Представьте себе, что вы режете металл, как нож масло, только на ходу. Портативные плазморезы совершают революцию в различных отраслях промышленности, от автомобильной до аэрокосмической, предлагая возможности точной, высокоскоростной резки за меньшую цену, чем традиционные. В этой статье мы рассмотрим основные особенности портативных плазморезов, от их работы и преимуществ до ведущих брендов и советов по безопасности. Будь вы опытным профессионалом или любопытным новичком, вы узнаете, как эти компактные мощные аппараты могут преобразить ваши проекты по металлообработке. Приготовьтесь прорваться сквозь шум и получить необходимые сведения!
A плазменная дуга Машина для резки - это механический инструмент, использующий технологию плазменной резки для обработки металлических материалов.
Этот метод предполагает использование тепла, генерируемого высокотемпературной плазменной дугой, для расплавления и испарения части металла в месте разреза, в то время как высокоскоростной импульс плазмы удаляет расплавленный металл для формирования желаемого разреза.
Портативные машины плазменной резки отличаются высоким качеством, точностью и высокой работоспособностью.
Они обеспечивают точность резки, сравнимую с лазерная резка по более доступной цене, что делает их привлекательным вариантом для широкого спектра отраслей, включая автомобилестроение, судостроение, строительную технику, нефтехимическое оборудование, легкую промышленность, аэрокосмическую отрасль, производство сосудов под давлением, а также декорирование и изготовление крупных вывесок.
Эти станки подходят для резки и обработки металлических листов из углеродистой стали, нержавеющей стали, меди, алюминия и других материалов.
Определение
Плазменная резка - это процесс, в котором тепло, генерируемое высокотемпературной плазменной дугой, расплавляет и испаряет части металла в месте разреза, а высокоскоростное вращение плазмы удаляет расплавленный металл и создает чистую режущую кромку.
Высокотемпературное и высокоскоростное пламя, создаваемое плазменной дугой, расплавляет или испаряет металл на режущей кромке, что делает этот процесс резки физическим, принципиально отличающимся от химической реакции (горения), используемой в оксидной резке.резка топлива. Поскольку плазменная дуга является основой плазменной резки, важно выяснить ее роль и функции в этом процессе.
Плазменная дуга:
Плазменная дуга, также известная как сжатая дуга, - это тип электрической дуги, в которой энергия принудительно концентрируется на столбе дуги за счет его сжатия. Рабочий газ в столбе дуги полностью ионизируется, образуя плазму. Полностью ионизированный газ называется "плазмой", которая полностью состоит из заряженных частиц и обладает сильной электропроводностью и выраженными электромагнитными свойствами, сохраняя при этом общий нейтральный заряд. Плазма считается четвертым состоянием материи.
Принцип генерации плазменной дуги:
1. Эффект теплового сжатия:
Дуга горит между вольфрамовым электродом и металлом, разрезаемым через отверстие сопла. Охлаждающий газ, циркулирующий в системе водяного охлаждения, подается по периферии дуги, вызывая сильное охлаждение и резко снижая проводимость столба дуги.
Это увеличивает плотность тока, позволяя сконцентрировать энергию всего столба дуги в центральной зоне.
2. Эффект магнитного сжатия:
Когда ток в центральной части плазмы достигает определенного значения, присущее столбу дуги магнитное поле играет значительную роль в дальнейшем снижении проводимости столба дуги и повышении температуры плазмы.
3. Эффект механического сжатия:
Охлаждаемое водой отверстие сопла ограничивает диаметр сжатого столба дуги, увеличивая плотность энергии и температуру столба дуги.
Принцип работы плазменной резки:
Реализация плазменной резки:
Когда давление трех типов эффектов сжатия и тепловое диффузионное давление внутри плазменной дуги достигают равновесия, из сопла на разрезаемую деталь выбрасывается высокотемпературная (15 000-33 000°C) и высокоскоростная (300-1500 м/с) плазменная струя.
При контакте с охлаждаемым материалом плазма мгновенно рекомбинирует на атомы или молекулы и высвобождает энергию, в результате чего металл на режущей кромке быстро нагревается и плавится.
В то же время высокоскоростной поток частиц обладает значительной кинетической энергией и создает сильный механический удар, который удаляет расплавленный металл для достижения желаемого разреза.
Сравнение плазменной и кислородной резки:
По сравнению с кислородной резкой, плазменные станки имеют то преимущество, что плазменная дуга быстро расплавляет и раздувает разрезаемый металл, формируя необходимый разрез.
Плазменная резка имеет ряд характеристик, которые отличают ее от кислородной резки, например, узкие ширина пропилаВысококачественные режущие кромки, высокая скорость резки, малая зона термического влияния и низкая деформация.
Плазменная резка применяется в основном для материалов, которые не поддаются кислородной резке, таких как нержавеющая сталь, высоколегированная сталь, чугун, медь, алюминий, сплавы и неметаллы.
Сравнение между плазменной резкой и газовая резка:
a. Плазменная резка позволяет получить более качественные срезы:
① Плазма плавит металл быстрее и концентрирует тепло на меньшей площади, снижая вероятность деформации заготовки.
② Плазма создает более гладкие поверхности реза с меньшим количеством шлака, что значительно снижает необходимость вторичной обработки.
③ При резке заготовок толщиной менее 40 мм плазменная резка имеет очевидные преимущества перед газовой резкой в отношении качества и скорости.
b. Плазменная резка более эффективна:
① Плазменная резка значительно сокращает время перфорации.
② При использовании плазмореза не требуется предварительный нагрев заготовок, что позволяет выполнять прямую обработку.
③ Когда режущие материалы При толщине заготовок менее 40 мм плазменная резка имеет очевидные преимущества в скорости. В частности, при резке 20-миллиметровых заготовок плазморез 200А может достичь скорости резки в 6-8 раз выше, чем при газовой резке.
c. Плазменная резка имеет более широкий спектр применения:
Плазма может резать углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, медь и другие металлы, в то время как газовая резка используется в основном для углеродистой стали.
d. Скорость резки, качество резки и общие эксплуатационные расходы машин плазменной резки намного ниже, чем у машин газовой резки, особенно при резке заготовок толщиной менее 40 мм.
Преимущества плазменной резки:
Широкий диапазон резки, может резать все металлические листы. Используя различные рабочие газы, он может резать различные металлы, которые трудно поддаются кислородной резке, особенно цветные металлы (нержавеющая сталь, алюминий, медь), титан, никель), с лучшими результатами резки.
Высокая скорость резки и высокая эффективность. Скорость резки может достигать более 10 м/мин. При резке металлов небольшой толщины плазменная резка быстрее, особенно при резке тонких листов углеродистой стали, скорость может быть в 5-6 раз выше, чем при кислородной резке.
Поверхность среза гладкая, с незначительной термической деформацией и практически без зоны термического влияния.
Более высокая точность резки по сравнению с пламенной резкой, подводная резка не имеет деформации, а тонкая плазменная резка имеет более высокую точность и более низкую стоимость резки.
Недостатки плазменной резки:
Точность резки плазмой может достигать 1 мм, что не так хорошо, как при лазерной резке.
Однако станки плазменной резки дешевле станков лазерной резки, что делает их выгодными для грубой обработки (разработаны станки для высокоточной резки).
Сильный свет дуги, шум и дым, образующиеся во время резки, могут загрязнять окружающую среду.
Однако, Технология ЧПУ и подводная плазменная резка были разработаны для снижения вреда для работников.
Идеально подходит для резки стальных листов толщиной 4-30 мм, исключая недостатки медленная резка скорость, большие деформации, серьезное оплавление режущей кромки и значительное образование шлака, вызванное кислородной резкой.
Однако при резке толстых листов разрез может стать V-образным и потребовать высокой мощности, что приведет к большим затратам энергии.
Функциональные особенности:
Портативные станки плазменной резки отличаются высокой скоростью резки, высокой точностью и низкой стоимостью.
Общая структура машины разумна, прочна, проста в эксплуатации и долговечна.
Небольшие и аккуратные поверхности среза без наплывов шлака, что исключает необходимость вторичной обработки.
Высокотехнологичные системы ЧПУ оснащены автоматическим зажиганием дуги и обеспечивают стабильную работу.
Точность резки достигает превосходных стандартов, а станок может быть оснащен американскими источниками плазменной энергии Hypertherm или Feimat.
Машина также может читать файлы траектории DXF, созданные таким программным обеспечением, как AUTOCAD, с помощью программы преобразования. Система управления использует USB-накопитель для обмена файлами обработки, что делает работу удобной и быстрой.
Конструктивные особенности:
Технические особенности:
Среди брендов портативных станков плазменной резки с ЧПУ - RILAND, Panasonic, Tayor, Lincoln, Hypertherm, Jasic, HG, Time, KENDE и другие. Это всемирно известные бренды машин плазменной резки, и качество их продукции внушает доверие.
Портативные станки для резки с ЧПУ стали технологически зрелыми и совершенными, настолько, что клиенты могут даже сами устанавливать и отлаживать их после выбора предпочтительного бренда.
Итак, как выбрать портативный Машина плазменной резки с ЧПУ которая соответствует вашим потребностям?
1. Портативные станки для резки с ЧПУ предлагают два метода резки: плазменную и газовую. Оба метода могут быть сконфигурированы на одной и той же компактной режущей машине.
2. Плазменная резка является предпочтительным методом для резки тонких листов, так как она имеет в два раза большую скорость резки, чем пламенная резка. Поэтому мы обычно рекомендуем клиентам выбрать оба метода резки при выборе портативного станка с ЧПУ.
3. Портативные режущие станки с ЧПУ - это устройства с односторонним приводом, которые требуют высокой стабильности рельсов. Если материал рельсов некачественный, это напрямую повлияет на эффект резки оборудования. Мы выбираем профили из алюминиевого сплава потому что они обладают хорошей прочностью и высокой стабильностью.
4. Когда речь заходит о выборе системы числового программного управления, некоторые ошибочно полагают, что чем более продвинутой и импортной является система, тем лучше результаты.
Однако самое главное - это то, сможем ли мы эффективно управлять системой и владеть ею.
5. Выбор источника питания плазмы имеет решающее значение для плазменной резки. Иногда, чтобы увеличить конфигурацию, многие производители рекомендуют клиентам различные марки источников питания для плазменной резки и даже советуют выбирать импортные. Это еще одно заблуждение.
Для плазменных источников питания подходит та толщина среза, которая устраивает заказчика.
Для толстых листов лучше использовать газовую резку, потому что независимо от мощности плазменного блока питания, эффект резки будет не таким хорошим, как при газовой резке.
Для плазменных блоков питания я обычно рекомендую Huayuan, который имеет хорошие отзывы пользователей и низкие цены на послепродажное обслуживание, хотя наша компания в основном занимается плазменными блоками питания. Конечно, цена тоже прозрачная, без прибыли.
6. При выборе избегайте причудливых рекомендаций и не добавляйте лишних функций, которые могут показаться полезными, но на самом деле являются избыточными.
Например, автоматическое зажигание стоит менее 20 юаней, но оно требует прокладки проводов внутри балки и имеет высокий процент отказов.
При возникновении проблем ее нелегко заменить или отремонтировать, к тому же она занимает место в балке. Практичное решение - купить устройство автоматического розжига для газовой плиты, которое безопасно, практично и стоит недорого.
При выборе портативного станка для резки с ЧПУ табу - выбирать слишком причудливую или чрезмерную конфигурацию, что может привести к завышенным инвестициям или недостаточной функциональности. Ни то, ни другое не является хорошим выбором.
1. Проверьте надежность соединения между хостом и траверсой.
A. Пламенная резка включает в себя: одну линию подключения электрического подъемного двигателя; одну линию подключения электромагнитного клапана кислорода для резки.
B. Плазменная резка включает в себя: одну линию подключения электрического подъемного двигателя; одну линию запуска дуги плазменной энергии (эта линия соединяет режущий узел с источником питания плазменной резки).
2. Проверьте подключение питания.
A. При использовании пламенной резки:
Требования к электропитанию режущего узла: AC 220V 50/60Hz 1KW.
Убедитесь, что штекер питания хоста надежен и подключен к внешнему источнику питания.
B. При использовании плазменной резки:
Требования к электропитанию режущего узла: AC 220V 50/60Hz 1KW.
Требования к источнику питания плазмы: AC 220V 50/60Hz.
Потребляемая мощность источника питания для плазменной резки должна соответствовать заводской табличке используемого плазменного источника питания.
После проверки: подключите внешний источник питания → включите выключатель питания на задней панели режущего узла.
3. Настройка программы (этот шаг одинаков как для газовой, так и для плазменной резки)
① Перенесите программу, созданную на компьютере, на систему управления резкой с помощью флэш-накопителя USB. В главном интерфейсе запуска системы нажмите F3 (редактирование) → нажмите F3 (USB-накопитель) → используйте кнопки (Y+↑) или (Y-↓) на панели системы управления, чтобы найти имя файла, который нужно перенести в систему → нажмите F2 (копирование). Затем нажмите любую желтую стрелку по обе стороны от F1-F6, чтобы вернуться в начальный интерфейс.
② Загрузите существующие файлы в систему управления резкой для использования.
В главном интерфейсе запуска системы нажмите 3 (редактирование) → нажмите F2 (загрузка) + используйте кнопки (Y+↑) или (Y-↓) на панели системы управления, чтобы найти имя файла, который будет использоваться для резки → нажмите F2 (загрузка).
4. Настройка параметров резки
① В главном интерфейсе запуска системы нажмите F4 (параметры) → нажмите F1 (система) → используйте кнопки (Y+↑) или (Y-↓) на панели системы управления для перемещения стрелки "один" вверх и вниз для выбора модели машины. → Нажмите (X+一) или (X-一), чтобы выбрать тип стрижки. → После выбора нажмите F6 (сохранить).
② В главном интерфейсе запуска системы нажмите F4 (параметры) → нажмите F4 (управление) → используйте кнопки (Y+↑) или (Y-↓) на панели системы управления для перемещения вверх и вниз.
Настройте каждый параметр: Конфигурация параметров для нормальной резки выглядит следующим образом:
| Пламя | Плазма |
| Подсказка перфорации края: Подсказка закрытия | Подсказка перфорации края: Подсказка закрытия |
| Задержка предварительного нагрева: 3000 | Задержка запуска дуги: 0100.00 |
| Задержка подъема режущего пистолета: 00100 | Задержка подъема режущего пистолета: 00000.00 |
| Задержка опускания режущего пистолета: 00000 | Задержка опускания режущего пистолета: 00000.00 |
| Задержка зажигания: 00000 | Задержка перфорации: 00100.00 |
| Пистолет для прокалывания литер: 00050 | Коэффициент угловой скорости: 080%% |
| Пистолет для резки пирсинга капля: 00042 | Время нарастания позиционирования: 00000.00 |
| Задержка перфорации: 00000 | Компенсация щели: 00001.00 (половина фактической щели) |
| Компенсация щели: 001.0 (половина фактической щели) | Пронзительная задержка нарастания: 00000.00 |
| Радиус угловой дуги: 00500.00 | |
| Скорость спуска в повороте: 100% |
После настройки каждого параметра нажмите F6 (Сохранить).
③На главном интерфейсе загрузки системы нажмите F4 (Параметры) → Нажмите F2 (Скорость), чтобы настроить скорость резки. Ниже приведены конкретные параметры:
Скорость запуска: X00100 Y00100
Ускорение: X00100 Y00100
Ручное ограничение скорости: X02000 Y02000
Скорость обработки: X02000 Y02000
5. Настройте форму или стальная пластина для соответствия шаблону резки и реальному стальному листу. (На этом этапе используется как пламя, так и плазма).
① Совместите одну сторону стальной пластины с осью Y отрезного станка. С помощью линейки измерьте расстояние от обоих концов стальной пластины возле отрезного станка до станка. Исходя из конкретной ситуации на месте, отрегулируйте отрезной станок или стальную пластину, чтобы выровнять одну сторону стальной пластины по оси Y отрезного станка.
② На главном интерфейсе загрузки системы нажмите F1 (Авто) → Нажмите F4 (Графика) → Нажмите F4 (Процесс) → Нажмите F1 (Поворот) → Затем нажмите F1 (Зеркало X), 2 (Зеркало X), 3 (Зеркало XY) или F4 (Поворот), чтобы начальная точка детали и точка пересечения стальной пластины совпали. (После нажатия F4 (Вращение) введите угол поворота и нажмите "OK"). Если деталь поворачивается в нежелательное положение, нажмите F6 (Восстановить), затем нажмите другую кнопку F1 (X Mirror), 2 (X Mirror), 3 (XY Mirror) или F4 (Rotation) для обработки детали до тех пор, пока не будет достигнуто желаемое. Нажмите любую желтую стрелку между F1 и F6, чтобы вернуться в главное меню.
③ В главном меню нажмите F1 (Авто) → Нажимайте кнопки панели управления, обозначенные (Y+↑), (Y-↓), (X+→) или (X-←), чтобы переместить сопло резака в соответствующее положение, в котором начинается вырезание рисунка на стальной пластине. Нажмите любую желтую стрелку между F1 и F6, чтобы вернуться в главное меню. (Во время работа машиныОтрегулируйте высоту резака с помощью (S↑) или (S↓), чтобы он не касался стальной пластины).
6. Отрегулируйте скорость резки.
В главном меню нажмите 1 (Авто) → Нажмите кнопку на панели управления с надписью (F↑), чтобы увеличить или (F,), чтобы уменьшить скорость резки. Скорость резки отображается в левом верхнем углу экрана.
Конкретные числовые значения должны быть скорректированы в зависимости от толщины стального листа. Эталонные значения приведены ниже:
| Контрольное значение пламени | Референсное значение для плазмы | |||||
| Режущая насадка номер | Толщина резки мм | Скорость резки мм/мин | Текущий A | Толщина резки мм | Скорость резки мм/мин | |
| 00 | 5-10 | 600-450 | 50 | Ниже 4 мм | 1500 | |
| 0 | 10-20 | 480-380 | 80 | 5-6 | 1200 | |
| 1 | 20-30 | 400-320 | 100 | 8 | 1100 | |
| 2 | 30-50 | 350-280 | 100 | 10 | 1000 | |
| 3 | 50-70 | 300-240 | 100 | 12 | 700 | |
| 4 | 70-90 | 260-200 | 100 | 16 | 400 | |
| 5 | 90-120 | 210-170 | ||||
| 6 | 120-160 | 180-140 | ||||
| 7 | 160-200 | 150-110 | ||||
| 8 | 200-270 | 120-90 | ||||
| 9 | 270-350 | 90-60 | ||||
| 10 | 350-400 | 70-50 | ||||
Приведенные выше табличные данные относятся к листам из обычной углеродистой стали, а скорость резки других виды стали Пластины должны быть соответственно уменьшены.
7. Убедитесь в надежности подачи газа и отрегулируйте пламя при его использовании.
A. При использовании пламени:
Проверьте, надежно ли соединены пути подачи топливного газа и кислорода к впускному отверстию траверсы; откройте регулирующие клапаны каждого газа и отрегулируйте давление подачи газа (давление кислорода не должно превышать 0,5, а давление топливного газа должно быть около 0,05).
Убедившись, что подача газа нормальная, нажмите F1 (автоматический режим) на интерфейсе запуска, затем нажмите (Y+↑), (Y-↓), (X+→-), (X-), чтобы отодвинуть резак от стальной пластины. Затем поверните против часовой стрелки клапаны управления топливным газом и кислородом предварительного нагрева на резаке и зажгите их.
После регулировки пламени предварительного нагрева нажмите кнопку Cutting Oxygen на панели системы управления. В это время открывается электромагнитный клапан управления режущим кислородом на резаке.
Затем поверните клапан управления режущим кислородом на резаке против часовой стрелки и отрегулируйте количество режущего кислорода.
Снова нажмите кнопку Cutting Oxygen на панели системы управления. В это время электромагнитный клапан управления режущим кислородом на резаке закрывается.
B. При использовании плазмы:
Проверьте, надежно ли подключен газопровод, подающий сжатый воздух (или азот) к источнику питания плазмы, и откройте клапан управления подачей газа. Отрегулируйте редукционный клапан давления газа на источнике питания плазмы таким образом, чтобы давление газа составляло от 0,4 до 0,5 (редукционный клапан следует часто проверять и осушать).
Если плазменный блок питания имеет водяное охлаждение, проверьте наличие обратной воды и уровень воды в резервуаре для воды.
8. Точка останова
(1) Отказ питания
Если во время нормальной работы внезапно отключится электричество, оборудование и стальные пластины не смогут двигаться. Выключите пламя и дождитесь возобновления подачи электроэнергии.
Затем зажгите машину и нажмите F1 (автоматический) на интерфейсе запуска. Нажмите F6 (точка останова), дождитесь предварительного нагрева, а затем нажмите старт (зеленая кнопка), чтобы продолжить резку.
Если после нажатия кнопки "Пуск" (зеленая кнопка) устройство движется вперед, но режущий кислород не включается, нажмите "Стоп" (красная кнопка), затем нажмите F3 (назад) и подождите, пока устройство не вернется к точке останова, прежде чем остановиться.
После предварительного нагрева нажмите кнопку подачи кислорода на панели один раз, а затем нажмите кнопку запуска (зеленая кнопка), чтобы продолжить резку.
(2) Когда стальной лист не может быть прорезан во время резки:
Если в процессе резки стальной лист не удается прорезать, нажмите стоп (красная кнопка) и нажмите 3 (назад), чтобы вернуться в положение, в котором стальной лист не удается прорезать.
Затем нажмите стоп. Если вы отошли слишком далеко назад, нажмите F2 (вперед), чтобы вернуться в правильное положение, затем нажмите стоп (красная кнопка) и, наконец, нажмите старт (зеленая кнопка), чтобы продолжить резку.
(3) Когда вся программа выполнена наполовину и пора уходить с работы:
Во время нормальной работы, если пора уходить с работы, но работа еще не закончена, нажмите паузу (красная кнопка), затем нажмите F6 (точка останова) и выключите машину. Во время следующей смены, если оборудование или стальные листы переместились, переместите резак к точке останова, а если оборудование или стальные листы не переместились, зажгите машину. Нажмите F1 (автоматический) на интерфейсе запуска, затем нажмите F6 (точка останова), дождитесь предварительного нагрева и нажмите пуск (зеленая кнопка), чтобы продолжить резку.
Если после нажатия кнопки "Пуск" (зеленая кнопка) устройство движется вперед, но режущий кислород не включается, нажмите "Стоп" (красная кнопка), затем нажмите F3 (назад) и подождите, пока устройство не вернется к точке останова, прежде чем остановиться. После предварительного нагрева нажмите кнопку подачи режущего кислорода на панели один раз, а затем нажмите кнопку пуска (зеленая кнопка), чтобы продолжить резку.
(4) Когда необходимо заменить или обработать резак во время резки:
① Нажмите стоп (красная кнопка) и выключите пламя, замените или обработайте резак в точке паузы, а затем нажмите старт (зеленая кнопка), чтобы продолжить резку. Если после нажатия кнопки "Пуск" (зеленая кнопка) устройство движется вперед, но режущий кислород не включается, нажмите "Стоп" (красная кнопка), затем нажмите F3 (назад) и подождите, пока устройство не вернется в положение, в котором невозможно разрезать стальной лист, прежде чем остановиться. После предварительного нагрева нажмите кнопку подачи режущего кислорода на панели один раз, а затем нажмите кнопку пуска (зеленая кнопка), чтобы продолжить резку.
② Нажмите стоп (красная кнопка), а затем нажмите одну из клавиш направления (Y+↑), (Y-↓), (X+→) или (X-), чтобы отвести резак от стальной пластины перед выключением пламени. Замените или обработайте резак, зажгите его, а затем нажмите пуск (зеленая кнопка). Выберите "остановка после возврата в пустое пространство", нажав (Y+↑) или (Y-↓), а затем нажмите пуск (зеленая кнопка), чтобы продолжить резку.
Если после нажатия кнопки "Пуск" (зеленая кнопка) устройство движется вперед, но режущий кислород не включается, нажмите "Стоп" (красная кнопка), затем нажмите 3 (назад), чтобы вернуться в положение, в котором невозможно разрезать стальную пластину. Если вы отошли слишком далеко назад, нажмите F2 (вперед), чтобы вернуться в правильное положение, затем нажмите стоп (красная кнопка) и дождитесь предварительного нагрева. Нажмите кнопку подачи кислорода на панели один раз, а затем несколько раз нажмите кнопку пуска (зеленая кнопка), чтобы продолжить резку.
(5) Когда точка останова не может быть найдена:
В любом случае, если в процессе резки возникают многократные паузы, а текущий график, отображаемый на устройстве, не соответствует реальному резу, используйте клавиши направления (Y+↑), (Y-↓), (X+→) или (X-) для перемещения резака обратно к начальной точке программы. Вернитесь в интерфейс запуска, нажмите 3 (редактирование), нажмите F2 (загрузка), выберите программу с помощью клавиш направления (Y+↑), (Y-↓), нажмите F2 (загрузка), нажмите F3 (сохранение), вернитесь в интерфейс запуска, нажмите F1 (автоматический), нажмите F1 (пустая линия) и дождитесь, пока резак достигнет соответствующей позиции фактического реза на графике программы и стальной пластине. Затем нажмите стоп (красная кнопка), зажгите машину и нажмите старт (зеленая кнопка), чтобы продолжить резку.
Если после нажатия кнопки "Пуск" (зеленая кнопка) устройство движется вперед, но режущий кислород не включается, нажмите "Стоп" (красная кнопка), затем нажмите F3 (назад), чтобы вернуться в положение, в котором невозможно разрезать стальную пластину. Если вы отошли слишком далеко назад, нажмите F2 (вперед), чтобы вернуться в правильное положение, затем нажмите стоп (красная кнопка) и дождитесь предварительного нагрева. Нажмите кнопку подачи кислорода на панели один раз, а затем нажмите кнопку пуска (зеленая кнопка), чтобы продолжить резку.
1. При эксплуатации переносного Машина плазменной резки с ЧПУЕсли оператор сможет грамотно освоить некоторые техники резки, он добьется вдвое большего результата при вдвое меньших усилиях для повышения эффективности обработки на станке, а также уменьшит повреждения оборудования. Далее мы поделимся с вами некоторыми методами резки для портативных станков плазменной резки с ЧПУ.
2. Когда режущая сталь Старайтесь резать от края к центру, а не от центра. Начало резки от края продлит срок службы расходных материалов. Правильный метод заключается в выравнивании сопла непосредственно по краю заготовки перед запуском плазменной дуги.
Сократите время зажигания дуги режущего станка. Во время зажигания дуги очень быстро расходуется сопло и электроэнергия. Перед началом работы резак должен быть установлен на расстоянии реза от металла.
3. Не перегружайте насадку, чтобы не повредить ее. Перегрузка насадки приведет к ее быстрому повреждению. Сила тока должна составлять 95% от рабочего тока насадки. Например, сила тока для насадки 100 А должна быть установлена на 9.
4. Заранее рассчитайте разумное расстояние резки, чтобы уменьшить износ оборудования. В соответствии с требованиями инструкции используйте разумное расстояние резки, которое представляет собой расстояние между режущим соплом и поверхностью заготовки. При прожигании используйте расстояние, вдвое превышающее обычное расстояние резки или высоту, на которую может проходить плазменная дуга.
1. Система управления
Сама система портативного аппарата плазменной резки нестабильна: это связано с тем, что некоторые производители в целях снижения стоимости разрабатывают дешевые операционные системы без соответствующих возможностей, что приводит к сбоям в работе оборудования в жестких промышленных условиях. Кроме того, система портативного станка плазменной резки слабо защищена от помех: система должна не только выполнять задачи резки, но и противостоять высокочастотным групповым импульсным помехам и другим источникам помех в суровых условиях. Помимо проведения различных профилактических работ внутри системы, необходимо экранировать и изолировать соединительные линии, связанные с системой.
2. Эксплуатация и использование
Неправильная эксплуатация системы оператором: Неправильная эксплуатация также может привести к поломке или неисправности портативного станка для резки с ЧПУ. Правильная эксплуатация заключается в том, что во время нормальной резки не следует нажимать другие кнопки по своему усмотрению.
3. Высокочастотные помехи
Существуют сильные внешние источники помех: на заводах многие устройства сами генерируют большое количество электромагнитных и импульсных помех, например, сварочные аппараты, машины плазменной резки и т.д. Эти источники помех будут напрямую проникать в систему режущего станка и вызывать различные степени воздействия на нее, что может мгновенно разрушить систему. Портативный режущий станок с ЧПУ должен располагаться на расстоянии ≥10 м от источников (групп) помех.
Плазменная резка в сочетании с различными рабочими газами позволяет резать металлы, которые трудно поддаются кислородной резке, особенно цветные металлы (нержавеющая сталь, алюминий, медь, титан, никель), что приводит к улучшению эффекта резки.
Станки плазменной резки широко используются в различных отраслях промышленности, таких как автомобили, локомотивы, сосуды под давлением, химическое оборудование, атомная промышленность, общее машиностроение, инженерное оборудование, стальные конструкции, корабли и многое другое.
Наиболее распространенными методами являются обычная плазменная резка и воздушно-плазменная резка.
В целом, портативные станки плазменной резки представляют собой удобное и универсальное решение для металлорежущей промышленности. Благодаря своему легкому весу, портативности и простоте использования, они стали предпочтительным инструментом как для профессионалов в области обработки металла, так и для любителей.
Следуя знаниям, изложенным в этом руководстве, вы сможете выбрать портативный аппарат плазменной резки, соответствующий вашим потребностям и бюджету, и использовать его безопасно и эффективно.
Независимо от того, занимаетесь ли вы DIY-проектами, мелкими ремонтными работами или крупными промышленными проектами, портативные станки плазменной резки помогут вам сэкономить время, деньги и энергию. Поэтому инвестирование в высококачественный портативный аппарат плазменной резки будет хорошим выбором.
Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.
RU 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
KO