Изучите эффективные решения для листового металла

Нажмите, чтобы узнать о листогибочных прессах, обрезных станках, лазерных резаках и многом другом от Artizono. Повысьте эффективность производства с помощью инновационных промышленных решений.

Топ 2 конструкции гидравлических зажимов для листогибочных прессов

Листогибочный пресс с ЧПУ, являясь одним из наиболее распространенных видов оборудования для гибки листового металла, широко используется в промышленности по обработке листового металла и производству оборудования. Он является важнейшим вспомогательным оборудованием для обработки листового металла наряду с револьверным пуансоном с ЧПУ, листогибочным станком с ЧПУ и станком лазерной резки с ЧПУ.

Листогибочный станок с ЧПУ работает с помощью простого общего штампа и многократного перемещения плунжера для сгибания листа в различные сложные формы поперечного сечения. С развитием новых технологий, таких как ЧПУ, сервопривод и штамп, листогибочный станок с ЧПУ листогибочный пресс Технология в первую очередь ориентирована на энергосбережение и высокую эффективность.

Кроме того, в связи с постоянным повышением точности и эффективности гибки все чаще появляются различные функциональные компоненты. Некоторые компании, обладающие мощным научно-исследовательским потенциалом, уделяют особое внимание разработке различных функциональных компонентов, стремясь повысить степень автоматизации станков.

Среди всех функциональных частей устройство быстрого зажима верхнего штампа оказывает наиболее значительное влияние на точность и эффективность гибки, особенно в многосерийном и мелкосерийном производстве, где особенно важно повысить эффективность смены штампа.

В этой статье представлены два новых устройства для зажима верхнего штампа, которые отличаются простотой в эксплуатации, энергосбережением и эффективностью. Подробно описаны технический принцип, конструкция механизма, технические характеристики и рабочий процесс.

1. Внедрение традиционной технологии зажимных устройств

Китай Листогибочный пресс с ЧПУ Устройство для зажима верхнего штампа обычно имеет механическую конструкцию, как показано на рис. 1 и рис. 2.

Эксцентриковый механизм быстрого зажима и механизм быстрого зажима с резьбой

Эксцентриковый быстрозажимной механизм, показанный на рис. 1, отличается тем, что на конце рукоятки управления имеется кулачковый стержень. Рукоятка управления надежно крепится к переднему зажимному блоку с помощью цилиндрического штифта и источник зажимается между передним зажимным блоком и неподвижным блоком.

Чтобы быстро зажать верхний штамп листогибочный пресс машины, верхний штамп должен быть вставлен со стороны быстрозажимного устройства. Штамп можно быстро зажать, повернув ручку управления.

При повороте рукоятки управления в обратном направлении передний зажимной блок быстро возвращается в исходное положение под действием пружины, расположенной между передним зажимным блоком и неподвижным блоком, освобождая штамп и позволяя его транспортировать сбоку.

Устройство удобно и просто в эксплуатации, но у него есть некоторые недостатки, такие как неравномерное усилие зажима и необходимость вставлять штамп сбоку.

На рисунке 2 показан резьбовой механизм быстрого зажима. Для быстрого зажима матрицы пресса тормозная машинаВерхний штамп должен быть вставлен со стороны быстрозажимного устройства.

Поворот рукоятки управления приводит в движение винт, который, в свою очередь, приводит передний зажимной блок в движение вперед и зажимает штамп. При вращении рукоятки в обратном направлении передний зажимной блок движется назад под действием винта, чтобы освободить штамп и транспортировать его сбоку.

Преимуществами такой конструкции являются большое усилие зажима, хорошая самоблокировка и простота эксплуатации. Однако она имеет некоторые ограничения, такие как неравномерное усилие зажима и низкая скорость зажима.

2. Конструкция гидравлического автоматического зажимного устройства

2.1 Разработка схемы

В данной статье предлагаются два решения для устранения напряженной ситуации и размеров верхнего штампа листогибочной машины, основанные на характеристиках гидравлического автоматического зажимного устройства для верхнего штампа гибочной машины.

Схема 1:

Штамп фиксируется под действием силы расширения, возникающей при подаче масла под давлением в сжатый резиновый шланг.

Оба конца зажимного устройства оснащены предохранительным замком.

Когда верхняя плашка закреплена, предохранительный штифт на замке вставляется в отверстие на плашке.

Когда внутреннее давление резинового шланга рассеивается, оператор и фильера оказываются эффективно защищены.

Гидравлическое автоматическое зажимное устройство идеально подходит для крупногабаритных штампов, например, используемых в автомобильной промышленности для прессования дугообразных дверей и окон.

Схема 2:

Усилие, создаваемое сжимающим шлангом, используется также для выдавливания фильеры.

Кроме того, гидравлическое автоматическое зажимное устройство оснащено механизмом компенсации прогиба верхнего штампа и предохранительным стопорным механизмом.

Верхний клин механизма компенсации прогиба может быть отрегулирован для выдавливания верхнего штифта, тем самым компенсируя любой прогиб в верхней матрице.

Предохранительный штифт в конструкции предохранительной блокировки обеспечивает эффективную защиту оператора и верхнего штампа.

Это гидравлическое автоматическое зажимное устройство подходит для использования со стандартными штампами и может быть использовано с сегментными штампами.

2.2 Конструктивное исполнение

В соответствии с конструктивной идеей схемы 1 может быть получено гидравлическое автоматическое зажимное устройство верхнего штампа, показанное на рис. 3 и рис. 4.

Гидравлический автоматический механизм зажима верхнего штампа

Рис. 3 Схема 1: Гидравлический автоматический зажимной механизм верхнего штампа

Механизм предохранительного замка

Рис. 4 Механизм предохранительного замка

Гидравлическое автоматическое зажимное устройство для верхнего штампа состоит из зажимного механизма и предохранительного стопорного механизма. Компоненты зажимного механизма включают основание верхнего штампа, отбойный винт, верхнюю пластину, пружину, крышку, резиновый пакет, шланг, переходное соединение и плунжер.

Верхнее основание штампа надежно крепится к нижней части подвижного блока с помощью винтов. Верхнее гнездо штампа имеет вертикальный паз для крепления верхней ручки штампа и несколько параллельных потайных отверстий на одной стороне. В эти потайные отверстия устанавливаются отбойные винты для экструзионных штампов и пружины для возврата в исходное положение.

Крышка закреплена на боковой стороне верхнего основания штампа и имеет сквозной паз. Через этот паз вставляются верхняя пластина и резиновая трубка, причем верхняя пластина располагается между отбойным винтом и резиновой трубкой. Когда шланг не используется, он находится в сжатом состоянии.

Как показано на рис. 4, механизм блокировки расположен с обеих сторон зажимного устройства и состоит из пневматического цилиндра и предохранительного штифта. Штифтовые отверстия расположены с левой и правой сторон верхнего гнезда штампа и листогибочной машины.

Когда верхний штамп зажат, цилиндр проталкивает предохранительный штифт через отверстие в седле верхнего штампа и в отверстие в верхнем штампе, чтобы верхний штамп оставался подвешенным в пазу седла верхнего штампа, даже если внутреннее давление резинового шланга внезапно упадет. Это гарантирует безопасность как оператора, так и штампа.

По схеме 2 можно изготовить второе гидравлическое автоматическое зажимное устройство для верхнего штампа, как показано на рис. 5, 6 и 7.

структурная схема

Схема гидравлического автоматического зажимного устройства верхнего штампа показывает, что оно состоит из зажимного механизма, механизма компенсации отклонения и предохранительного запорного механизма.

Устройство состоит из первой накладной пластины, зажимной головки, верхней пластины, резиновой трубки и зажимной головки.

Нижняя часть выдвижного блока крепится к верхнему основанию матрицы с помощью винтов.

Верхнее основание штампа имеет горизонтальный сквозной паз на дне и первое потайное отверстие на боковой стороне.

Первое потайное отверстие оснащено первой пружиной, которая расположена на поверхности springback винт.

Сайт springback Винт проходит через первое потайное отверстие и взаимодействует с верхней ручкой гибочного станка.

Проходная труба имеет один конец, оснащенный проходной трубой, а один конец резиновой трубы соединен с резиновым мешком.

Между шлангом и подпружиненным винтом устанавливается крыша.

В исходном состоянии шланг сжимается под действием предварительной нагрузки первой пружины.

Устройство, показанное на рис. 6, включает в себя предохранительный стопорный механизм, состоящий из предохранительного штифта, стопорного винта и второй пружины. Механизм предназначен для обеспечения безопасности оператора и штампа в случае прекращения работы зажимного механизма.

На боковой стороне верхнего основания штампа имеется несколько вторых потайных отверстий. Один конец этих отверстий соединен с горизонтальным сквозным пазом, а другой конец имеет резьбу. Предохранительный штифт проходит через второе потайное отверстие и входит в паз верхней матрицы на гибочном станке. Предварительный натяг второй пружины регулируется вращением верхнего винта, который регулирует усилие выдавливания между предохранительным штифтом и верхней матрицей.

В дополнение к предохранительному механизму блокировки устройство также включает механизм компенсации прогиба верхнего штампа, как показано на рис. 7. Этот механизм состоит из нескольких верхних клиньев, нижних клиньев, опорных штифтов, группы тарельчатых пружин и третьей пружины.

Верхняя часть основания верхней матрицы имеет множество канавок, каждая из которых снабжена двумя третьими потайными отверстиями. Один конец третьего потайного отверстия соединен с нижней частью верхнего основания штампа. Верхний и нижний клинья установлены в пазах верхнего основания штампа и соединены с ним винтами. Между верхним клином и верхним основанием штампа расположена группа тарельчатых пружин.

Третья пружина расположена на поверхности выталкивающего штифта и установлена в третьем потайном отверстии. Через это отверстие выталкивающий штифт входит в зацепление с верхней матрицей гибочного станка.

2.3 Технические характеристики

  1. Гидравлическое автоматическое зажимное устройство, представленное в данной статье, превосходит по своим характеристикам механический зажим устройство. Оно не только обеспечивает автоматизацию, но и упрощает работу. Штамп удобно вставляется в паз на верхнем гнезде штампа.
  2. Зажимное устройство в данной работе использует гидравлический зажим, что позволяет точно регулировать усилие зажима и равномерно распределять его. Это обеспечивает повышенную надежность.
  3. Устройство также оснащено механизмом безопасности для защиты оператора и штампа.
  4. В качестве зажимного устройства в данной работе используется экструзионный штамп для расширения резиновых трубок, который отличается простотой конструкции, высокой рентабельностью и практичностью.
  5. В схеме 2 зажимное устройство оснащено механизмом компенсации прогиба для эффективного повышения точности гибки.
  6. В схеме 2 верхний штамп гибочной машины может быть сегментирован, что позволяет устанавливать различные верхние штампы на листогибочную машину.

2.4 Процесс движения

Схема 1:

Первым шагом при использовании листогибочного станка является установка верхнего штампа на нижний штамп рабочего стола, либо вручную, либо с помощью манипулятора. После этого подвижный блок приводит в движение верхнее гнездо штампа.

Затем ручка верхнего штампа вставляется в паз основания верхнего штампа, и подвижный блок перемещается в нижнюю мертвую точку. Затем активируется соответствующая гидравлическая система.

Масло под давлением поступает в резиновую трубку для штамповки, заставляя трубку расширяться и выдавливать верхнюю пластину и крышку. Поскольку крышка крепится к верхнему основанию штампа, экструзия крыши вызывает возврат пружины Винт выдвигается, что, в свою очередь, зажимает верхнюю ручку матрицы и пружину.

Затем цилиндр в предохранительном стопорном механизме проталкивает предохранительный штифт в отверстие верхнего гнезда штампа и входит в отверстие листогибочной машины. Во время процесс гибкиПри нажатии на средний штифт предохранительная плашка вытягивается из пневмоцилиндра.

По окончании гибки под действием силы предварительного натяжения пружина выталкивает подпружиненный винт, освобождая верхний штамп станка. Затем штамп можно заменить вручную или с помощью манипулятора.

Схема 2:

При работе с устройством сначала вручную или с помощью манипулятора вставьте ручку верхней матрицы гибочного станка в сквозной паз основания верхней матрицы. Чтобы снять предварительное напряжение второй пружины, проведите ручку верхнего штампа по скошенному краю предохранительного штифта в предохранительном устройстве.

После того как ручка верхнего штампа полностью вставлена в сквозной паз основания верхнего штампа, вдавите предохранительный штифт в паз верхнего штампа гибочного станка. После этого предохранительный стопорный механизм заблокирует и зафиксирует верхний штамп гибочного станка на месте.

Усилие предварительного натяжения второй пружины можно регулировать поворотом верхнего винта, тем самым регулируя усилие выдавливания между предохранительным штифтом и верхней матрицей гибочного станка.

После того как все необходимые верхние штампы будут установлены в устройство, закройте верхний и нижний штампы гибочной машины и активируйте соответствующую гидравлическую систему.

Масло под давлением поступает во внутреннюю часть резиновой трубки, заставляя ее расширяться и выдавливать верхнюю пластину и крышку. Крышка и седло верхней матрицы закреплены винтами, поэтому при выдавливании крыши она также толкает отбойный винт, который, в свою очередь, сжимает первую пружину и зажимает верхнюю матрицу гибочного станка.

В этот момент можно использовать механизм компенсации прогиба верхнего штампа гибочной машины. Для этого отрегулируйте положение верхнего клина, повернув второй винт по часовой стрелке.

Затем верхний клин выдавливает группу тарельчатых пружин и нижний клин, в результате чего нижний клин выдавливает выталкивающий штифт. Затем выталкивающий штифт сжимает вторую пружину и верхний штамп листогибочной машины, эффективно компенсируя любой прогиб верхнего штампа.

Когда компенсация отклонения отменена, поверните второй винт против часовой стрелки и переместите верхний клин назад под действием предварительного натяжения группы тарельчатых пружин.

Подъемный штифт и нижний клин поднимаются под действием предварительного напряжения второй пружины, в результате чего компенсация прогиба верхнего штампа исчезает.

При замене матрицы сначала ослабьте давление на резиновую трубку. После этого первая пружина выталкивает подпружиненный винт через силу предварительной затяжки, в результате чего резиновый мешок сплющивается и освобождает верхнюю матрицу гибочного станка.

Снимайте и заменяйте верхнюю матрицу гибочного станка вручную или с помощью манипулятора, преодолевая предварительную нагрузку третьей пружины.

3. Заключение

Обрабатывающая и обрабатывающая промышленность стремительно развивается, а автоматизация быстро совершенствуется, поэтому спрос на эффективные штампы меняется в листогибочные станки растет. В связи с этим крайне важно разработать быстродействующее зажимное устройство для верхнего штампа листогибочных машин.

Исследования в области этой технологии не только совершенствуют технологию смены штампов и повышают эффективность, но и улучшают точность гибки. При правильном использовании эта технология может повысить конкурентоспособность предприятий на рынке и принести существенную экономическую выгоду.

Всего в одном шаге!

Начните революцию в обработке листового металла

1 комментарий к “Top 2 Press Brake Hydraulic Clamping Designs”

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх