Предотвращение магнитного удара при сварке: Причины и решения | MachineMFG

Предотвращение магнитного удара при сварке: Причины и решения

0
(0)

В этой статье объясняются причины возникновения магнитного дутья дуги и факторы, влияющие на величину магнитного дутья, а также рассказывается о влиянии магнитного дутья на качество сварки.

С точки зрения дизайна и технологии предлагаются меры по контролю влияния магнитного дутья на качество сварки.

Введение

Прямолинейность дуги - это свойство дуги как гибкого проводника противостоять внешним помехам и стремиться к тому, чтобы сварочный ток протекал вдоль оси электрода.

Когда электрод наклонен, направление дуги также наклоняется, и центральная линия дуги простирается в направлении наклона электрода, что называется магнитным ударом.

1. Производство магнитного дутья

1.1 Причинами магнитного удара являются:

(1) Неправильное положение соединения вызывает магнитный удар.

Сварочный ток создает магнитное поле в пространстве. Когда электрод расположен перпендикулярно заготовке, плотность магнитного поля с левой стороны дуги больше, чем с правой.

Неравномерное распределение магнитного поля заставляет более плотную сторону оказывать давление на дугу, заставляя ее отклоняться от оси.

(2) Асимметричные ферромагнитные материалы вызывают магнитный удар.

При сварке поместите стальная пластина (магнитный проводник) с одной стороны дуги, из-за гораздо более высокой магнитной проводимости ферромагнитных материалов, чем воздуха, большинство линий магнитного поля на стороне ферромагнитного материала образуют замкнутые кривые, уменьшая плотность линий магнитного поля между дугой и ферромагнитным материалом, поэтому под действием электромагнитной силы дуга стремится дуть в сторону с ферромагнитным материалом.

(3) Движение дуги на конце стальной пластины вызывает магнитный удар, как показано на рисунке ниже.

Это связано с тем, что когда дуга достигает конца стального листа, площадь магнитного потока изменяется, что приводит к увеличению плотности пространственных линий магнитного поля вблизи края заготовки.

Таким образом, под действием электромагнитной силы возникает магнитный удар, направленный внутрь заготовки.

Как показано на следующем рисунке:

Принципиальная схема дугового магнитного отклоняющего обдува

(1) Магнитное отклонение, вызванное положением проволочного соединения

(2) Магнитное отклонение, вызванное ферромагнитным материалом вблизи дуги

Магнитное отклонение дутья, вызванное ферромагнитными объектами по одну сторону дуги

(3) Магнитный отклоняющий удар, возникающий, когда дуга находится на конце заготовки

Магнитный отклоняющий удар, создаваемый дугой на конце заготовки

1.2 Опасности, связанные с обдувом магнитным отклонением:

Во время процесс сваркиИз-за интерференции газового потока, эксцентриситета покрытия электрода и магнитной силы магнитного поля возникает явление отклонения центра дуги от оси электрода.

То есть, если по каким-то причинам равномерность распределения магнитного поля будет нарушена и заряд в дуге окажется под неравномерным напряжением, это приведет к отклонению дуги в одну из сторон.

Другими словами, магнитное отклонение сварочной дуги, вызванное электромагнитной силой, создаваемой сварочной цепью при постоянном токе. дуговая сварка называется магнитным дутьем отклонения сварочной дуги.

Магнитное отклонение дутья не только делает горение дуги нестабильным, увеличивает количество брызг и лишает защиты при падении капель расплава, но и серьезно влияет на формирование сварного шва.

2. Решения

В соответствии с причинами возникновения магнитного отклонения при производстве и монтаже можно использовать следующие методы для преодоления и устранения влияния магнитного отклонения на сварочную дугу:

(1) Правильно измените положение провода заземления на сварной детали, чтобы линии магнитного поля вокруг дуги были распределены как можно более равномерно;

(2) Во время работы отрегулируйте угол наклона электрода соответствующим образом и наклоните электрод в направлении обдува прогиба;

(3) Использование сегментной сварки спины и коротких дуговая сварка также может эффективно преодолевать магнитное отклонение;

(4) Используйте сварку переменным током вместо сварки постоянным током. При использовании сварки переменным током изменяющееся магнитное поле создает индукционный ток в проводнике, а магнитное поле, создаваемое индукционным током, ослабляет магнитное поле, создаваемое сварочным током, тем самым контролируя магнитное отклонение дутья;

(5) Разместите ферромагнитные материалы, создающие симметричные магнитные поля, и постарайтесь равномерно распределить ферромагнитные материалы вокруг дуги;

(6) Уменьшите остаточный магнетизм на сварном шве.

Остаточный магнетизм в сварном шве в основном обусловлен упорядоченным расположением атомных магнитных доменов.

Для того чтобы нарушить расположение магнитных доменов на сварном шве и уменьшить или предотвратить магнитное отклонение дутья, к частям с остаточным магнетизмом на сварном шве следует применить локальный нагрев при температуре 250-300℃.

Этот метод имеет хороший эффект размагничивания при производстве и использовании.

Кроме того, можно добавить магнит, чтобы уравновесить магнитное поле на участке сварного шва с остаточным магнетизмом.

(7) Используйте метод размагничивания. То есть, пусть сварная деталь создает магнитное поле, противоположное остаточному магнетизму на сварной детали, чтобы преодолеть и устранить влияние магнитного отклоняющего дутья на сварочную дугу.

На примере сварки трубопроводов показано применение предотвращения магнитного отклонения дутья.

При сварке напорных трубопроводов в процессе стыковой сварки толстостенных труб может возникнуть магнитное отклонение, что делает невозможным ручную сварку вольфрамовым электродом. аргонодуговая сварка на корневом проходе.

В соответствии со случаями возникновения магнитного прогиба, магнитный прогиб в основном возникает на стыке толстостенного трубопровода, и он возникает на нескольких сварных швах, когда трубопровод собирается закрываться.

Толстостенные трубопроводы из ферромагнитных материалов обладают остаточным магнетизмом в процессе производства и обработки.

Чем длиннее трубопровод, тем больше накапливается остаточного магнетизма, который проявляется на конечном замыкающем соединении, вызывая магнитное отклонение.

Особые меры: Используйте сварочный кабель, чтобы обмотать обе стороны соединения.

Когда дуга разгорается, сварочный ток создает индуцированное магнитное поле через обмотку кабеля, чтобы противодействовать остаточному магнетизму и преодолеть магнитное отклонение дуги.

Эффект сварки можно регулировать следующими двумя способами:

1) При постоянном сварочном токе напряженность индуцированного магнитного поля, создаваемого на сварном изделии, можно регулировать, изменяя количество витков кабеля таким образом, чтобы оно было равно по величине и противоположно по направлению напряженности остаточного магнитного поля;

2) При постоянном количестве витков кабеля сварочный ток можно изменять в допустимых пределах, чтобы настроить напряженность индуцированного магнитного поля, создаваемого на сварном изделии, равную по величине и противоположную по направлению напряженности остаточного магнитного поля, тем самым устраняя остаточный магнетизм в шве и преодолевая влияние магнитного отклонения, дующего на сварочную дугу.

3. Заключение

В реальных условиях сварки причины возникновения магнитного отклонения не одинаковы из-за различных условий сварки.

Поэтому необходимо в сочетании с реальной ситуацией на объекте выяснить причины магнитного прогиба и устранить их на основе приведенного выше обобщенного опыта, чтобы обеспечить качество сварки при сварке в полевых условиях.

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 0 / 5. Количество оценок: 0

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.

Так как вы нашли эту публикацию полезной...

Подписывайтесь на нас в соцсетях!

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх