Вы когда-нибудь задумывались, как добиться зеркального блеска литых изделий из алюминиевых сплавов? В этой статье рассматриваются шесть экспертных методик, от механической и химической полировки до ультразвуковых и магнитных методов. Читатели узнают о преимуществах и способах применения каждого метода, что позволит обеспечить соответствие их алюминиевых деталей самым высоким стандартам качества. Будь вы опытным профессионалом или любопытным новичком, узнайте, как поднять свою игру в полировку на новый уровень.
Механическая полировка - это метод выравнивания поверхности путем удаления выступов, оставшихся после полировки, посредством резки и пластической деформации поверхности материала.
Этот метод обычно выполняется с помощью таких инструментов, как масляные камни, шерстяные круги, наждачная бумага и т. д., причем основным средством полировки является ручная работа. Для поверхностей, требующих высокого качества, может использоваться метод сверхточной шлифовки и полировки.
Сверхточная шлифовка и полировка предполагает использование специально разработанных шлифовальных инструментов, которые плотно прижимаются к поверхности литой детали из алюминиевого сплава и вращаются на высокой скорости в полировочной жидкости, содержащей абразивные частицы.
Эта технология позволяет достичь шероховатость поверхности Ra0,008um, что является самым высоким показателем среди различных методов полировки. Этот метод часто используется для изготовления форм для оптических линз.
Химическая полировка - это метод получения гладкой поверхности путем растворения микроскопически рельефных участков литой детали из алюминиевого сплава в химической среде.
Основное преимущество этого метода заключается в том, что он не требует сложного оборудования и может использоваться для полировки литых деталей из алюминиевого сплава с сложные формы и одновременно полировать множество деталей с высокой эффективностью.
Основной проблемой при химической полировке является рецептура полировального раствора. Шероховатость поверхности, получаемая при химическом полировании, обычно составляет несколько десятков микрон.
Основной принцип электролитическая полировка схожа с химической полировкой, которая основана на избирательном растворении крошечных выступов на поверхности материала для придания ей гладкости.
По сравнению с химической полировкой, она позволяет устранить влияние катодной реакции и добиться лучших результатов. Процесс электрохимической полировки можно разделить на два этапа:
(1) Макроскопический продукт растворения выравнивания диффундирует в электролит, и геометрическая шероховатость поверхности литой детали из алюминиевого сплава уменьшается, Ra>1 мкм.
(2) Микроуровневая анодная поляризация улучшает яркость поверхности, Ra<1um.
Литая деталь из алюминиевого сплава помещается в суспензию абразивов и помещается в ультразвуковое поле. При колебании ультразвуковых волн абразив используется для полировки поверхности литой детали из алюминиевого сплава.
Ультразвуковая обработка имеет небольшие макроскопические силы, которые не вызовут деформации литой детали из алюминиевого сплава, но производство и установка оснастки более сложны.
Ультразвуковая обработка может сочетаться с химическими или электрохимическими методами. Основываясь на коррозии раствора и электролизе, ультразвуковая вибрация может быть применена для перемешивания раствора, чтобы продукт растворения литой детали из алюминиевого сплава отделился от поверхности, а коррозия или электролит вблизи поверхности стали равномерными; эффект кавитации ультразвуковых волн в жидкости также может подавить процесс коррозии и облегчить полировку поверхности.
Жидкостная полировка основана на использовании высокоскоростной текучей жидкости и переносимых ею абразивных материалов для обработки поверхности литой детали из алюминиевого сплава с целью достижения полировки. К распространенным методам относятся обработка абразивной струей, обработка жидкой струей и гидродинамическое шлифование.
Гидродинамическое шлифование происходит под действием гидравлического давления, в результате чего жидкая среда с абразивными материалами движется вперед и назад по поверхности литой детали из алюминиевого сплава с высокой скоростью.
В качестве носителя в основном используются специальные соединения (полимерные вещества), обладающие хорошей текучестью при низком давлении и смешанные с абразивами. В качестве абразивов может использоваться порошок карбида кремния.
Магнитная шлифовка и полировка - это метод использования магнитных абразивов для формирования абразивной щетки под действием магнитного поля для шлифовки и обработки литых деталей из алюминиевого сплава. Этот метод отличается высокой эффективностью обработки, хорошим качеством, простотой контроля условий обработки и хорошими условиями труда.
При использовании подходящих абразивов шероховатость поверхности может достигать Ra0,1 мкм.
Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.
RU 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
KO