Детали и функции листогибочного пресса | MachineMFG

Детали и функции листогибочного пресса

0
(0)

Обзор

Прессование осуществляется для изделий с высоким отношением площади к объему.

Большинство листовой металл Обработанный на листогибочных прессах материал имеет толщину менее 6 мм. Машины, используемые для гнутый лист металла называются листогибочными прессами, которые в большинстве случаев представляют собой машины с гидравлическим или электрическим приводом и числовым программным управлением.

Части и функции листогибочного пресса

Они очень распространены в металлообработке. С помощью пуансона и вогнутого штампа они придают листовому металлу угловатую или округлую форму.

Для того чтобы определить общую лексику для этого справочника, давайте кратко проанализируем компоненты листогибочного пресса.

На диаграмме ниже вы можете увидеть компоненты, которые мы будем анализировать в следующих главах.

Чертеж конструкции листогибочного пресса

Пресса тормозная машина состоит из масляного цилиндра, гидравлической системы, системы обратной связи по положению решетчатой линейки, плунжера, рамы и различных инструментов и, как правило, включает в себя четыре основных компонента:

  • Механические части - эти части отвечают за физические движения машины, включая сгибание и придание формы металлу.
  • Электрические части - эти части управляют электрическими аспектами машины, такими как питание двигателя и работа осветительных приборов.
  • Гидравлические детали - эти детали отвечают за гидравлическую систему станка, которая включает в себя насос, клапаны и цилиндры, обеспечивающие необходимое усилие для гибки и формовки металла.
  • Контроллер NC/CNC - этот компонент отвечает за управление и автоматизацию станка, используя технологию числового программного управления (NC) или компьютерного числового управления (CNC).

Давайте рассмотрим каждую часть более подробно.

Корпус листогибочного пресса

Рама листогибочного пресса

Сайт листогибочный прессРама состоит из сварки левой и правой вертикальных пластин, рабочего стола, несущих корпусов и топливных баков. Рабочий стол расположен под левой и правой стойками, а топливный бак приварен к стойкам.

Такая конструкция повышает жесткость и прочность рамы, а также увеличивает площадь для отвода тепла от гидравлического масла.

Особенности Листогибочный пресс Структура:

Конструкция листогибочного пресса - это рама, которая поддерживает плунжер и приваривается к нижнему столу, обычно она состоит из двух частей, имеющих форму буквы "С" в задней части.

  1. Полностью сварная конструкция обеспечивает достаточную прочность и жесткость.
  2. Гидравлическое масло передается вверх, при этом цилиндры на обоих концах листогибочного пресса установлены на ползуне, который непосредственно приводит в движение ползун.
  3. Для обеспечения синхронизации плунжер использует кручение.
  4. Используется механическая пробка, обеспечивающая стабильность и надежность.
  5. Ход плунжера регулируется контроллером и может быть точно настроен вручную, с помощью индикатора счетчика.
  6. Клиновидная конструкция коронки обеспечивает высокую точность гибки.

Дальнейшее чтение:

Контроллер листогибочного пресса

Контроллер листогибочного пресса

Числовое программное управление листогибочным прессом - распространенная особенность станков.

Станки с числовым программным управлением или Станки с ЧПУ это станки, работа которых контролируется компьютером, встроенным в станок.

Этот компьютер управляет движениями и функциями машины в соответствии с определенной рабочей программой.

Благодаря энкодеру в системе числового программного управления он измеряет положение своих подвижных частей и активирует исполнительные механизмы (двигатели, гидравлические поршни или другие), которые управляют движениями станка и позиционируют инструмент в определенной произвольно выбранной точке.

Заданное перемещение станка, измеренное энкодером и управляемое компьютером с помощью двигателя, который может точно позиционировать станок в произвольной точке вдоль доступного хода, называется управляемой осью или просто осью станка.

Помимо выбора размеров или характеристик листогибочного пресса, покупатель может выбрать один из нескольких типов числового программного управления, которые устанавливаются на одном конце станка и являются главной точкой управления, с которой происходит программирование всей системы.

Представленные на рынке системы числового программного управления различаются по количеству осей, которыми они могут управлять, и по возможности создания видеосимуляции последовательности гибки.

Рама листогибочного пресса

Рама листогибочного пресса

Плунжер листогибочного пресса изготовлен из цельного стальная пластина и соединен со штоком поршня в центре левого и правого гидроцилиндров. Цилиндр крепится к соединительной пластине левой и правой стеновых панелей, а шток поршня приводится в движение гидравлической силой для перемещения ползуна вверх и вниз.

Для обеспечения точного позиционирования плунжера в верхней мертвой точке с обеих сторон плунжера установлены решетчатые линейки, которые передают информацию о положении на контроллер ЧПУ, который затем регулирует положение. Это также обеспечивает синхронную работу плунжера.

Таран использует гидравлическая передача Система состоит из плунжера, гидравлического цилиндра и механического стопора для точной регулировки. Левый и правый цилиндры прикреплены к раме, а поршень приводится в движение гидравлическим давлением для перемещения плунжера вверх и вниз. Механический стопор управляется системой числового программного управления.

Дальнейшее чтение:

Инсульт

Stroke указывает на максимальное доступное перемещение по оси Y. Это
Размер чрезвычайно важен для проверки возможности использования высоких
удары. В таких случаях оператор должен проверить, что: [Дневной свет - высота штампа
(от основания до дна V) - высота пуансона (от верхней балки до кончика пуансона) -
Толщина листового металла < ход станка.

На рисунке выше показано поперечное сечение листогибочного пресса со стандартным инструментом Promecam-Amada.

  • A → дневной свет: расстояние между верхней балкой и столом
  • B → верхняя балка: верхняя часть листогибочного пресса
  • C → Зажим верхней балки: зажим, установленный на верхней балке для удержания промежуточных элементов
  • D → промежуточный: деталь для установки пуансонов на верхнюю балку
  • E→ промежуточный зажим: зажим, установленный на промежуточном элементе для удержания пуансонов
  • F→ пуансон: верхний инструмент
  • G → ось станка: ось изгиба, проходящая через вершину пуансона и центр высечки штампа
  • H → штамп: нижний инструмент
  • I→ держатель штампа: деталь для зажим умирает
  • L→ Стол для прессового тормоза: стол для поддержки штампов.

На изображении выше, напротив, показан листогибочный пресс с осевым инструментом (Trumpf, Beyeler и т. д.). В этом случае пуансон зажимается непосредственно в верхней балке и ось листогибочного пресса проходит через пуансон и наконечник.

  • A → дневной свет: расстояние между верхней балкой и столом
  • B → верхняя балка: верхняя часть листогибочного пресса
  • C → Зажим верхней балки: зажим, установленный на верхней балке для удержания пуансонов
  • D → пуансон: верхний инструмент
  • E→ ось станка: ось изгиба, проходящая через вершину пуансона и центр высечки штампа
  • F → штамп: нижний инструмент
  • G → Стол листогибочного пресса: стол для поддержки штампов.

Рабочий стол листогибочного пресса

Задняя заглушка перемещается вперед и назад благодаря работе двигателя, а контроллер ЧПУ контролирует расстояние ее перемещения с минимальным показанием 0,01 мм. Для ограничения перемещения задней заглушки в переднем и заднем положениях имеются концевые выключатели хода.

Дальнейшее чтение:

Система синхронизации

Механический механизм синхронизации состоит из таких компонентов, как торсион, поворотный рычаг и подшипники шарнира. Он имеет простую конструкцию, обеспечивает стабильную и надежную работу и может похвастаться высокой точностью синхронизации.

Положение механический пресс тормозные упоры регулируются с помощью двигателя, а данные контролируются контроллером ЧПУ.

Дальнейшее чтение:

Листогибочный пресс Bманометр

Ось листогибочного пресса
ОсьОписание
Ось XУправляет движением заднего упора вперед-назад. В системах, оснащенных осью X1, дополнительно управляет левым пальцем.
Ось RУправляет вертикальным подъемом (движением вверх и вниз) заднего упора.
Оси Z1 и Z2Отвечает за движение левого (Z1) и правого (Z2) стопорных пальцев, позволяя им перемещаться влево и вправо вдоль балки бекгауза.

Задние датчики - это опорные точки для позиционирования листового металла. Листовой металл укладывается на штампы, а затем прижимается к задним датчикам. Их движение, управляемое числовым программным управлением, соответствует рабочей программе, введенной оператором.

Задние калибры обычно могут вращаться вверх, так как при гибке листовой металл может столкнуться с нижней частью заднего калибра и поднять его.

Однако некоторые типы задних калибров обеспечивают постоянную стабильность листового металла для любого типа профиля.

Сайт Листогибочный пресс с ЧПУВ заднем калибре используется моторная передача для достижения синхронного движения с помощью двух шарико-винтовых пар и зубчатого ремня. Расстояние до задней шкалы контролируется контроллером ЧПУ.

Ось листогибочного пресса:

ОСНОВНЫЕ ОСИ листогибочного пресса - X, Y, Z и R. Оси X, Y и Z могут приводиться в движение числовым программным управлением или оператором в зависимости от особенностей листогибочного пресса.

Направления движения листогибочного пресса по осям X, Y и Z указаны на рисунке положительной стрелкой.

Координаты листогибочного пресса

Ось Y: верхняя балка движется вдоль этой оси (вверх и вниз). и при этом угол изгиба изменения. На этапе гибки оператор должен убедиться, что оси Y1 и Y2 выровнены, так как разница в 0,05 мм на станке длиной 3 м приведет к разнице в 1° между двумя сторонами стола.

Поэтому перед началом гибки оператор должен проверить соосность двух поршней, обнулив станок с помощью соответствующей кнопки ЧПУ.

При возникновении проблем оператор должен проверить состояние поверхности верхней части может изменить ось Y.

Ось X: Эта ось определяет глубину гибки, т.е. расстояние между задними датчиками и центром штампа.

Поперечина, на которой закреплены задние датчики, перемещается вдоль оси X по направлению к оси Y и от нее.

Ось Z: Задние датчики перемещаются вдоль поперечины, на которой они установлены, и каждый из них останавливается в определенном положении в зависимости от длины листа и части листогибочного пресса, где будет производиться гибка (в середине или с одной стороны листогибочного пресса).

В листогибочном прессе имеется минимум 2 и максимум 4 задних измерительных прибора. Оператор должен знать пределы перемещения вдоль оси Z, например, максимально допустимое перемещение вдоль стола или минимальное расстояние между двумя задними датчиками.

Ось R: Ось R регулирует поперечину по высоте, благодаря чему задние датчики всегда адаптируются к штампам с разной высотой, а листовой металл всегда прилегает к задним датчикам.

Оси листогибочного пресса можно разделить на следующие категории:

  • Y1: левый цилиндр плунжера
  • Y2: правый цилиндр плунжера
  • W: выпуклый компенсационный цилиндр нижней балки (т.е. система компенсации прогиба)
  • X, X1, X2: движение задней шкалы взад-вперед.
  • R, R1, R2: движение задней шкалы вверх-вниз
  • Z, Z1, Z2: движение задней шкалы влево-вправо

Примечание: Положение плунжера можно запрограммировать, используя уравнение абсолютного значения или угловое значение.

Диаграмма осей листогибочного пресса

Расположение каждой оси управления листогибочного пресса представлено в таблице ниже:

ОсьНулевое положениеФактическое значение
Y1 плунжер влево(Вверх или вниз)Рабочая поверхностьРасстояние от поверхности стола до верхнего штампа
Y2 плунжер вправо(Вверх или вниз)Рабочая поверхностьРасстояние от поверхности стола до верхнего штампа
X、X1、X2 backgauge〔 назад и вперед〕Нижний штамп центрМаксимальное расстояние от центра нижней плашки до заднего калибра
R、R1、R2 backgauge(Вверх и вниз)Нижняя поверхность штампаРасстояние от самой низкой точки задней шкалы до самой высокой точки задней шкалы
Z1 backgauge слева〔 Слева направо〕Левая сторона машиныРасстояние от крайней левой стороны машины до центра левой головки заднего калибра
Z2 обратная колея справа(Право налево)Правая сторона машиныРасстояние от крайней правой стороны станка до центра левой головки задней шкалы

Передняя опора листогибочного пресса

Передняя опора листогибочного пресса

Передние опорные рычаги листогибочного пресса крепятся к Т-образному пазу или линейной направляющей, расположенной спереди машины. В их конструкции предусмотрен регулируемый вручную захват заднего положения.

ПЕРЕДНИЕ РУКИ ПОДДЕРЖКИ ЛИСТА - это дополнительное оборудование, которое поддерживает металлический лист во время торможения пресса и предотвращает его падение во время возврата верхней балки.

В основном они используются при гибке тяжелых или больших металлических листов, но существуют различные типы опорных рычагов, помогающих оператору во время гибки.

Листогибочный пресс Pпереключатель edal

Педальный переключатель листогибочного пресса служит главным образом для управления движением верхнего пуансона во время операция гибки, поднимая и опуская его. Кроме того, на верхней части педального переключателя расположена аварийная кнопка для экстренных ситуаций.

Переключатель педали тормоза

Зажимы для пуансонов листогибочных прессов

Зажимы листогибочного пресса состоят из стандартных зажимов и быстрозажимных инструментов, которые используются для быстрой замены верхнего пуансона. Использование быстрозажимных инструментов значительно упрощает процесс замены пуансона, делая его не только удобным, но и экономичным по времени.

Зажимы для листогибочных прессов

Дальнейшее чтение:

Наборы и аксессуары

1Руководство пользователя1 Экземпляр
2Фундаментный винт4 шт.
3Стиральная машина4 шт.
4Масляный пистолет1 Комплект
5Фронтальный помощник2 шт.
6Переключатель педали1 Комплект

Ограждение листогибочного пресса

Во время прессования листовой металл вручную перемещается и позиционируется оператором, который поэтому вынужден находиться очень близко к работающему листогибочному прессу.

По этой причине и в соответствии с действующими строгими правилами безопасности листогибочные прессы оснащаются предохранительными устройствами, которые, с одной стороны, защищают безопасность оператора, а с другой - замедляют производственный цикл.

Если задняя и боковые стороны листогибочного станка защищены крышками или панелями, то передняя часть, которая всегда должна быть доступна оператору, представляет наибольшую опасность. Она может быть защищена двумя различными способами: стационарными фотоэлектрическими защитами или системой лазерной защиты.

В первом случае две фотоэлектрические защиты, установленные по обе стороны рабочей зоны, защищают всю переднюю зону на расстоянии до 400 мм от станка. Если во время быстрого опускания верхней балки световые лучи защитных устройств обнаруживают в рабочей зоне объект, толщина которого превышает толщину сгибаемого материала (например, руку оператора), защитные устройства взаимодействуют с управляющей электроникой системы и немедленно останавливают пресс.

С помощью системы лазерной защиты защищается только область вблизи наконечника пуансона. Она состоит из двух фотоэлектрических устройств, передающего и принимающего, которые можно регулировать вручную и которые устанавливаются на обоих концах верхней балки листогибочного пресса.

Они создают луч света, который движется вертикально вместе с верхней балкой, к которой они прикреплены, и поэтому защищают только область под перфоратором.

Как правило, листогибочный станок оснащается стальным ограждением для обеспечения безопасности рабочих. Если требуется более высокий уровень безопасности, можно рассмотреть возможность использования защитного устройства в виде светового занавеса или лазерного защитного устройства.

Лазерная защита листогибочного пресса

Я знаю, что для того, чтобы станок считался безопасным для использования, должна быть достигнута определенная степень безопасности. Учитывая это, я бы рекомендовал оснастить листогибочный станок, по крайней мере, устройством световой завесы для обеспечения безопасности.

Защитные ограждения листогибочного пресса

Защитные ограждения листогибочного пресса

Шторки для тормозных ламп

Шторки для тормозных ламп

Лазерная защита листогибочного пресса

Лазерная защита листогибочного пресса

Дальнейшее чтение:

Манометр для листогибочного пресса

Среди широко используемых измерительных приборов для листогибочных станков - угломеры, угловые линейки и верньеры.

Манометр для листогибочного пресса

Электрическая система листогибочного пресса

Электрическая система управления состоит из электрического шкафа управления, консоли системы цифрового управления и станции оператора.

Листогибочный станок питается от трехфазного источника питания переменного тока 50 Гц 380 В (может быть изготовлен по индивидуальному заказу). Этот источник питания может использоваться не только непосредственно для работы главного двигателя, но и для сервопривода задней передачи, а также для освещения оборудования после подачи переменного напряжения через внутренний системный трансформатор.

После выпрямления источник питания преобразуется в два комплекта постоянного тока 24 В. Один комплект используется для контроллера ЧПУ, а другой - для контура управления.

Электрическая система листогибочного пресса

Электрическая схема

Разные производители могут иметь различные варианты электрических схем листогибочных прессов. При покупке поставщик должен предоставить электрическую схему, а также гидравлическую схему и руководства по установке и эксплуатации. Если они не прилагаются к станку при получении, рекомендуется немедленно связаться с поставщиком.

Обратите внимание, что представленная ниже схема подключения листогибочного пресса является справочной и разработана нами.

Схема подключения листогибочного пресса

Листогибочный пресс Hгидравлическая система

Разработка электрогидравлической пропорциональной технологии

Во время Второй мировой войны скорость реактивных истребителей постоянно увеличивалась, что требовало более совершенных систем управления с повышенными требованиями к быстродействию, динамической точности и динамической скорости.

В 1940 году на самолетах появилась первая электрогидравлическая сервосистема. В 1960-х годах были разработаны различные типы электрогидравлических сервоклапанов, что привело к созданию более совершенной электрогидравлической сервотехнологии.

Однако к концу 1960-х годов спрос на электрогидравлические сервотехнологии в гражданском строительстве вырос, но традиционный электрогидравлический сервоклапан предъявлял жесткие требования к текучей среде и потреблял много энергии, что делало его производство и обслуживание дорогим.

Принцип работы гидравлической системы листогибочного пресса
Принцип работы гидравлической системы листогибочного пресса

В 1970-х годах для разработки надежного электрогидравлического сервоуправление Технология, отвечающая реальным потребностям машиностроения, электрогидравлическая технология пропорционального управления быстро продвигалась вперед. В то же время, промышленные сервоуправление Технология также развивалась.

Электрогидравлическая пропорциональная технология - это комплексный подход, объединяющий гидравлические передача энергии с гибкостью и точностью электронного управления. С развитием технологии числового программного управления и появлением надежных пропорциональных гидравлических компонентов в последние годы широко внедряется технология электрогидравлического пропорционального управления, типичным применением которой является синхронное управление листогибочными машинами.

Основная теория гидравлической передачи заключается в следующем Принцип Паскаля.

Принцип Паскаля

Двигатель, масляный насос и клапан соединены с топливным баком. Чтобы обеспечить достаточное наполнение масляного бака маслом во время быстрого движения плунжера, используется конструкция заправочного клапана. Это не только повышает скорость движения плунжера, но и экономит электроэнергию.

Гидравлическое управление листогибочными прессами с ЧПУ требует высокой степени автоматизации и стандартизации производственного процесса. Поэтому в конструкцию листогибочного пресса должна быть интегрирована гидравлическая система.

Рама листогибочного пресса служит основой для установки гидравлических компонентов, а масляный бак интегрирован в штамповочную раму.

Три стиля блоков управления

Листогибочный пресс оснащен тремя блоками управления. Два из них, с клапаном заполнения средней плиты, установлены непосредственно в гидроцилиндре, что устраняет необходимость прокладки трубопроводов между главным блоком управления и гидроцилиндром.

Узел обратного давления, спроектированный таким образом, чтобы исключить протечки в соответствии с требованиями заказчика, состоит из реверсивного седельного клапана и двух перепускных клапанов.

Основные компоненты, установленные в главном узле, включают пропорциональный перепускной клапан, запорный клапан максимального давления и систему контроля реверсивного клапана, расположенного на месте управляющего клапана.

Гидравлический блок листогибочного пресса

Центральный блок управления

Центральный блок управления объединяет три блока управления в один, и в основном используется в специализированных структурах для управления. Блок управления и соединение между ними гидравлические цилиндры должны располагаться симметрично.

Клапан листогибочного пресса

В нем используются маслозаправочные клапаны серии SFA, которые выполнены во фланцевой конструкции и устанавливаются непосредственно в гидроцилиндр, соединенный с баком через всасывающую трубу.

Распределитель датчиков и интерфейсов осей: Все электромагнитные клапаны сосредоточены в одном блоке управления, а электрические соединения клапанов также сосредоточены в одном кабеле для упрощения подключения. Для этого на центральном блоке управления установлен распределитель интерфейсов.

Гидравлический масляный цилиндр

Гидравлический масляный цилиндр

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ЦИЛИНДРЫ (в гидравлических листогибочных прессах) в которых поршень, приводимый в движение жидкостью (масло) под давлением насоса перемещает верхнюю балку (или, реже, скамью), создавая необходимое усилие для изгиба. Обычно имеется два цилиндра, которые перемещаются по осям Y1 и Y2, и они должны быть абсолютно параллельны, чтобы избежать разницы углов вдоль профиля.

Дальнейшее чтение:

Очистите гидравлическое масло

Гидравлическая система требует, чтобы гидравлическое масло было чистым. Очистка масляного бака имеет решающее значение.

При замене гидравлического масла необходимо снять крышку масляного бака. Очистите дно бака с помощью полотенца (не используйте хлопчатобумажную пряжу), а затем промойте его бензином с чистящим углем.

Поскольку рука не достает до конца бака, для очистки углов можно намотать полотенце на бамбук или палку. Пробку или тормозной клапан следует ослабить, чтобы дать возможность слить грязное масло.

Вытрите насухо бока и дно бака чистым полотенцем. При необходимости используйте шарик для теста, чтобы собрать грязь в сварочных швах или труднодоступных местах, а затем наденьте крышку обратно.

Дальнейшее чтение:

Гидравлическая система листогибочного пресса

Выбор гидравлического масла для тормозного пресса

Рекомендуемое гидравлическое масло для листогибочного пресса

Рекомендуемое гидравлическое масло для листогибочного пресса

Значение маркировки гидравлического масла представляет собой среднее значение вязкости при температуре 40°C. Если рабочее давление и температура в гидравлической системе выше, а рабочие скорости ниже, следует использовать гидравлическое масло с более высокой маркировкой.

Рекомендуется использовать противоизносное гидравлическое масло ISO VG46# (со средней вязкостью 46 мм2/с при 40°C). Если машина длительное время работает при температуре ниже 5°C, можно использовать гидравлическое масло ISO VG32#.

Не рекомендуется использовать машину при очень низких температурах (ниже -5°C). Если это все же произошло, следует дать машине некоторое время поработать на холостом ходу. При необходимости в контур можно установить масляный обогреватель.

При нормальных условиях работы температура масла не должна превышать 70°C. В особых условиях масляный радиатор могут быть установлены по мере необходимости.

Залейте масло

Используемое гидравлическое масло должно быть чистым. Чтобы залить масло, открутите гайку воздушного фильтра и залейте масло через фильтр. Если используется заправочное оборудование с фильтром, можно открыть крышку масляного бака и залить масло напрямую.

Следите за показаниями масляного манометра и залейте масло до уровня 80-90%, когда плунжер остановится в верхней мертвой точке.

Для обеспечения надлежащего функционирования машину следует сначала запустить вхолостую, а затем на максимальном ходу, чтобы устранить пузырьки воздуха в гидравлическом контуре.

Емкость масляного бака

Таблица емкости бака для масла тормозного пресса NC

МодельЕмкость масляного бака
(L)
30t/160065
30t/200065
40t/2500130
63t/2500140
63t/3200150
80t/2500130
80t/3200165
100t/2500230
100t/3200230
100t/4000250
125t/3200220
125t/4000250
160t/2500260
160t/3200260
160t/4000285
160t/5000290
160t/6000300
200T/3200470
200T/4000550
200T/5000550
200T/6000550
250T/3200470
250T/4000540
250T/5000550
250T/6000560
300T/3200540
300T/4000540
300T/5000550
300T/6000560
400T/4000540
400T/5000550
400T/6000550
500T/4000560
500T/5000560
500T/6000620
500T/7000620
600T/4000650
600T/5000650
600T/6000650
600T/7000650

Листогибочный пресс с ЧПУ таблица вместимости масляного бака

МодельРезервуар SS
(L)
MS Tank
(L)
40T/1300140150
63T/1300140150
63T/2500140260
80T/2500140260
100T/3200140260
100T/4000140260
125T/3200140260
125T/4000140260
160T/3200280370
160T/4000280370
220T/3200280420
220T/4000280420

Уплотнительное кольцо

Сальник является важным компонентом листогибочного станка.

Уплотнительное кольцо листогибочного пресса

Гониометры

Гониометры могут быть установлены на столе листогибочного пресса или непосредственно на инструментах благодаря магнитам, которыми они оснащены. Они позволяют оператору выполнять сгибы, когда лист металла располагается под заданным углом.

Вспомогательный механизм

Вспомогательный механизм оснащен различными функциональными компонентами, которые могут быть выбраны в зависимости от потребностей пользователя, включая механизм компенсации рабочего стола, механизм backgauge, быстросъемное устройство для зажима матрицы, держатель материала, система контроля температуры масла, которая может охлаждать или нагревать масло, устройство фотоэлектрической защиты, централизованная система смазки и др.

Дальнейшее чтение:

Вес листогибочного пресса

Вес листогибочного пресса

Вес листогибочного станка может составлять от 5 до 300 тонн, что в значительной степени зависит от размера станка. Например, листогибочный пресс 80T/2000 мм весит около 6 тонн, а листогибочный пресс 2000T x 12000 мм - более 300 тонн.

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 0 / 5. Количество оценок: 0

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.

Так как вы нашли эту публикацию полезной...

Подписывайтесь на нас в соцсетях!

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх