Исследование оптических принципов работы ручной сварочной головки | MachineMFG

Изучение оптических принципов работы ручной сварочной головки

0
(0)

Ручное лазерное сварочное оборудование стало продуктом, меняющим ситуацию на рынке лазерных приложений в последние годы, быстро превратившись в точку роста индустрии зеленых лазеров.

С 2018 года ежегодный совокупный темп роста лазерной ручной сварки превысил 100%, что свидетельствует о беспрецедентном спросе на рынке. Ожидается, что количество производителей лазерных ручных сварочных аппаратов достигнет 100 в 2020 году и 500 производителей различных типов интеграции ручного лазерного оборудования в 2021 году, демонстрируя взрывной рост.

Для портативных устройств лазерные сварочные аппаратыСварочная головка, которая соединяет сцену использования и выдает лазерную энергию, является важным компонентом. В сварочной головке оптическая часть является важным элементом, который играет жизненно важную роль в процесс сварки.

Основной оптический принцип ручной сварочной головки состоит из трех компонентов: коллимация луча, поворот луча и фокусировка луча, как показано на рисунке ниже.

основной оптический принцип ручной сварочной головки

После того как QBH испускает лазерный луч, он проходит через коллимирующее зеркало и превращается в параллельный свет. Затем он отражается от гальванометра и направляется на фокусирующую линзу. Наконец, лазерный луч фокусируется на поверхности заготовки.

Коллимация луча

Свет, излучаемый оптическим волокном QBH, исходит от точечного источника и имеет определенный угол расхождения. Распространяясь, он приобретает коническую форму, подобно тому, как если бы вы включили фонарик и осветили спичку в темноте.

Коллиматор предназначен для преобразования расходящегося света в параллельный и обеспечения его прямолинейного движения без отклонений. Кроме того, радиус талии луча контролируется, чтобы ограничить его узким оптическим путем сварочной головки.

Коллимация луча

Поворот балки

При ручной сварке целью поворота луча является улучшение адаптации сварочного зазора.

Из-за небольшого размера сфокусированного пятна может быть сложно следить за траекторией сварки, удерживая ее. Кроме того, может быть сложно перекрыть сварной шов с большим зазором.

Для решения этих проблем луч выстраивается в прямую линию шириной до 3,0 мм. Это позволяет оператору удобно выравнивать и перекрывать лазер на сварном шве.

Поворот луча осуществляется с помощью вибрирующей линзы, которая быстро отклоняется вперед и назад, приводимая в движение двигателем. Это эффективно изменяет траекторию лазерного луча.

Основной принцип работы показан на рисунке ниже:

Принцип действия качающейся балки

Согласно основному закону отражения, угол отражения равен углу падения.

Когда гальванометр расположен под углом 1, свет отражается вдоль траектории 1 и фокусируется на точке 1. Аналогично, если гальванометр расположен под углом 2, свет отражается от траектории 2 и фокусируется на точке 2.

Если гальванометр колеблется между углами 1 и 2, сфокусированное световое пятно будет перемещаться вперед-назад между точками 1 и 2. Когда скорость движения достаточно велика, оно выглядит как прямая линия.

Длина этой прямой линии называется "шириной колебания", а частота отклонения - "частотой колебания".

частота колебаний

Интеллектуальный ручной сварочный аппарат с воздушным охлаждением имеет регулируемую ширину захвата 0 ~ 5 мм и регулируемую частоту захвата 0 ~ 300 Гц.

Фокусировка луча

Гальванометр отражает пучок параллельного света, который после прохождения через фокусирующую линзу сходится в маленькое пятно. Затем это пятно попадает на поверхность заготовки.

Цель фокусирующей линзы - сконцентрировать параллельные лучи вместе, сформировав небольшое световое пятно. Это позволяет получить сверхплотную энергию.

Фокусировка луча

Роль защитных линз

Во время ручной сварки образуются дым и пыль, которые могут повредить фокусирующую линзу. Поэтому для обеспечения функциональности и долговечности объектива необходимо обеспечить его надлежащую изоляцию и защиту.

Заключение

Защитные линзы считаются расходным материалом, поэтому важно регулярно проверять их состояние. Частота таких проверок должна определяться в зависимости от уровня интенсивности обслуживания и условий, в которых используется оборудование.

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 0 / 5. Количество оценок: 0

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.

Так как вы нашли эту публикацию полезной...

Подписывайтесь на нас в соцсетях!

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх