Изучите эффективные решения для листового металла

Нажмите, чтобы узнать о листогибочных прессах, обрезных станках, лазерных резаках и многом другом от Artizono. Повысьте эффективность производства с помощью инновационных промышленных решений.

Не игнорируйте эти 6 распространенных проблем при заточке инструментов

Чтобы обеспечить оптимальную производительность инструмента, профессиональному шлифовальному центру необходимо своевременно корректировать стратегию шлифования в зависимости от режима отказа полируемого инструмента и следить за его использованием.

Для дальнейшего повышения эффективности и компетентности профессиональный центр заточки инструментов должен регулярно анализировать свой опыт и применять полученные знания в процессах заточки.

В этой статье мы рассмотрим шесть критических факторов, которые необходимо учитывать при заточке инструмента, включая аппаратные компоненты, такие как материалы для инструмента, шлифовальное оборудование и испытательное оборудование, а также другие факторы, такие как стандарты шлифования, специалисты по шлифованию и многое другое.

Шлифование инструмента

Материал инструмента

При заточке инструментов обычно используются такие материалы, как быстрорежущая сталь, быстрорежущая сталь порошковой металлургии, цементированный карбиди некоторые сверхтвердые материалы, такие как поликристаллический алмаз (PCD), кубический нитрид бора (CBN) и кермет.

Быстрорежущая сталь инструменты известны своей остротой и долговечностью, в то время как инструменты из цементированного карбида обладают высокой твердостью, но низкой прочностью.

Стоит отметить, что плотность инструментов из цементированного карбида гораздо выше, чем у инструментов из быстрорежущей стали.

Эти два материала в основном используются для производства сверл, разверток, фрез и метчиков.

Материал инструмента

Характеристики быстрорежущей стали, полученной методом порошковой металлургии, находятся между двумя широко используемыми материалами для изготовления черновых фрез и метчиков.

Инструменты из быстрорежущей стали известны своей высокой прочностью, что делает их менее восприимчивыми к поломкам при столкновениях.

С другой стороны, инструменты из твердого сплава обладают высокой твердостью, но при этом хрупки и склонны к поломке при столкновении. Поэтому в процессе шлифования необходимо соблюдать особую осторожность, чтобы предотвратить столкновения между инструментами или их случайное падение.

Учитывая относительно низкую точность инструментов из быстрорежущей стали, они требуют менее строгих требований к шлифовке и поэтому более доступны по цене. Именно поэтому многие производители открывают собственные мастерские по заточке инструментов.

В отличие от них, твердосплавные инструменты часто приходится отправлять в профессиональные шлифовальные центры для надлежащего обслуживания.

По статистике различных отечественных центров по ремонту инструментов, более 80% отремонтированных инструментов изготавливаются из твердого сплава.

Шлифовальный станок

Благодаря твердости материал инструментаКак правило, его можно изменить только путем шлифования. В производстве и заточке инструментов есть несколько распространенных шлифовальных станков, в том числе:

  • Шлифовальный станок с насечкой: Используется для шлифования канавок или задних поверхностей инструментов, таких как сверла или концевые фрезы.
  • Угловая шлифовальная машина Vertex: Используется для шлифования конического вершинного угла (также известного как угол эксцентрического рельефа) сверл.
  • Обрезной станок: Используется для корректировки кромки резцов сверл.
  • Ручной универсальный инструментальный шлифовальный станок: Может использоваться для шлифования внешнего круга, канавки, спинки, вершинного угла, кромки стамески, плоскости, грабли и т.д. Часто используется для шлифования инструментов с небольшими количествами и сложные формы.
  • Шлифовальный станок с ЧПУ: Как правило, это пятиосевой станок, управляемый программным обеспечением. В основном он используется для шлифования несложных инструментов с высокими требованиями к точности и в больших количествах, таких как сверла, концевые фрезы и развертки. Основные поставщики этих шлифовальных станков находятся в Германии, Швейцарии, США, Австралии и Японии.

Шлифовальный круг

Шлифовальный круг

3.1. Абразивная частица

Для различных материалов требуются разные абразивные частицы для шлифовальных инструментов. Размер абразивных зерен должен соответствовать конкретной части инструмента, чтобы достичь оптимального баланса между защитой кромок и эффективностью обработки.

Глинозем: Этот материал используется для шлифования инструментов из быстрорежущей стали (HSS). Шлифовальные круги из глинозема экономичны и легко поддаются формовке для шлифования сложных инструментов, как, например, корунд.

Карбид кремния: Этот материал используется для модификации кубического нитрида бора (CBN) и алмазных шлифовальных кругов.

CBN (кубический нитрид бора): CBN используется для заточки инструментов из быстрорежущей стали. Хотя он более дорогой, он также более долговечен.

Во всем мире шлифовальные круги обозначаются буквой "B", например, B107, где 107 - это диаметр абразивной частицы.

Алмаз: Этот материал используется для шлифования инструментов из быстрорежущей стали и известен своей долговечностью, несмотря на высокую стоимость. Алмазные шлифовальные круги обозначаются буквой "D", например D64, где 64 - это диаметр абразивных частиц.

3.2. Форма

Для эффективного шлифования различных деталей инструмента необходим шлифовальный круг различной формы. Наиболее часто используются две формы:

  • Прямой круг (1A1): Используется для шлифования углов, наружного диаметра, задней части и т. д.
  • Блюдцеобразный круг (12В9, 11В9): Идеально подходит для шлифования спиральных канавок, главных и вспомогательных режущих кромок фрез, а также обрезных кромок и т.д.

Важно отметить, что после длительного использования круга его форма, включая плоскость, угол и закругленные углы (R), может потребовать изменения. Для поддержания шлифовальной способности круга обычно используют чистящие камни, чтобы удалить стружку, скопившуюся между абразивными зернами.

Стандарты шлифования

Наличие набора комплексных стандартов по заточке инструмента является одним из критериев оценки профессионализма шлифовального центра.

Как правило, стандарты шлифования определяют технические параметры режущей кромки для различных инструментов при резке различных материалов, такие как угол наклона лезвия, угол вершины, угол граблины, угол спинки, перевернутое лезвие и фаска.

В сверлах из цементированного карбида процесс пассивации режущей кромки называется "перевернутым лезвием", ширина которого зависит от разрезаемого материала и обычно составляет от 0,03 мм до 0,25 мм.

Процесс создания фаски на кончике инструмента называется "снятием фаски".

У каждой профессиональной компании есть свой набор стандартов шлифования, которые разрабатывались и совершенствовались в течение многих лет.

Разница между сверлом HM и сверлом HSS:

Сверла из быстрорежущей стали: Угол вершины обычно составляет 118°, но в некоторых случаях может превышать 130°. Лезвие острое, и требования к точности, такие как разница в высоте лезвия, симметрия и окружное биение, относительно невысоки. Существует множество методов ремонта клинка.

Сверла HM: Угол вершины обычно составляет 140°, в то время как сверла с прямыми канавками часто имеют угол 130°. Трехгранные сверла обычно имеют угол 150°. Лезвие и вершина (на кромках) не острые и часто пассивируются с помощью процессов, известных как перевернутое лезвие и фаска, которые требуют высокой точности. Кромка стамески часто имеет S-образную форму для облегчения работы. разрушение микросхем.

Задний угол:

Угол на задней стороне режущей кромки имеет решающее значение для эффективности инструмента. Если угол слишком крутой, лезвие может сломаться и застрять, а если угол слишком мал, трение будет чрезмерным и затруднит процесс резки.

Задний угол инструмента может варьироваться в зависимости от материала, который режется, типа инструмента и его диаметра.

Как правило, задний угол уменьшается с увеличением диаметра инструмента.

Кроме того, задний угол меньше для резки более твердых материалов и больше для более мягких.

Оборудование для обнаружения инструмента

Оборудование для контроля инструмента можно разделить на три категории: калибры для настройки инструмента, проекторы и универсальные измерительные приборы для инструмента.

Манометры для настройки инструмента в основном используются для подготовки длины настройки инструмента на станках с ЧПУ, таких как обрабатывающие центры, а также могут использоваться для определения таких параметров, как угол, радиус и длина шага.

Проекторы также способны определять такие параметры, как угол, радиус и длина шага.

Однако ни один из этих двух вариантов, как правило, не может измерить задний угол инструмента. С другой стороны, универсальный измерительный инструмент может измерить большинство геометрических параметров инструмента, включая задний угол.

Поэтому профессиональные центры заточки инструментов должны иметь универсальный измерительный инструмент.

К сожалению, поставщиков такого оборудования немного, и на рынке представлена немецкая и французская продукция.

Техник по шлифованию

Даже самое лучшее оборудование должно эксплуатироваться квалифицированным персоналом. Поэтому обучение специалистов по шлифованию является важнейшим аспектом.

К сожалению, инструментальная промышленность в Китае развита относительно слабо, и существует серьезная нехватка профессионально-технического образования. В результате подготовка специалистов по заточке инструментов должна осуществляться на отдельных предприятиях.

Всего в одном шаге!

Начните революцию в обработке листового металла

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх