Обезжиривание кислородных трубопроводов - зачем, как и необходимые шаги | MachineMFG

Обезжиривание кислородных трубопроводов - зачем, как и необходимые шаги

0
(0)

Всем известно, что кислородные трубопроводы должны быть очищены от масла и обезжирены. Сегодня мы поговорим о способе обезжиривания кислородных трубопроводов. Обезжиривание, по определению, - это удаление масляных пятен с внутренней и внешней поверхности трубы.

Это важнейший этап в строительстве кислородопроводов. Если внутри кислородопровода есть масляные загрязнения, то при контакте с чистым кислородом может легко произойти взрыв.

В кислородных трубопроводах обычно используются бесшовные стальные трубы из стали 20# или нержавеющей стали. Для труб из нержавеющей стали требуется только обезжиривающая обработка.

Однако для труб из стали 20# требуется не только обезжиривание, но и травление, нейтрализация и пассивация.

Во время строительства обезжиренные концы труб должны быть быстро загерметизированы во избежание вторичного загрязнения. Перед передачей в эксплуатацию они должны быть тщательно очищены сжатым воздухом без масла.

1. Обезжиривание, травление и пассивация труб из углеродистой стали

Трубы из углеродистой стали перед травлением необходимо обезжирить, так как жир не растворяется в кислоте. Если сначала провести травление, оно не удалит масляные пятна или ржавчину под масляными пятнами.

Метод погружения обычно используется для обезжиривания и травления бесшовных стальных труб во время строительства. Во время погружения уровень жидкости должен быть не менее чем на 50 мм выше внешней поверхности трубы.

Учитывая, что кислородопроводы подвергаются обезжириванию, травлению и пассивации, обычно подготавливаются четыре резервуара в зависимости от фактического диаметра трубы. Это резервуар для обезжиривания, резервуар для травления, резервуар для нейтрализации и резервуар для пассивации.

Технологический процесс обезжиривания и травления кислородных трубопроводов выглядит следующим образом: обезжиривание → промывка водой → травление → промывка водой → нейтрализация → пассивация → промывка водой → сушка.

1.1 Обезжиривание

Формула обезжиривающего раствора: каждый литр раствора содержит от 20 г до 30 г гидроксида натрия, от 35 г до 50 г нитрата натрия и от 3 г до 5 г силиката натрия.

Процесс работы требует: температуры жидкости от 70℃ до 80℃ и времени выдержки, определяемого количеством масла на поверхности трубы, обычно от 10 до 40 минут.

Пар можно использовать для отопления.

Обезжиренные элементы следует осмотреть любым из следующих методов:

  • Протрите поверхность обезжиренного изделия чистой, сухой, белой фильтровальной бумагой. Если на бумаге не осталось следов масла, она считается пригодной для использования.
  • Используйте камфору 100% размером менее 1 мм для проверки конденсата паровой сушки. Он считается квалифицированным, если продолжает вращаться.
  • Осмотрите поверхность обезжиренного изделия ультрафиолетовым светом с длиной волны от 3200 до 3800 Ангстрем. Поверхность считается пригодной для использования, если на ней нет свечения масла. После обезжиривания масло на поверхности трубы может быть удалено.

1.2 Ополаскивание водой

Тщательно промойте чистой водой под давлением 0,8 МПа.

1.3 Маринование

При травлении используется кислотный раствор для удаления оксидной пленки и ржавчины на поверхности бесшовной стальной трубы.

Оксиды железа (Fe3O4, Fe2O3, FeO и т. д.) реагируют с раствором кислоты, образуя соли, которые растворяются в кислотном растворе и таким образом удаляются. Для травления чаще всего используют серную и соляную кислоту. Формула раствора серной кислоты такова: концентрация серной кислоты составляет от 5% до 10%.

Эксплуатационные требования: температура от 60℃ до 80℃ и время замачивания от 5 до 20 минут. Формула раствора соляной кислоты: концентрация соляной кислоты от 5% до 20%.

Требования к эксплуатации: температура от 20℃ до 50℃ и время замачивания от 5 до 20 минут.

После травления трубы проверьте, что поверхностная ржавчина полностью удален и обнажен металлический блеск. В этом случае он считается квалифицированным.

1.4 Ополаскивание водой

Тщательно промойте чистой водой под давлением 0,8 МПа.

1.5 Нейтрализация

Формула нейтрализующего раствора такова: NH4OH, разбавленный до значения pH от 10 до 11. Операционное требование: замачивание при комнатной температуре в течение 3 минут.

1.6 Пассивация

После маринования, промывки водой и отбеливания металлическая поверхность очень чистая и высокоактивная, она очень подвержена коррозии. Поэтому необходимо немедленно провести пассивирующую обработку, чтобы сформировать защитную пленку на очищенной поверхности. металлическая поверхность чтобы замедлить коррозию.

Формула пассивирующего раствора: концентрация NaNO2 - от 8% до 10%; концентрация NH4OH - 2%. Операционное требование: выдержка при комнатной температуре в течение 10 минут.

1.7 Ополаскивание водой

Промойте очищенной водой под давлением 0,8 МПа до чистоты.

1.8 Сушка

Для сушки следует использовать чистый, безмасляный, сухой воздух или азот.

1.9 Осмотр

Протрите и проверьте белой фильтровальной бумагой. Если на бумаге нет следов масла, труба считается пригодной для использования. После проверки заклейте оба конца трубы пластиковой тканью и изолентой.

Трубы из углеродистой стали, обработанные таким образом, имеют чистые и блестящие внутренние стенки и могут оставаться без ржавчины около 2 месяцев; при хорошем хранении этот срок может быть увеличен. Этот метод также можно применять к фитингам для труб из углеродистой стали.

II. Обезжиривание, травление и пассивация труб из нержавеющей стали

Для труб из нержавеющей стали, требующих только обезжиривания, помимо вышеупомянутых методов обезжиривания можно также использовать метод протирания для труб большего диаметра.

При использовании метода протирания не рекомендуется применять хлопчатобумажную пряжу; вместо нее следует использовать ткани, шелк или стекловолокно, которые менее склонны к выпадению волокон.

Для длинных труб можно использовать чистую железную проволоку, к которой прикрепляются полоски ткани, и двунаправленными движениями удалять маслянистые загрязнения с внутренней стенки трубы.

После обезжиривания необходимо тщательно осмотреть поверхность обезжиренного компонента, чтобы предотвратить прикрепление или выпадение органических текстильных волокон. После проверки и признания ее удовлетворительной концы труб должны быть немедленно загерметизированы.

III. Обезжиривание, травление и пассивация трубных фитингов и клапанов из нержавеющей стали

В зависимости от объема самого большого клапана можно изготовить контейнер для обезжиривания из стальных пластин (или просто модифицировать железную бочку, используемую для хранения тетрахлорида углерода).

После удаления ржавчины и грязи с его внутренней стенки его следует протереть белой тканью.

Трубные фитинги и клапаны из нержавеющей стали, требующие обезжиривания, следует протереть сухой белой тканью (Примечание: рекомендуется использовать высококачественную белую ткань, не пропускающую волокна), связать железной проволокой или тонкими стальными канатами и поместить в созданный контейнер.

Заполните контейнер четыреххлористым углеродом, чтобы пропитать фитинги и клапаны из нержавеющей стали. Избегайте переполнения; в идеале соблюдайте расстояние 200 мм между уровнем жидкости и верхом контейнера, чтобы предотвратить проливание четыреххлористого углерода, что может привести к загрязнению окружающей среды или травмам.

Поскольку тетрахлорид углерода токсичен и легко испаряется, оператор должен стоять на ветру во время заправки, чтобы не надышаться и, как следствие, не отравиться.

Затем накройте емкость, выдержите 1-2 часа, снимите фитинги и клапаны, вытрите насухо внутреннюю и внешнюю поверхности шелковой тканью и дайте им высохнуть на воздухе естественным образом.

После проверки трубопроводная арматура и клапаны должны быть упакованы и запечатаны в полиэтилен. Перед обезжириванием клапанов их следует отшлифовать и испытать давлением, затем разобрать, чтобы удалить ржавчину и другие загрязнения, после чего погрузить в четыреххлористый растворитель на 1-1,5 часа.

Болты и металлические прокладки следует обезжирить тем же методом. Корпуса клапанов, не предназначенные для погружения, можно протирать.

При обезжиривании неметаллические прокладки следует замочить в четыреххлористом углероде на 1,5-2 часа, затем подвесить в хорошо проветриваемом помещении или в вентиляционном устройстве для индивидуальной продувки сухим воздухом до тех пор, пока не исчезнет запах растворителя.

Асбестовые наполнители в клапанах следует прокалить при температуре около 300°C в течение 2-3 минут (не используйте коптящее пламя), затем пропитать указанным покрытием.

IV. Меры безопасности при строительстве

Перед началом строительства технический персонал должен проинструктировать строителей о технике безопасности и методах работы. Инструменты, измерительные приборы и другие устройства, используемые для обезжиривания, проверки и установки, должны быть предварительно обезжирены в соответствии с требованиями к обезжириваемым деталям.

Использование без обезжиривания не допускается. Меры безопасности при обезжиривании и травлении должны соответствовать требованиям "Технических правил безопасности нефтехимического строительства", а работы по обезжириванию и травлению должны проводиться на хорошо проветриваемой открытой площадке.

Во время работы следует усилить индивидуальную защиту, включая ношение спецодежды, резиновых перчаток, масок, защитных очков, дождевых сапог, фартуков и, при необходимости, противогаза.

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 0 / 5. Количество оценок: 0

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.

Так как вы нашли эту публикацию полезной...

Подписывайтесь на нас в соцсетях!

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх