Вы когда-нибудь пытались добиться идеальных изгибов листового металла? В этой статье мы рассмотрим основные советы и рекомендации по освоению гибки листового металла, начиная с последовательности процессов и заканчивая анализом способности к изгибу. Вы откроете для себя практические стратегии повышения точности, сокращения отходов материала и рационализации операций. Вы узнаете о ключевых факторах, влияющих на успех гибки, и о том, как применить эти знания в своих проектах.
Планирование процесса гибки листового металла относится к последовательному порядку выполнения процессов гибки в процессе изготовления. Последовательность гибки должна быть организована с учетом формы детали, требований к точности, характера операций и характера деформации материала.
Для конкретных гнутых деталей начните с учета объема производства, конструктивного исполнения, точности размеров и материала, а также проведите анализ целесообразности процесса гибки. Затем, исходя из конкретных условий производства и всестороннего анализа влияющих факторов, разработайте технически осуществимый и экономически эффективный план процесса гибки.
Сайт процесс гибки план включает в себя, главным образом, технологический анализ гнутых деталей и формулировку технологической схемы гибки. Общие шаги следующие:
Исходные данные включают в себя чертежи изделий и технические условия на гнутые детали, спецификации размеров, характеристики и состояние поставок сырья, объем производства продукции, состояние штамповочного оборудования на заводе и другие технические данные.
Среди них чертеж изделия является самой непосредственной основой для разработки технологического процесса, другие технические данные служат в качестве справочных материалов для штамповки конструкция штампаОставшиеся исходные данные используются для определения способа обработки штампованных деталей, составления технологического плана штамповки и выбора типа конструкции пресс-формы.
Под изгибаемостью понимается приспособленность компонента к процессам гибки. Это означает оценку того, соответствуют ли структура, размер, требования к точности и материалы гнутого компонента техническим требованиям гибочного производства.
Как правило, детали с хорошей изгибаемостью обеспечивают меньший расход материала, меньшее количество операций, более простую конструкцию инструмента, стабильное качество продукции и низкую стоимость. Это также позволяет экономично и разумно организовать техническую подготовку и производство.
Цель анализа изгибаемости - понять, насколько легко или трудно будет обрабатывать согнутый компонент, что закладывает основу для разработки плана процесса гибки.
Прежде чем анализировать пригодность изделий к гибке, необходимо провести экономический анализ производства. Количество выпускаемых гнутых деталей является решающим фактором при определении целесообразности процесса гибки.
Анализ изгибаемости изделий должен основываться на чертежах деталей. Важен тщательный анализ формы, размера, требований к точности и способности используемого материала к изгибу. Он также включает оценку возможности возникновения различных проблем с качеством.
Особое внимание следует уделить предельным размерам детали (например, минимальному размеру загнутой кромки, минимальному расстоянию между кромками отверстий, минимальному радиус изгиба), допуски на размеры, ссылки на конструкцию и другие специальные требования.
Эти факторы существенно влияют на характер, количество и последовательность необходимых операций, а также на метод позиционирования, изгиб конструкция пресс-формы, и точность изготовления.
После проведения вышеуказанного анализа, если обнаруживается, что изгибаемость компонента является неоправданной, следует проконсультироваться с разработчиком изделия.
Без ущерба для требований к использованию продукта можно внести соответствующие изменения в форму, размер, требования к точности и выбор материала согнутого компонента.
На основе анализа процесса гибки предлагается несколько технологических планов гибки. Затем, путем всестороннего анализа и сравнения различных планов в зависимости от объема производства и существующих производственных условий предприятия, определяется наиболее технологически и экономически оптимальный план процесса.
Как правило, составление плана процесса гибки включает в себя следующее содержание:
Одним словом, удовлетворяя требованиям чертежа детали, мы стремимся к сокращению количества операций, простоте конструкции гибочной формы, долговечности и удобству эксплуатации.
Как правило, расположение операций гибки должно соответствовать следующим принципам:
1) Для гибки деталей простой формы используется одноразовая гибочная формовка; для гибки деталей с сложные формыПрименяются два или более гибочных молдингов.
2) Для гибки деталей большого количества и небольших размеров предпочтительно использовать прогрессивные штампы или составные штампы.
3) Для деталей, сгибаемых под разными углами, сначала согните внешний угол, затем внутренний. Последующие сгибы не должны разрушать форму предыдущего гибочная часть. Предыдущий сгиб должен учитывать, что последующий сгиб имеет соответствующую базу позиционирования и может быть выполнен плавно.
4) Сгибание должно происходить от малого к большому.
5) Сначала следует согнуть специальные формы, а затем общие.
6) Для гибки деталей с отверстиями, отверстия обычно пробивают перед гибкой, чтобы упростить конструкцию пресс-формы. Если отверстие расположено в зоне деформации гибки или близко к зоне деформации, и к отверстию предъявляются высокие требования по отношению к базовой поверхности, то гибка должна производиться до пробивки отверстия.
1) Простые одноразовые гибочные детали, как показано на рис. 1-1.
2) Двухразовые гибочные детали, как показано на рис. 2-2.
a) Плоский узор
b) Первый изгиб
в) Второй изгиб
3) Детали для трехкратного сгибания, как показано на рисунке 3-3.
4) Четырехкратная гибка деталей, как показано на рисунке 4-4.