Работа с гильотинными ножницами: Советы и техника экспертов

Подготовка перед бегом

a. Ознакомьтесь с содержанием руководства и поймите основную конструкцию машины, способ эксплуатации и меры предосторожности при обслуживании.

b. Очистите поверхность машины от антикоррозийное покрытие масло, что можно сделать с помощью бензина или керосина, но не растворяющего моющего средства.

c. Перед заправкой очистите масляный бак. В масляном баке не должно быть никаких загрязнений. Залейте новое масло, YB (c) -N32 или YB (c) -Гидравлическое масло N46фильтруется с помощью топливораздаточной колонки с точностью фильтрации не менее 5 мкм, пока уровень масла не превысит четыре пятых положения, указанного уровнемером. Гидравлическое масло Mobil AFT-25 обладает наилучшим эффектом после многократных испытаний. Противоизносное гидравлическое масло YB-N32 рекомендуется использовать при низких температурах (около 5 ℃) в зимний период. Дайте машине некоторое время поработать на холостом ходу и при необходимости установите в гидравлическую систему обогреватель. Температура масла в гидравлической системе при нормальной работе не должна превышать 75 ℃. Если температура масла слишком высока, установите охладитель.

d. Добавьте смазку во все подвижные части в соответствии с инструкцией. e. Включите электропитание, установите переключатель электрического шкафа в положение "1", не запускайте двигатель масляного насоса и проверьте, нормально ли работают гидравлические клапаны и соответствующие электрические компоненты в соответствии с различными технологическими характеристиками и режимами работы.

Эксплуатация машины

(1) Нажмите кнопку запуска двигателя, чтобы запустить главный двигатель, проверьте, соответствует ли направление вращения двигателя направлению вращения, указанному на табличке масляного насоса, и проверьте направление вращения двигателя, наблюдая за муфтой.

Если он не соответствует, немедленно прекратите.

При изменении направления вращения двигателя специалисты должны отключить электропитание и изменить фазу входящей линии.

При наличии воздуха в системе трубопровода поочередно несколько раз нажмите кнопки "Пуск" и "Стоп". После того как воздух будет удален, масляный насос может перейти в нормальный режим работы.

(2) Подробные операции по программированию нового изделия должны выполняться после детального ознакомления с руководством по эксплуатации электрической системы и руководством по эксплуатации.

Регулировка машины

Станок был точно отрегулирован и проверен перед отправкой с завода. Однако во время транспортировки все настройки могут измениться. Поэтому перед началом эксплуатации необходимо выполнить следующие проверки.

(1) Регулировка зазора между лезвиями:

Зазор между ножами станка автоматически регулируется системой числового программного управления. От того, правильно ли отрегулирован зазор ножа, напрямую зависит качество стрижки листовой металл и срок службы лезвия.

Для получения высококачественной режущей торцевой поверхности необходимо выбрать разумный зазор между лезвиями в зависимости от материала, подлежащего резке. Для регулировки зазора между лезвиями рекомендуется использовать следующие методы.

В качестве эталона для настройки используется низкоуглеродистая сталь с пределом прочности σB = 370-400 МПа и удлинением δ = 35%, а зазор между лопатками выбирается в зависимости от 8% толщины листа. Для средних и высокоуглеродистая сталь с низким удлинением, величина зазора между лезвиями должна быть больше, чем у низкоуглеродистой стали равной толщины.

При стрижке нержавеющей стальная пластинаЗазор лезвия зависит от его удлинения, а лезвие для стрижки нержавеющей стали должно использоваться потому, что удлинение некоторых видов нержавеющей стали выше, чем у высокоуглеродистой стали с той же прочностью.

Внимание:

a) После регулировки зазора между ножами машина должна хотя бы раз проработать вхолостую перед началом формальной стрижки.

b) При стрижке пластичных материалов зазор между лезвиями должен быть немного меньше; при стрижке хрупких материалов зазор между лезвиями должен быть немного больше.

c) После регулировки зазора между лезвиями каждый раз выполняйте пробную резку.

(2) Регулировка угла сдвига:

Угол стрижки автоматически регулируется системой числового управления.

Угол сдвига можно изменить, регулируя количество масла в верхней камере вспомогательного масляного цилиндра.

Увеличение угла сдвига облегчает деформацию заготовки, а уменьшение - повышает вероятность образования заусенцев.

Внимание:

a) После каждой регулировки угла стрижки машина должна проработать вхолостую, по крайней мере, один раз, прежде чем приступить к официальной стрижке.

b) Если требования к резке не высоки, минимальная ширина узкого материала, который можно разрезать, не должна быть меньше 3-кратной толщины листа; в противном случае возможно повреждение лезвия.

c) Для получения гладких частей, не подверженных деформации, минимальная ширина пластины должна превышать толщину пластины в 15 раз, но не менее 80 мм.

г) Чем больше ширина сдвигаемого листа, тем меньше деформация.

(3) Снятие и установка лезвия

Снятие и установка лезвия
Нет.ИмяНет.Имя
1Держатель для инструментов5Прессовочный цилиндр
2Верхнее лезвие6Переднее ограждение
3Нижнее лезвие7Крышка
4Рабочий стол8Регулировочный винт

Стандартная конфигурация верхнего и нижнего ножей станка представляет собой две части ножа для сращивания, что имеет преимущество удобной заточки и не требует специального шлифовального станка.

Длина верхнего и нижнего лезвий может быть изменена в соответствии с потребностями пользователей.

a) Снятие лезвия

Запустите станок, отрегулируйте зазор между ножами до максимального значения 0,64 мм, отрегулируйте угол среза до 1,0°, сделайте несколько циклов движения держателя инструмента вверх и вниз, закройте станок, снимите защитное ограждение и крышку прижимного цилиндра.

Сначала снимите нижнее лезвие:

Ослабьте все винты крепления двух нижних ножей, удерживайте один нижний нож с помощью длинного деревянного квадрата в задней части станка, чтобы предотвратить его опрокидывание назад, открутите винты на ноже и вытащите нож из боковой части станка.

Аналогичным образом снимите второе лезвие.

Затем снимите верхнее лезвие:

Ослабьте все винты крепления двух верхних ножей, поместите два подходящих деревянных квадрата между одним верхним ножом и верстаком и зафиксируйте верхний нож. Выкрутите винты на лезвии, медленно ослабьте деревянные квадраты и вытащите верхнее лезвие из боковой части станка.

Аналогичным образом снимите второе верхнее лезвие.

b) Установка лопастей

Порядок установки лезвия обратен порядку снятия лезвия.

Сначала установите верхнее лезвие:

Вставьте два подходящих деревянных бруска с одного конца между держателем инструмента и верстаком, вставьте верхнее лезвие с этого конца, удерживая его двумя деревянными брусками, и установите винты на лезвие, не затягивая.

Затем таким же образом установите другое верхнее лезвие.

С помощью этих двух деревянных квадратов прижмите верхнее лезвие кверху, чтобы оно полностью прилегало к поверхности прилегания кромки лезвия в держателе инструмента.

Затем поочередно затяните винты на лезвии от ножевого соединения к кромке.

Точно так же затяните винты лезвия на другом лезвии.

Затем установите нижнее лезвие:

Вставьте два нижних ножа с обеих сторон станка и удерживайте нижний нож с помощью длинного деревянного квадрата в задней части станка.

Сначала установите все винты, а затем поочередно затяните винты нижнего лезвия от ножевого соединения до обоих концов.

После установки верхнего и нижнего ножей поочередно установите защитную пластину и защитное ограждение.

Внимание:

a) При снятии лезвия оно тяжелое и острое. Оператор должен быть очень осторожен и надевать перчатки перед работой.

b) Усилие затяжки винта лопасти составляет 35 Н - М.

(4) Шлифовка лезвий

Лезвие необходимо регулярно затачивать.

После того как лезвие затупится, если его продолжать использовать, внешняя зернистая структура лезвия будет повреждена из-за чрезмерного давления, что приведет не только к повреждению машины, но и к низкому качеству стрижки.

После шлифовки лезвия можно удалить зерна во внешнем слое.

Верхнее и нижнее лезвия станка имеют четыре режущие кромки. Шлифовка требуется, если радиус галтели лезвия превышает 0,25 мм.

Величина односторонней заточки составляет 0,5 мм, а припуск на заточку каждого лезвия - 4 мм (2 мм с одной стороны).

Если шлифовка лезвий обычно используемых ножниц для резки пластин осуществляется в соответствии с этим методом, количество шлифовки будет наименьшим, а срок службы - наибольшим.

(5) Регулировка равномерности зазора между лезвиями

После шлифовки или замены лезвия необходимо повторно проверить и отрегулировать равномерность зазора лезвия следующим образом:

a) Запустите станок, установите угол среза на 0°, сделайте верхний и нижний ножи параллельными и отрегулируйте зазор между ножами до максимального значения 0,64 мм.

b) Выключите масляный насос и вручную отрегулируйте дроссельную заслонку на 120, чтобы держатель инструмента медленно двигался вниз, пока верхнее и нижнее лезвия не совпадут на 1-2 мм по всей длине.

Другими словами, закройте дроссельную заслонку, чтобы держатель инструмента не скользил вниз.

Расположение клапанных стеков
Расположение клапанных стеков
Нет.Артикул
1Клапан управления цилиндром давления 140
2Редукционный клапан баллона давления 50
3Точка измерения давления в опоре нижней камеры
4Точка измерения давления в баллоне
5Клапан управления углом сдвига 70
6Клапан управления упором для инструмента 60
7Дроссельная заслонка 120
8Основная точка измерения давления
9Опорный клапан нижней камеры 80
10Клапан управления главным давлением 20 / 30

c) Откройте дверцу электрошкафа, нажмите и удерживайте контактор переменного тока 1KM2, который уменьшает зазор между лопастями, контролируйте фактическое значение зазора между лопастями с помощью маховика, отрегулируйте зазор между верхней и нижней лопастями до минимального значения 0,08 мм и закройте дверцу электрошкафа.

d) Ослабьте упорные винты и гайки на двух опорах тарельчатых пружин, ослабьте гайки на четырех регулировочных винтах распорки сзади и отрегулируйте четыре регулировочных винта так, чтобы расстояние от обоих концов верхнего лезвия до обоих концов нижнего лезвия было одинаковым (при регулировке одного конца необходимо одновременно отрегулировать верхний и нижний регулировочные винты).

Измерьте щупом; зазор должен составлять от 0,05 мм до 0,1 мм.

Затем затяните гайки на четырех регулировочных винтах, упорные винты и гайки на двух опорах тарельчатых пружин.

Конструктивный чертеж направляющей для упора инструмента
Конструктивный чертеж направляющей для упора инструмента
Нет.Артикул
1Турбочервячный редуктор
2Регулировочный винт
3Регулировочная гайка
4Опора тарельчатой пружины
5Сальник

e) Отрегулируйте регулировочный винт на держателе инструмента слева направо и проверьте зазор между кромками с помощью щупов 0,05 мм и 0,1 мм. Убедитесь, что щуп 0,05 мм может пройти, а щуп 0,1 мм - нет.

f) После выключения перезапустите станок, отрегулируйте угол сдвига до максимума, затем закройте масляный насос. Отрегулируйте дроссельную заслонку на 120, чтобы держатель инструмента опускался медленно, и проверьте, соответствует ли зазор между лезвиями каждой секции первоначально установленному значению зазора в системе.

Если нет, ослабьте четыре регулировочных винта на задней стороне и отрегулируйте зазор между лезвиями до значения, соответствующего первоначально установленному зазору в системе.

g) Затяните стопорную втулку на потенциометре и отрегулируйте положение путевого переключателя регулировки зазора.

6) Регулировка заднего ограничителя

Регулировка заднего ограничителя
Задняя заглушка
Нет.Артикул
1Контргайка
2Регулировочный винт
3Винт M8 × 30(GB70-85)
4Винт M8 × 35(GB85-88)
Гайка M8 (GB6170-86)

a) Регулировка угла

Угол поверхности позиционирования заднего упора должен соответствовать углу хода держателя инструмента. В противном случае при изменении угла сдвига изменится поверхность позиционирования заднего упора, и позиционирование заднего упора будет неточным.

При проверке угла наклона поверхности фиксации заднего упора установите циферблатный индикатор на стенки с обеих сторон машины и направьте головку на поверхность фиксации.

Когда держатель инструмента опускается вниз, изменение показаний циферблатного индикатора не должно превышать 0,05 мм.

Если он превышает 0,05 мм, отрегулируйте винты M8×30 (GB70-85) и M8×35 (GB85-88).

b) Регулировка параллельности

Ослабьте контргайку, поверните регулировочный винт, измерьте расстояние от обоих концов поверхности фиксации заднего упора до нижней кромки ножа с помощью глубинной линейки, а затем затяните контргайку, если погрешность не превышает 0,05 мм.

Попробуйте разрезать пластину и проверьте параллельность. Если есть отклонения, продолжайте регулировку.

Расстояние от середины поверхности фиксации заднего упора до нижней кромки ножа должно быть немного больше, чем на обоих концах.

Если отклонение расстояния от обоих концов поверхности фиксации заднего упора до нижней кромки ножа слишком велико, ослабьте винты, поддерживающие переходную пластину, соединяющую серводвигатель. Затем ослабьте соединительные винты между опорой и переходной плитой, чтобы можно было ослабить синхронный зубчатый ремень.

Затем поверните шариковый винт с одной стороны, чтобы расстояние от обоих концов поверхности фиксации заднего упора до нижней кромки ножа было почти одинаковым.

Затем установите синхронный зубчатый ремень, затяните соединительные винты и натяните синхронный зубчатый ремень.

Затем отрегулируйте параллельность, метод регулировки такой же, как и выше.

(7) Регулировка давления в гидравлической системе:

Значения давления на станке были установлены в соответствии с рабочими характеристиками перед отправкой с завода.

Пользователю не нужно регулировать его самостоятельно, но после капитального ремонта машины или замены гидравлических компонентов может потребоваться регулировка.

Если пользователю необходимо отрегулировать давление в системе, клапан 30 должен быть отрегулирован в соответствии с максимальным рабочим давлением (25 МПа) гидравлической системы.

Не забывайте, что делиться - значит заботиться! : )
Шейн
Автор

Шейн

Основатель MachineMFG

Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.

Далее

Освоение CAD/CAM: Основные технологии с пояснениями

Основные концепции автоматизированного проектирования и автоматизированного производства Автоматизированное проектирование и автоматизированное производство (CAD/CAM) - это комплексная и технически сложная дисциплина системного инжиниринга, которая включает в себя такие различные области, как компьютерная [...]...

Виртуальное производство: Концепции и принципы

Концепция виртуального производства Виртуальное производство (ВП) - это фундаментальная реализация реального производственного процесса на компьютере. В нем используются технологии компьютерного моделирования и виртуальной реальности, поддерживаемые высокопроизводительными [...]...

Понимание гибких производственных систем: Руководство

Гибкая производственная система (FMS) обычно использует принципы системной инженерии и групповой технологии. Она объединяет станки с числовым программным управлением (ЧПУ) (обрабатывающие центры), координатно-измерительные машины, системы транспортировки материалов, [...]...

Изучение 4 передовых методов нанофабрикации

Подобно тому, как производственные технологии играют важнейшую роль в различных областях, технология нанофабрикации занимает ключевое место в сфере нанотехнологий. Технология нанофабрикации включает в себя множество методов, в том числе механические [...].

Сверхточная обработка: Виды и технологии

Сверхточная обработка относится к прецизионным производственным процессам, в которых достигаются чрезвычайно высокие уровни точности и качества поверхности. Ее определение относительно и меняется по мере развития технологий. В настоящее время эта технология позволяет достичь [...].

Выбор правильного приспособления для ЧПУ: Типы и советы

В настоящее время механическую обработку можно разделить на две группы в зависимости от серийности производства: Среди этих двух категорий, первая составляет около 70-80% от общей стоимости продукции механической обработки [...]...

Топ-4 метода специальной обработки в современном машиностроении

В этой статье в основном представлены несколько зрелых методов специальной обработки. I. Обработка электрическим разрядом (EDM) EDM - это метод обработки токопроводящих материалов, использующий явление электрической коррозии во время [...]...

Что такое обработка с ЧПУ? Виды, преимущества, недостатки и этапы обработки

Что такое обработка с ЧПУ? Числовое программное управление (ЧПУ) - это метод управления движением и операциями обработки на станках с помощью оцифрованной информации. Станки с числовым программным управлением, часто сокращенно называемые [...]...

Изучение высокоскоростной резки: Обзор технологий и применение

Обработка резанием остается наиболее распространенным методом механической обработки, играющим важную роль в механическом производстве. С развитием производственных технологий технология обработки резанием претерпела значительный прогресс в [...].

Топ-7 новых инженерных материалов: Что нужно знать

Под передовыми материалами понимаются недавно исследованные или находящиеся в стадии разработки материалы, обладающие исключительными характеристиками и особыми функциональными свойствами. Эти материалы имеют огромное значение для развития науки и техники, [...]...

Методы расширения металла: Исчерпывающее руководство

Формирование выпуклости подходит для различных типов заготовок, таких как чашки глубокой вытяжки, разрезанные трубы и прокатные конические сварные изделия. Классификация по средствам формования выпуклости Методы формования выпуклости можно разделить [...].
MachineMFG
Поднимите свой бизнес на новый уровень
Подпишитесь на нашу рассылку
Последние новости, статьи и ресурсы, еженедельно отправляемые в ваш почтовый ящик.

Свяжитесь с нами

Вы получите наш ответ в течение 24 часов.