Процедура прокатки листов: Пошаговое руководство по эксплуатации | MachineMFG

Процедура прокатки пластин: Пошаговое руководство по эксплуатации

0
(0)

Подготовка

Оператор:

Для выполнения операции прокатки на вальцегибочном станке необходимо, чтобы управляющий оборудованием хорошо знал устройство и принцип работы станка.

Процесс прокатки требует помощи двух операторов, один из которых следит за координацией, а другой оказывает поддержку. Оба оператора должны работать в унисон, чтобы обеспечить бесперебойный процесс прокатки цилиндра.

Оборудование:

Перед использованием прокатная машинаПоэтому очень важно проверить его общее состояние. После запуска машины убедитесь, что давление в гидравлической системе в норме и проверьте, можно ли закрыть перевернутую сторону без проблем. Перед эксплуатацией машины убедитесь, что нижний ролик валки из пластин вращается правильно, чтобы убедиться, что система работает правильно.

Ввод в эксплуатацию листовых валков:

Проведите визуальный осмотр и выполните необходимые регулировки, чтобы выровнять верхний и нижний ролики в параллельное положение.

Отрегулируйте центральное расстояние в соответствии с параметрами ролика для достижения соответствующего расстояния.

При прокатке стального листа необходимо убедиться, что его параметры, такие как предел текучести, минимально допустимый диаметр прокатки, ширина и толщина, соответствуют параметрам прокатная машина.

Кроме того, качество поверхности стальная пластина должны быть гладкими, без заметных дефектов вдоль режущей кромки, ровными, чистыми, без начального слоя и царапин.

Перед прокатом стальной лист должен пройти соответствующую термическую обработку. Например, сталь 45# требует отжиг всего листа, в то время как низкоуглеродистая сталь не должна подвергаться термической обработке.

Предварительная гибка

Процедура и метод работы листопрокатного станка
Процедура и метод работы листопрокатного станка

Выравнивание

Установите пластину на валковая гибочная машина и использовать визуальные методы для выравнивания кромки верхнего ролика параллельно режущей кромке пластины, обеспечивая погрешность в пределах ±0,5 мм.

Круговая прокатка

Прижмите внешний круг верхнего ролика к поверхности пластины с постоянным давлением 15 мм. Контролируйте вращение нижнего валика с помощью толчкового регулятора. Остановите вращение нижнего ролика, когда длина дуги пластины достигнет 600-800 мм.

Приложите давление 10 мм к верхнему ролику, вращайте нижний ролик и остановите его, когда конец пластины станет касательным к нижнему ролику.

Повторяйте процесс нажатия на верхний ролик и вращения нижнего ролика до тех пор, пока длина дуги предварительно согнутого листа не совпадет с длиной дуги образца.

Убедитесь, что предварительно изогнутая круговая дуга плавно переходит в прямую кромку, и избегайте любых явлений мертвого изгиба, чтобы избежать трудностей при корректировке округлость во время последующей обработки.

Примените тот же метод предварительного сгибания к другому концу пластины.

Круговая прокатка

Процедура и метод работы листопрокатного станка
Процедура и метод работы листопрокатного станка
Процедура и метод работы листопрокатного станка

Предварительная гибка

Прежде чем начать непрерывное вращение нижнего ролика, приложите непрерывное давление 15 мм к верхнему ролику, опираясь на поверхность контактной пластины, и толчкообразно вращайте нижний ролик. Убедитесь, что все ролики работают правильно.

(Примечание: Во избежание несчастных случаев не используйте передачу для непрерывного запуска нижнего ролика во время этой процедуры).

Операторы должны быть осторожны при запуске прокатного станка. Помощник оператора должен давать своевременные и точные команды и сотрудничать с основным оператором в случае наличия слепых зон для управления прокатной машиной.

Чтобы раскатать круг, несколько раз нажмите на верхний ролик. Когда расстояние между двумя концами пластины достигнет 800 мм, уменьшайте давление на верхний ролик до 3-5 мм каждый раз, пока два конца не будут сближены.

Во время прокатки круга следите за смещением листа. Если смещение (визуально) превышает 10 мм, остановите процесс прокатки и уменьшите погрешность.

Решение: Поднимите верхний ролик на 30 мм, переместите пластину в противоположном направлении, когда материал стального цилиндра полностью ослабнет, затем нажмите на дно, чтобы прижать верхний ролик в исходное положение, и продолжите прокатку круга.

Выравнивание краев и точечная сварка: в общем случае края цилиндра не будут выровнены.

Решение:

Поднимите верхний ролик на 5 мм, подложите 3-миллиметровый стальной коврик под смещенную позицию, которая соприкасается с нижним роликом, толчковым движением нижнего ролика переместите коврик в позицию между пластиной и нижним роликом.

Нажмите на верхний ролик на 3-5 мм, чтобы левая и правая миграция переместилась в направлении выравнивания.

Правильно регулируйте толчок нижнего валика, чтобы выровнять круглую поверхность (измеряется образцом или линейкой).

Убедившись в правильности выравнивания, выполните точечную сварку в соответствующей позиции. Точечная сварка должна быть без дефектов, а место точечной сварки должно быть прочным и эффективным.

Круговая прокатка без предварительной гибки

Процедура и метод работы листопрокатного станка
Процедура и метод работы листопрокатного станка

Процесс прокатки идентичен описанному ранее процессу прокатки с предварительной гибкой.

На протяжении всего процесса прокатки не должно быть заметно появления мертвого изгиба.

Перед точечной сваркой убедитесь, что две прямые кромки пластины прямые или слегка вогнуты (вогнутость ≤ 10 мм), когда два конца пластины соединены вместе.

Сварка

При работе с низкоуглеродистой сталью, например Q235A, рекомендуется использовать сварочный аппарат с защитой от газа CO2. Сайт процесс сварки следует выполнять на хорошо обработанной и чистой зоне сварки.

Важно, чтобы поверхность сварного шва была менее 3 мм и чтобы остаточная высота сварного шва была равномерной. Если высота превышает стандарт, ее следует уменьшить путем шлифовки, пока она не станет меньше 3 мм, при этом сварной шов должен быть равномерным. Сварной шов также не должен иметь дефектов поверхности.

В случае среднеуглеродистой стали, такой как 45#, необходимо скруглить и отжечь материал после сварки. Процедура прокатки и сварки для среднеуглеродистой стали такая же, как и для низкоуглеродистой.

При работе со специальными материалами необходимо соблюдать определенный технологический процесс.

Коррекция округлости

Для начала установите готовый сварочный цилиндр на гибка листового металла валики и переверните боковой валик. Убедитесь, что центр цилиндра выровнен и параллелен центральной линии валков листового проката. Кроме того, расположите цилиндр в центре прокатной машины, чтобы гидравлическое давление поступало равномерно.

Перед выполнением коррекции округлости без предварительного изгиба прокатайте плоские части по отдельности вперед-назад. Каждый раз расстояние прижима должно составлять 3-5 мм, пока округлость не будет соответствовать образцу, используя визуальный метод.

Затем сверните цилиндр сварное соединение до дна и отрегулируйте верхний ролик вниз, чтобы он соприкасался с цилиндром. Медленно опустите верхний валик и прокатывайте вперед-назад, начиная с меньшего давления, как правило, не более 15 мм. В дальнейшем цилиндр не должен превышать 10 мм за один прокат.

(Расстояние прессования цилиндра для одного цикла прокатки = диаметр * толщина листа / 10000).

Максимальное нижнее расстояние верхнего ролика коррекции круга (Относится к максимальному давлению цилиндра = диаметр * толщина пластины / 3000) может быть соответствующим образом увеличена или уменьшена с фактической необходимости, но, как правило, не превышает 20% от контрольного значения.

Когда нижнее расстояние достигнет идеального состояния, прокатайте еще пять кругов, чтобы напряжение стало равномерным. Затем измерьте округлость внутренней окружности в месте, расположенном ниже горизонтального диаметра.

Опустите уровень на место после прокатки пяти кругов, чтобы напряжение в цилиндре распределилось равномерно. Измерьте окружность диаметра цилиндра, опустив уровень (по часовой стрелке 7-8 или 4-5 для часового указателя), как показано на рисунке ниже:

Процедура и метод работы листопрокатного станка

Если после измерения всей окружности цилиндра его круглость соответствует норме, верхний ролик можно поднимать.

Поднимать верхний ролик следует медленно, увеличивая расстояние не более чем на 5 мм за оборот, обычно 2-3 мм. После 3-4 оборотов верхний ролик больше не должен соприкасаться с цилиндром.

Измерьте внутреннее закругление с помощью рулетки. Как правило, некруглость должна составлять менее 10 мм, что можно считать приемлемым. Однако для соответствия спецификациям чертежа может потребоваться дополнительная ручная коррекция окружности.

  1. Искусственная коррекция округлости

Как правило, для коррекции округлости используется метод пламенного нагрева.

Перед проведением коррекции округлости используйте образец или рулетку, чтобы отметить максимальный и минимальный размеры, а также положение дуги. Важно, чтобы отметки были точными и легко различимыми.

Процедура и метод работы листопрокатного станка

Чтобы исправить круговую дугу и размер неквалифицированных позиций, нагрейте их пламенем. Для толстые пластиныДля нагрева рекомендуется использовать большое электрическое пламя. Когда температура достигнет примерно 600-700℃ (в случае низкоуглеродистой стали Q235), используйте точечный или линейный нагрев для создания разницы температур в направлении толщины стального листа. Это приведет к локальной деформации и поможет добиться желаемой коррекции округлости.

После того как нагретая позиция остынет, измерьте ее с помощью образца и рулетки. Если измерение не укладывается в указанные допуски, следует применить метод коррекции искусственным циркулем, чтобы привести его в соответствие с требованиями чертежа.

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 0 / 5. Количество оценок: 0

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.

Так как вы нашли эту публикацию полезной...

Подписывайтесь на нас в соцсетях!

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

9 комментариев к “Plate Rolling Procedure: Step-by-Step Operation Guide”

  1. Мы получаем проблему на MS6300x2000x8mm прокатки листа.мы получили кривой на вертикальной линии листа мужчины на стороне 2000 первоначально.почему

    1. Машиностроение

      Из вашего простого описания невозможно понять суть проблемы, и мы рекомендуем вам обсудить ее с поставщиком оборудования, чтобы решить ваши проблемы.

  2. Sir Iam прокатки машинист я буду прокатки конца отделки хорошее соответствие в шаблоне, но после видел сварки оболочки шеп является яблоко, как избежать этой проблемы pls скажите мне спасибо

  3. наяб сингх рана

    Уважаемый сэр, моя полка nayab singh сэр у меня много раз проблема в прокатной машине низкий крутящий момент проблема в подвеске шаровой шарнир & крутящий момент диапазоне 1.5 до 3.5 plz предложите мне, как увеличить крутящий момент.

  4. Все очень открыто, с четким разъяснением вопросов.

    Это было очень познавательно. Ваш сайт очень
    полезно. Большое спасибо за то, что поделились!

  5. Здравствуйте. Как я могу получить доступ к справочнику и информации и силам для изготовления 4-х роликовой прокатки? Вы можете мне помочь?

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх