Изучите эффективные решения для листового металла

Нажмите, чтобы узнать о листогибочных прессах, обрезных станках, лазерных резаках и многом другом от Artizono. Повысьте эффективность производства с помощью инновационных промышленных решений.

Калькулятор тоннажа листогибочного пресса (онлайн и бесплатно)

1. Калькулятор тоннажа листогибочного пресса

Вы можете использовать следующий калькулятор тоннажа листогибочного пресса для определения необходимого усилия гибки для вашего пресса. гибка листового металла. В калькуляторе предусмотрены как метрические, так и имперские единицы измерения. Я лично рекомендую использовать приведенный ниже калькулятор тоннажа листогибочного пресса, поскольку это, вероятно, самый лучший и удобный метод расчета необходимого усилия гибки.

Рекомендуемая ширина V-образного отверстия для нижнего штампа

S0,5-3 мм3-8 мм9-10 мм>12 мм
V6*S8*S10*S12*S

Например, если листовой металл Для гибки используется низкоуглеродистая сталь толщиной 4 мм и длиной гиба 3,2 м, теоретическая ширина нижнего отверстия штампа должна быть в 8 раз больше толщины, то есть 32 мм. Введите эти цифры в калькулятор (помните, что единицы измерения - мм), и мы получим значение 106,12 Тонн.

Это означает, что для удовлетворения ваших потребностей в изгибе вам потребуется минимальное усилие изгиба в 106 тонн. Конечно, мы обычно умножаем конечный результат на коэффициент безопасности 1,1, и в результате получаем значение листогибочный пресс тоннаж, который вы можете выбрать.

Новый метод расчета тоннажа

Если отношение ширины к толщине (V/S) не равно 9, а отношение радиуса к ширине не равно 0,16, приведенный выше калькулятор будет недействителен.

Пожалуйста, ознакомьтесь с обновленный метод расчета изгибающей силы на листогибочном станке.

Вместо этого используйте следующий калькулятор изгибающего усилия.

Калькулятор силы V- и U-образного изгиба

На величину изгибающего усилия влияют такие факторы, как размер заготовки, механические свойства материала, расстояние между опорными точками штампа, относительный радиус изгиба, зазор между штампами, коэффициент трения между материалом и штампом, минимальное значение угол изгиба, и метод изгиба.

Поэтому точно рассчитать изгибающую силу в теории сложно.

На практике для расчета обычно используются эмпирические формулы или упрощенные теоретические формулы.

2. Формула расчета тоннажа листогибочного пресса

В настоящее время существует две основные формулы для расчета тоннажа листогибочный пресс которые пользуются популярностью.

Первая формула широко используется в Китае, а вторая - в других странах.

Однако независимо от того, какая формула используется, расчетное требуемое давление листогибочного пресса в основном одинаково. Позвольте мне представить эти две формулы по отдельности ниже.

Формула расчета тонны гибки #1

P=650**L/V (σb=450N/mm²)

где,

  • P - давление на изгиб, кН
  • S - толщина листового металла, мм
  • L - длина листового металла, мм
  • V - ширина нижний штамп отверстие, мм

Например:

Толщина пластины S=4 мм, ширина L=3 м, σb=450 Н/мм²

Общая ширина щели V=S*8

Поэтому P=650**3/4*8=975 (КН) = 99,5 (Тонн)

Результат, полученный с помощью формулы изгибающего усилия, очень похож на данные, приведенные на графике изгибающего усилия.

Обратите внимание, что метод #1 для расчета тоннажа листогибочного пресса основан на использовании мягких материалов. стальной материал.

Если материал - нержавеющая сталь, алюминий или латунь, вы можете легко скорректировать результаты расчета, умножив их на коэффициенты, указанные в следующей таблице.

МатериалКоэффициенты
Мягкая сталь1
Нержавеющая сталь1.6
Алюминий0.65
Латунь0.5

Формула расчета тонны гибки #2

P=1.42*σb*S²*L/V

  • P - изгибающее усилие (KN)
  • S - толщина пластины (мм)
  • L - ширина плиты (м)
  • V - ширина щели в нижней части матрицы (мм)
  • σb - Прочность на разрыв (Мпа)

Например:

Толщина пластины S=4 мм, ширина L=3 м, σb=450 Н/мм²

Общая ширина щели V=S*8

Поэтому P=1,42*450*4²*3/48=958,5 (КН) = 96 (Тонн)

Ключ к гибочный лист металла из различных материалов необходимо определить предел прочности на растяжение конкретного материала, а затем рассчитать необходимое усилие на изгиб по приведенной выше формуле.

Приведенная ниже таблица прочности на разрыв может служить справочным материалом:

МатериалМягкий (Н/мм²)Жесткий (Н/мм²)
Вести25 – 40
Олово40 – 50
Алюминий931710
Алюминиевый сплав Тип 4230480
Дюралюминий260480
Цинк150250
Медь220 – 280300 – 400
Латунь (70:30)330530
Латунь (60:40)380490
Фосфорная бронза / Бронза400 – 500500 – 750
Серебро никеля350 – 450550 – 700
Холоднокатаное железо320 – 380
Сталь .1% углеродистая320400
Сталь .2% Carbon400500
Сталь .3% Carbon450600
Сталь .4% углеродистая560720
Сталь .6% углеродистая720900
Сталь .8% углеродистая9001100
Сталь 1.0% углеродистая10001300
Кремниевая сталь550650
Нержавеющая сталь650 – 700
Никель440 – 500570 – 630

#3 Новая формула расчета изгибающего усилия

При воздушном изгибе ширина раскрытия V нижний штамп обычно выбирается в 8-10 раз больше толщины листа, S.

Производители листогибочных прессов Часто в таблице параметров гибочного усилия указываются соответствующие значения ширины штампа, V, и внутреннего диаметра, r, изгибаемой заготовки.

Как правило, r=(0.16~0.17)V

Однако, когда внутренний радиус не равен (0,16-0,17)V, приведенная выше формула расчета уже неприменима.

В этих случаях вы должны обратиться к новый метод расчета для определения требуемого усилия гибки или тоннажа листогибочного пресса.

Ниже приведен калькулятор:

3. Диаграмма тоннажа листогибочного пресса

Приведенная ниже таблица тоннажа листогибочного пресса поможет вам легко определить необходимое усилие гибки.

Инструкции по чтению таблицы тоннажа листогибочного пресса см. в разделе этот пост.

См. также:

(1) График тоннажа обычного листогибочного пресса

Данные V, R, B

Таблица быстрого поиска тоннажа листогибочного пресса

Как читать графики тоннажа листогибочного пресса?

Тоннаж, указанный в таблице тоннажа листогибочного пресса, рассчитан на листовой металл с пределом прочности на разрыв σb=450 Н/мм² и длиной L=1 м.

Теперь, когда у вас есть изгиб график силыСледующий шаг - понять, как найти тоннаж листогибочного пресса в таблице.

Предполагая, что ваш металлический лист имеет толщину 4 мм, общее правило заключается в том, что V-образное отверстие нижнего штампа должно быть в 8 раз больше толщины листа.

Однако при работе с более толстыми пластинами необходимо большее V-образное отверстие.

Рекомендуемые V-образные отверстия, приведенные ниже, могут служить в качестве ориентира:

S0,5-3 мм3-8 мм9-10 мм>12 мм
V6*S8*S10*S12*S

Рассмотрим металлический лист толщиной 4 мм.

Как правило, отверстие в нижней части штампа должно быть в 8 раз больше толщины листа. Однако для более толстых листов отверстие должно быть больше.

Чтобы определить требуемый тоннаж листогибочного пресса, необходимо обратиться к таблице тоннажа листогибочного пресса.

Сначала найдите ряд со значением толщины "4", а затем определите соответствующее значение проймы "вэ", равное 32 (4 * 8).

Пересечение строки и столбца, где встречаются значения "4" и "32", указывает на тоннаж 330 KN.

Если нам нужно согнуть лист толщиной 4 мм и длиной 3 метра, то необходимый тоннаж составит 330 * 3 = 990 КН, или около 101 тонны. В этом случае мы рекомендуем выбирать листогибочный пресс с грузоподъемностью не менее 100 тонн.

Однако лучше выбрать больший тоннаж, например, 120 тонн, так как срок службы машины будет дольше, если она будет работать с полной нагрузкой в течение длительного времени.

(2) График тоннажа листогибочного пресса Amada

Диаграмма силы воздушного изгиба - низкоуглеродистая сталь
Диаграмма силы воздушного изгиба - нержавеющая сталь

(3) Таблицы тоннажа для мягкой и нержавеющей стали

Хемминг - это тип изгиба что требует большего количества тоннажа по сравнению со стандартным воздушным гибом.

В следующих таблицах показан тоннаж, необходимый для операций подшивки и заделки швов.

(1) Таблицы тоннажа для пошива и заделки швов для низкоуглеродистой стали

Примечание: Требуемый тоннаж указан на 1 метр длины

(2) Таблицы тоннажа для пошива и заделки швов из нержавеющей стали

Примечание: Требуемый тоннаж указан на 1 метр длины

4. Радиус изгиба листогибочного пресса

Во время гибка листового металлаВ месте изгиба требуется радиус изгиба, который не должен быть слишком большим или слишком маленьким, а должен быть выбран соответствующим образом. Если радиус изгиба слишком мал, то в месте изгиба легко могут появиться трещины, а если радиус изгиба слишком велик, то изгиб может стать рикошетом.

(1) Таблица радиуса изгиба

Оптимальный радиус изгиба (внутренний радиус изгиба) для различных материалов разной толщины приведен в таблице ниже.

Минимальное значение радиуса изгиба (мм)

МатериаловедениеОтжиг государствоСостояние закалки при холодной обработке
Соответствие между направлением кривой изгиба и направлением волокна
вертикальныйпараллельновертикальныйпараллельно
08, 100.1t0.4t0.4t0.8t
15, 200.1t0.5t0.5t1.0t
25, 300.2t0.6t0.6t1.2t
45500.5t1.0t1.0t1.7t
65Mn1.0t2.0t2.0t3.0t
Алюминий0.1t0.35t0.5t1.0t
Медь0.1t0.35t1.0t2.0t
Мягкая латунь0.1t0.35t0.35t0.8t
Полутвердая латунь0.1t0.35t0.5t1.2t
Фосфорная бронза//1.0t3.0t

Данные, приведенные в таблице, являются оптимальными и предназначены только для справки. На самом деле, округление гибочного ножа производителя обычно составляет 0,3, а у некоторых гибочных ножей округление составляет 0,5.

Для обычных листов из низкоуглеродистой стали, антикоррозийная алюминиевые пластиныДля латунных, медных и т.д. пластин обычно достаточно внутреннего округления в 0,2. Однако для некоторых высокоуглеродистая стальТвердый алюминий и сверхтвердый алюминий, такой тип скругления при изгибе может привести к излому или растрескиванию внешнего скругления.

(2) Формула расчета радиуса изгиба

Гибка листового металла Для деталей требуется радиус изгиба r в месте сгиба. Как правило, на чертежах деталей из листового металла четко указан радиус изгиба. Окончательный размер после гибки определяется радиусом пробивки r0 и количество springback △r, т.е.,

r = r0 + △r.

В реальном производстве радиус пуансона r0 в основном составляет от 0,3 до 0,5 мм, что можно считать постоянной величиной и незначительно влияет на радиус изгиба, поэтому часто им можно пренебречь. Это означает, что радиус изгиба r тесно связан с springback △r.

Однако величина пружинения зависит от давления при изгибе, которое, в свою очередь, определяется шириной паза штампа B и толщиной листа t. Увеличение ширины паза штампа B уменьшает давление при изгибе и увеличивает пружинение, а уменьшение B увеличивает давление при изгибе и уменьшает пружинение.

Поэтому при определенных условиях работы гибочного станка факторами, оказывающими наибольшее влияние на радиус гиба, являются радиус пуансона r, ширина паза штампа B и толщина листа t.

Для расчета прессового тормоза можно использовать следующую формулу радиус изгиба:

R=5*V/32

5. Минимальный размер внутренней кромки

Минимальная внутренняя кромка - это самая короткая сторона, которую можно согнуть без проскальзывания листа во время гибки.

На самом деле металлический лист должен лежать по обеим сторонам от конуса при достижении требуемого угла, иначе он будет проскальзывать в конус с последующими неудовлетворительными результатами.

Минимальный внутренний край можно рассчитать по следующей формуле:

Если требуемый угол равен 90°, минимальный внутренний край = V x 0,67

Эта формула выводится из геометрического расчета, поскольку минимальная внутренняя грань - это диагональ квадрата со стороной = V/2. Затем, принимая во внимание радиус, результат приближается к V x 0,67.

Если требуемый угол не равен 90°, минимальная внутренняя кромка также будет отличаться, так как кратчайшая сторона, которая может лежать на ригеле, зависит от угла.

На самом деле, если профиль имеет острый угол, лист металла будет проталкиваться дальше в выемку, поэтому боковая сторона должна быть длиннее.

С другой стороны, если профиль имеет тупой угол, то для его укладки на штамп требуется более короткая сторона. Поэтому для расчета минимальной внутренней кромки необходимо использовать поправочные коэффициенты.

УголПоправочные коэффициенты
30°B = (V x 0,67) x 1,6
60°B = (V x 0,67) x 1,1
90°B = (V x0,67) x 1,0
120°B = (V x 0,67) x 0,9
150°B = (Vx 0,67) x 0,7

(1) Формула расчета минимального края изгиба

Формула расчета минимального края изгиба отличается для разных углов изгиба, которые приведены в таблице ниже.

165°135°120°90°60°45°30°
0.51×V0.55×V0.58×V0.71×V1×V1.31×V1.94×V

(2) Справочная таблица минимальной высоты изгиба

Г-образный изгиб

Справочная таблица для внутреннего радиуса изгиба R и минимальной высоты изгиба тонколистового холоднокатаного проката стальная пластина материалы:

Серийный номерТолщина материалаШирина вогнутого пазаПанч РМинимальная высота изгиба
10.540.23
20.640.23.2
30.850.8/0.23.7
41.061/0.24.4
51.28 (или 6)1/0.25.5/4.5
61.510 (или 8)1/0.26.8/5.8
72.0121.5/0.58.3
82.516(14)1.5/0.510.7/9.7
93.0182/0.512.1
103.520213.5
114.025316.5

Z-изгиб

Минимальный размер изгиба L для Z-образной гибки листового металла различной толщины приведен в таблице ниже:

Минимальная высота z-образного изгиба:

Серийный номерТолщина материалаШирина вогнутого пазаПанч РВысота Z-изгиба L
10.540.28.5
20.640.28.8
30.850.8/0.29.5
41.061/0.210.4
51.28(6)1/0.211.7(10.7)
61.510(8)1/0.213.3(12.3)
72.0121.5/0.514.3
82.516(14)1.5/0.518.2(17.2)
93.0182/0.520.1
103.520222
114.025325.5

6. Отскок при сгибании

Схематическая диаграмма отскока при изгибе

Угол отскока при изгибе:

Δα = b - a

где:
b - Фактический угол заготовки после отскока
a - угол наклона штампа

Размер угла отскока:

Углы отскока для воздушной гибки под одинарным углом 90° приведены в таблице ниже.

Материалр/тТолщина
t(mm)
<0.80.8~2>2
Низкоуглеродистая сталь<1
Латунь, σb=350 МПа1~5
Алюминий, цинк>5
Среднеуглеродистая сталь, σb=400-500 МПа<1
Твердая латунь, σb=350-400 МПа1~5
Твердая медь, σb=350-400 МПа>5
Высокоуглеродистая сталь, σb>550Mpa<1
1~5
>512°

Факторы, влияющие на отскок, и меры по снижению отскока.

  1. Прочность материала: Угол отскока пропорционален пределу текучести материала и обратно пропорционален модулю упругости E. Для деталей из листового металла с высокими требованиями к точности следует выбирать сталь с низким содержанием углерода, чтобы уменьшить отскок, и избегать стали с высоким содержанием углерода, нержавеющей стали и т. д.
  2. Относительный радиус изгиба r/t: Чем больше относительный радиус изгиба r/t, тем меньше деформация и больше угол отскока Δα. Это очень важное понятие. Сайт радиус изгиба листового металла должна быть как можно меньше, учитывая характеристики материала, что способствует повышению точности. Следует избегать проектирования больших дуг, как в примере, показанном ниже, что может вызвать трудности при производстве и контроле качества.
Дуга из листового металла слишком велика

Всего в одном шаге!

Начните революцию в обработке листового металла

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх