться свести к минимуму перекрестное загрязнение опасными производственными факторами. Например, литейная печь должна располагаться на открытом воздухе или вдали от мест скопления людей, а процессы клепки, сварки и покраски должны быть разделены.
  • Контроль пыли: По возможности следует использовать формовочную смесь с низким содержанием свободного кремнезема, а также сократить ручную формовку и очистку песка. Очистка песка - это процесс с наибольшей концентрацией пыли в литейном производстве, и ему следует уделять особое внимание. Этого можно достичь путем установки мощных систем вентиляции и пылеудаления, а также путем проведения мокрых операций по распылению для снижения концентрации пыли в воздухе на рабочем месте. Рабочие также должны носить противопылевые маски, отвечающие соответствующим национальным стандартам.
  • Антивирус и реагирование на чрезвычайные ситуации: На оборудовании, которое может выделять химические токсины в процессе термообработки и выплавки металлов, должны быть установлены меры по герметизации или устройства местной вентиляции. На рабочих местах, где выделяются высокотоксичные газы, такие как окись углерода, цианистый водород, формальдегид и бензол (например, в некоторых закалочных, окрасочных и клеевых процессах), должны быть разработаны планы аварийного реагирования на острые профессиональные отравления, вывешены предупреждающие знаки и выданы противогазы или респираторы.
  • Контроль шума: Шум является значительным профессиональным риском в машиностроительной промышленности, и его можно контролировать путем снижения интенсивности шума от такого оборудования, как пневматические молотки, воздушные компрессоры, шлифовальные и полировальные машины, штамповочные станки и режущее оборудование. Источники высокоинтенсивного шума должны быть централизованы, и следует использовать звукоизоляционные экраны. Источники аэродинамического шума должны быть заглушены на входе или выходе. В диспетчерских и послеоперационных помещениях следует применять звукоизоляционные и звукопоглощающие средства. Работники, входящие на рабочие места с интенсивностью шума более 85 дБ (А), должны надевать противошумные беруши или наушники.
  • Контроль вибрации: Вибрация - распространенная профессиональная опасность в машиностроении. Для такого оборудования, как клепальные станки, необходимо принять меры по снижению вибрации или внедрить вращательные операции, кузнечные прессыФормовочные машины, системы для сбрасывания песка и машины для очистки песка.
  • Защита от радиочастот: Для экранирования оборудования, производящего высокочастотное, микроволновое и другое радиочастотное излучение, следует использовать соответствующие экранирующие материалы. Также необходимо обеспечить изоляцию на расстоянии и временную защиту.
  • Профилактика теплового удара: Для работников, занятых в высокотемпературных условиях, таких как литье, ковка и термообработка, необходимо принимать эффективные меры по предотвращению летней жары и охлаждению. Это может быть достигнуто путем сочетания инженерных технологий, здравоохранения, организации труда и мер управления, таких как рациональное расположение источников тепла, обеспечение прохладными и солеными напитками, чередование операций, кондиционирование воздуха в диспетчерских и операционных залах.
Не забывайте, что делиться - значит заботиться! : )
Шейн
Автор

Шейн

Основатель MachineMFG

Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.

Далее

Освоение CAD/CAM: Основные технологии с пояснениями

Основные концепции автоматизированного проектирования и автоматизированного производства Автоматизированное проектирование и автоматизированное производство (CAD/CAM) - это комплексная и технически сложная дисциплина системного инжиниринга, которая включает в себя такие различные области, как компьютерная [...]...

Виртуальное производство: Концепции и принципы

Концепция виртуального производства Виртуальное производство (ВП) - это фундаментальная реализация реального производственного процесса на компьютере. В нем используются технологии компьютерного моделирования и виртуальной реальности, поддерживаемые высокопроизводительными [...]...

Понимание гибких производственных систем: Руководство

Гибкая производственная система (FMS) обычно использует принципы системной инженерии и групповой технологии. Она объединяет станки с числовым программным управлением (ЧПУ) (обрабатывающие центры), координатно-измерительные машины, системы транспортировки материалов, [...]...

Изучение 4 передовых методов нанофабрикации

Подобно тому, как производственные технологии играют важнейшую роль в различных областях, технология нанофабрикации занимает ключевое место в сфере нанотехнологий. Технология нанофабрикации включает в себя множество методов, в том числе механические [...].

Сверхточная обработка: Виды и технологии

Сверхточная обработка относится к прецизионным производственным процессам, в которых достигаются чрезвычайно высокие уровни точности и качества поверхности. Ее определение относительно и меняется по мере развития технологий. В настоящее время эта технология позволяет достичь [...].

Выбор правильного приспособления для ЧПУ: Типы и советы

В настоящее время механическую обработку можно разделить на две группы в зависимости от серийности производства: Среди этих двух категорий, первая составляет около 70-80% от общей стоимости продукции механической обработки [...]...

Топ-4 метода специальной обработки в современном машиностроении

В этой статье в основном представлены несколько зрелых методов специальной обработки. I. Обработка электрическим разрядом (EDM) EDM - это метод обработки токопроводящих материалов, использующий явление электрической коррозии во время [...]...

Что такое обработка с ЧПУ? Виды, преимущества, недостатки и этапы обработки

Что такое обработка с ЧПУ? Числовое программное управление (ЧПУ) - это метод управления движением и операциями обработки на станках с помощью оцифрованной информации. Станки с числовым программным управлением, часто сокращенно называемые [...]...

Изучение высокоскоростной резки: Обзор технологий и применение

Обработка резанием остается наиболее распространенным методом механической обработки, играющим важную роль в механическом производстве. С развитием производственных технологий технология обработки резанием претерпела значительный прогресс в [...].

Топ-7 новых инженерных материалов: Что нужно знать

Под передовыми материалами понимаются недавно исследованные или находящиеся в стадии разработки материалы, обладающие исключительными характеристиками и особыми функциональными свойствами. Эти материалы имеют огромное значение для развития науки и техники, [...]...

Методы расширения металла: Исчерпывающее руководство

Формирование выпуклости подходит для различных типов заготовок, таких как чашки глубокой вытяжки, разрезанные трубы и прокатные конические сварные изделия. Классификация по средствам формования выпуклости Методы формования выпуклости можно разделить [...].
MachineMFG
Поднимите свой бизнес на новый уровень
Подпишитесь на нашу рассылку
Последние новости, статьи и ресурсы, еженедельно отправляемые в ваш почтовый ящик.

Свяжитесь с нами

Вы получите наш ответ в течение 24 часов.