Изучите эффективные решения для листового металла

Нажмите, чтобы узнать о листогибочных прессах, обрезных станках, лазерных резаках и многом другом от Artizono. Повысьте эффективность производства с помощью инновационных промышленных решений.

Основные вещи, которые нужно знать о перфорационных станках

Штамповочный станок - это разновидность штамповочного пресса, который широко используется в отечественном производстве благодаря своей эффективности и экономии материалов и энергии по сравнению с традиционной механической обработкой. Он не требует от оператора особых технических навыков и позволяет производить разнообразные изделия с помощью пресс-форм, которые невозможно изготовить с помощью механической обработки.

Штамповка производится в основном для листовых материалов и может включать такие процессы, как заготовка, штамповка, формовка, вытяжка, отделка, тонкая штамповка, формовка, клепка и экструзия. Она используется в различных отраслях промышленности, включая розетки, чашки, шкафы, пластины, корпуса компьютеров и даже ракетные самолеты.

Вырубная машина может производить широкий спектр аксессуаров через пресс-форму и имеет различные названия, такие как вырубной прессПробойник, обратный пуансон или пресс для высечки.

вырубной пресс

Особенности перфоратора:

  1. Высокая жесткость
  2. Стабильность, высокая точность
  3. Надежная и безопасная работа
  4. Автоматизированное производство для экономии труда и повышения эффективности
  5. Механизм регулировки ползунка
  6. Инновационный дизайн с акцентом на защиту окружающей среды.

Принцип работы вырубной машины

Высокоскоростной вырубной пресс

Принцип работы перфоратора заключается в преобразовании кругового движения в линейное за счет использования главного двигателя. Двигатель приводит в движение маховик, который, в свою очередь, приводит в движение шестерню, коленчатый вал (или эксцентриковая передача), и шатун через муфту. Это приводит к линейному перемещению ползуна.

Движение начинается как круговое движение от главного двигателя к шатуну, а затем точка передачи между шатуном и ползуном преобразует его в линейное движение. Существует две основные конструкции этой точки передачи: шариковая и штифтовая (цилиндрическая).

Пробивная машина работает путем давления на материал с помощью пресс-форм (верхней и нижней) для его пластической деформации и достижения желаемой формы и точности. Сила обработки, приложенная к материалу, обусловлена силой реакции, которая воспринимается корпусом вырубной машины.

Применение и особенности перфоратора

Пробивная машина широко используется для штамповки и формовки электроники, коммуникаций, компьютеров, бытовой техники, мебели, транспорта (автомобилей, мотоциклов, велосипедов) и металлических деталей.

  1. Высокая жесткость и высокая точность: a. Высокая жесткость станка достигается за счет высокоточной стойки, изготовленной из стальная пластина которая прошла сварку и термическую обработку для устранения физических недостатков и обеспечения стабильности и отсутствия деформации при длительном использовании. b. Машина также имеет равномерную структурную нагрузку и сбалансированную сталь.
  2. Стабильность, высокая точность: Основные части машины, такие как коленчатый вал, шестерня и трансмиссионный валПроходят термическую обработку и шлифовку для достижения высокой износостойкости и долговременной стабильности, обеспечивая высокие требования к точности и стабильности.
  3. Надежная и безопасная работа: Станок прост в управлении и точно позиционируется благодаря использованию тормоза другого типа. Комбинированное устройство сцепления/тормоза обладает высокой чувствительностью и сочетается с двойным электромагнитным клапаном управления и устройством защиты от перегрузки, обеспечивая высокоскоростное движение ползуна пуансона и его точную и безопасную остановку.
  4. Автоматизированное производство для экономии рабочей силы и повышения эффективности: Перфоратор может быть оснащен устройством автоматической подачи, с функциями обнаружения ошибок, предварительной резки и предварительной отбивки, что позволяет полностью автоматизировать производство при низких затратах и высокой эффективности.
  5. Механизм регулировки ползунка: Регулировка ползуна может осуществляться вручную или с помощью электропривода, она удобна, надежна, безопасна, быстра, с точностью до 0,1 мм.
  6. Инновационный дизайн с акцентом на защиту окружающей среды: Машина разработана с использованием передовых технологий и концепций Японии и Тайваня, имеет низкий уровень шума, низкое энергопотребление и не загрязняет окружающую среду.

Классификация вырубных машин

В соответствии с движущей силой

Движущую силу ползуна можно разделить на два типа: механическую и гидравлическую. Исходя из этого, прессы можно разделить на две категории:

(1) Механический силовой пресс

(2) Гидравлический пресс

Четырехколонный гидравлический пресс серии Y32

В большинстве распространенных процессов штамповки листового металла используется механический пуансон.

Гидравлические прессы делятся на масляные и водяные, причем масляные используются чаще всего. Пресс с водяным давлением, напротив, обычно используется для крупных машин или специального оборудования.

В соответствии с движением ползунка

В зависимости от движения ползуна прессы можно разделить на односторонние, двухсторонние и трехсторонние. Пуансон одинарного действия является наиболее распространенным, в то время как пуансоны двойного и тройного действия используются в основном для расширенной обработки кузовов автомобилей и крупных деталей, но их применение ограничено.

В соответствии с механизмом, приводимым в движение ползунком

(1) Кривошипный пресс

Пресс с кривошипно-шатунным механизмом известен как кривошипный пресс, и большинство механических перфораторов используют именно этот механизм.

Причина использования кривошипно-шатунного механизма заключается в том, что он прост в изготовлении, позволяет точно определить нижний предел хода и имеет кривую активности ползуна, которая достаточно универсальна, чтобы применяться в различных технологиях обработки.

Поэтому данный вид штамповки используется для пробивки, гибки, растяжки, горячая ковкаКовка при промежуточных температурах, холодная ковка и почти все другие виды обработки пуансонов.

(2) Бесшатунный пресс

Пресс без кривошипно-шатунного механизма называется бескривошипным прессом или прессом с эксцентриковой передачей.

Пресс с эксцентриковой передачей имеет лучшую жесткость вала, смазку, внешний вид и техническое обслуживание по сравнению с прессом с коленчатым валом. Однако он также имеет более высокую цену.

Если длина хода длинный, предпочтительнее использовать пресс с эксцентриковой передачей, но если ход специализированного станка короче, лучше использовать пресс с коленчатым валом. Для небольших пуансонов и высокоскоростных пуансонов также обычно используются прессы с коленчатым валом.

(3) Пресс для костяшек

Пресс, в котором для привода ползуна используется перекидной механизм, называется кулачковым или перекидным прессом.

Этот пресс имеет уникальную кривую активности ползуна, которая имеет очень низкую скорость вблизи нижней мертвой точки (по сравнению с прессом с коленчатым валом), а также точно определяет нижний конец хода.

Поэтому этот пресс идеально подходит для процессов тиснения и компрессионной отделки и чаще всего используется в современной холодной ковке.

(4) Фрикционный пресс

Пресс, в котором используется фрикционная передача и винтовой механизм на гусеничном приводе пуансона, называется фрикционным прессом.

Этот пресс лучше всего подходит для операций ковки и дробления, а также может использоваться для гибки, формовки, растяжения и других методов обработки. Благодаря своей низкой стоимости он широко использовался до войны, но из-за сложности определения нижнего конца хода он имел низкую точность обработки, низкую скорость производства и склонность к перегрузкам при ошибках управления. В результате его использование сократилось, и в настоящее время он постепенно снимается с производства.

(5) Винтовой пресс

Пресс, в котором для привода ползуна используется винтовой механизм, называется винтовым или спиральным прессом.

(6) Пресс в стойке

Пресс, в котором используется реечный механизм привода ползуна, называется реечным прессом.

Спиральный и реечный прессы имеют схожие характеристики и примерно эквивалентны гидравлическим прессам. Раньше они использовались для запрессовки втулок, обломков и других элементов при экструзии, добыче масла, упаковке и оболочке экструзии (тонкая обработка горячим прессованием), но сейчас они в значительной степени вытеснены гидравлическими прессами и используются только в очень особых ситуациях.

(7) Link Press

Пресс, в котором для привода ползуна используются различные механизмы, называется звеньевым или штанговым прессом.

С помощью звеньевого механизма скорость растяжения поддерживается в пределах во время процесса вытяжки, а скорость вытяжки снижается за счет замедления процесса растяжения. Кроме того, ход от верхней мертвой точки до начала обработки ускоряется, а скорость возврата в верхнюю мертвую точку выше, чем у пресса с коленчатым валом, что повышает производительность.

Этот пресс с давних времен использовался для глубокого расширения цилиндрических контейнеров и для обработки основного кузова автомобиля, когда поверхность станины узкая.

(8) Кулачковый пресс

Пресс, в котором используется кулачковый механизм привода ползуна, называется кулачковым прессом.

Кулачковый пресс характеризуется наличием кулачка правильной формы, который позволяет легко получить желаемую кривую активности ползуна. Однако природа кулачкового механизма ограничивает его способность оказывать значительное усилие, поэтому его мощность очень мала.

Структура пресс-формы вырубной машины

Недостатки штамповки

1. Верхний штамп

Верхняя матрица - это верхняя половина всей матрицы, которая является частью матрицы, установленной на ползуне пресса.

  1. Верхняя пластина штампа

Верхняя плита штампа - это пластинообразная деталь в верхней части штампа, расположенная рядом с ползуном пресса и либо прикрепленная к штампу, либо непосредственно прикрепленная к ползуну пресса.

  1. Нижний штамп

Нижняя матрица - это нижняя половина всей матрицы, которая является частью матрицы, установленной на рабочей поверхности пресса.

  1. Нижняя пластина штампа

Нижняя плита штампа - это деталь в форме пластины в нижней части штампа, которая крепится непосредственно к рабочей поверхности пресса или подушке.

  1. Краевая стена

Краевая стенка - это боковая стенка отверстия штампа.

  1. Конусность кромок

Конусность кромки - это наклон каждой стороны отверстия штампа.

  1. Воздушная подушка

Воздушная подушка - это устройство, в котором в качестве движущей силы используется сжатый воздух.

  1. Backstop

Упор - это деталь, которая поддерживает однонаправленное усилие от пуансона на противоположной стороне рабочей поверхности.

  1. Втулка

Втулка - это прецизионная трубчатая деталь, облегчающая относительное перемещение верхней и нижней матричных плит. В большинстве случаев она закрепляется в верхней матричной плите и используется совместно с направляющими стойками, закрепленными на нижней матричной плите.

  1. Гиды

Направляющие - это пластиноподобные детали с точными отверстиями для пуансонов. Они используются для выравнивания пуансонов и матриц, а также для выполнения функций разгрузки.

  1. Путеводитель

Направляющая стойка - это прецизионная цилиндрическая деталь для относительного перемещения верхней и нижней матричных плит, которая в большинстве случаев крепится к нижней матричной плите и используется в сочетании с втулками, закрепленными на верхней матричной плите.

  1. Направляющий штифт

Направляющий штифт - это деталь в форме штифта, которая вставляется в отверстие для материала и направляет его в матрице.

  1. Направляющая пластина

Штамп с направляющей пластиной - это штамп, который направляется направляющей пластиной, он не используется, когда пуансон удаляется из направляющей пластины.

  1. Направляющая пластина

Направляющая пластина - это похожая на пластину направляющая деталь, которая направляет полосу (ленту, рулон) в фильеру.

  1. Guide Post Die

Штамп для направляющей стойки - это подвижная рама для направляющей стойки и втулки.

  1. Набор дыроколов и штампов

Для изготовления заготовок на прессе установлен комплект пуансонов и матриц, состоящий из верхней и нижней частей.

  1. Перфоратор

Пуансон - это рабочая часть с наружной резьбой, которая непосредственно формируется в штампе и имеет форму рабочей поверхности.

  1. Die

Штамп - это вогнутая рабочая часть, которая обеспечивает функцию штамповки в штампе, его внутренняя поверхность является рабочей поверхностью.

  1. Щиты

Экраны - это пластиноподобные детали, которые предотвращают попадание пальцев или посторонних предметов в опасные зоны штампа.

  1. Нажимная пластина

Нажимная пластина - это часть штампа, используемая для удержания материал для штамповки или заготовку и контролирует поток материала. В вытяжных штампах прижимную пластину часто называют кругом материала.

21. Нажимные балки

Нажимная планка представляет собой ребристый выступ в вытяжной штамп или форма, контролирующая поток материала.

Пряжка может быть частью конструкции петли штампа или пресса, или она может быть встроена в отдельный компонент штампа или пресса.

  1. Порог давления

Порог давления представляет собой материал с прямоугольным сечением.

  1. Подшипниковая плита

Опорная пластина - это деталь, похожая на пластину, которая используется для крепления шаблона к поверхности.

  1. Непрерывная пресс-форма

Пресс-форма непрерывного действия представляет собой штамп с двумя или более станциями, где материал подается от станции к станции под действием хода пресса, в результате чего происходит постепенное формирование пуансона.

  1. Боковой край

Боковая кромка - это перфоратор, который вырезает щель для подачи на боковой стороне полосы (ленты, рулона).

  1. Боковая пластина

Боковая пластина представляет собой пластиноподобный элемент, оказывающий давление на боковую сторону полосы (ленты, рулона) посредством источникПрижимая другую сторону к пластине.

  1. Оправка

Оправка - это стержнеобразный компонент, который прямо или косвенно перемещается вверх или вниз.

  1. Коронная пластина

Корончатая пластина - это пластиноподобный компонент, который в штампе или модуле прямо или косвенно перемещается вверх или вниз.

  1. Кольцевая шестерня

Кольцевая шестерня - это зубчатый выступ на тонком пуансоне или штампе, который является частью конструкции штампа или зубчатой пластины, а не отдельным компонентом.

  1. Предельные установки

Ограничительный комплект представляет собой трубчатый элемент, ограничивающий минимальную высоту закрытия штампа и обычно расположенный вне направляющей стойки.

  1. Предельная колонка

Ограничительная стойка представляет собой цилиндрический элемент, ограничивающий минимальную высоту закрытия штампа.

  1. Фиксирующий штифт (пластина)

Фиксирующий штифт (пластина) обеспечивает постоянное положение заготовки в пресс-форме и называется позиционирующим штифтом или пластиной.

  1. Фиксированная пластина

Неподвижная пластина - это пластинообразный элемент неподвижного пуансона.

  1. Фиксированная разгрузочная пластина

Фиксированная разгрузочная пластина - это неподвижная разгрузочная пластина в штампе. (См. "Разрядная пластина").

  1. Фиксирующий штифт (пластина)

Неподвижный фиксирующий штифт (пластина) - это неподвижный штифт (пластина), который закрепляется в пресс-форме.

  1. Разгрузчик

Разгрузочное устройство - это непластинчатый компонент или устройство, которое разгружает внешнюю поверхность пуансона.

  1. Разгрузочная доска

Разгрузочная плита - это неподвижный или подвижный элемент, похожий на пластину, который перемещает материал или деталь от пуансона.

Разгрузочная доска может быть выполнена в комбинации с направляющей пластиной, при этом ее роль направляющей по-прежнему называется разгрузочной доской.

  1. Разгрузочный винт

Разгрузочный винт - это винт, закрепленный на выталкивающей пластине, который ограничивает положение выталкивающей пластины.

  1. Однопроцессный режим

Однопроцессный режим - это штамп, выполняющий только один процесс за один ход пресса.

  1. Фреза для отходов

Существует два типа измельчителей отходов:

  1. Режущая кромка, используемая для вырезания полного круга отходов обрезки для легкого удаления.
  2. Резак, прикрепляемый к прессу или пресс-форме для отрезания полосы (ленты, рулона) отходов на определенную длину для очистки.

41. Комбинированный штамп

Комбинированный штамп - это набор штампов, которые можно регулировать шаг за шагом для формирования различных форм, таких как прямые линии, углы, дуги и отверстия.

Как правило, для формирования плоских контуров требуется несколько пар вырубных штампов.

  1. Передний стопорный штифт (пластина)

Передний стопорный штифт (пластина) - это деталь, которая позиционирует материал на начальном конце и используется для блокировки подвижного штифта (пластины).

  1. Блок

Под блоком понимается весь штамп, пуансон, разгрузочная плита или крепежная плита.

  1. Пробка

Стопор (пластина) - это закаленная деталь, которая поддерживает материал, разрезаемый боковым ножом, и уравновешивает силу одностороннего резания.

Обычно используется в сочетании с боковым лезвием.

  1. Блочный штифт (пластина)

Блокирующий штифт (пластина) - это деталь, используемая для позиционирования материала в направлении подачи; его форма может быть различной и называется либо блокирующим штифтом, либо блокирующей пластиной.

Сюда входят неподвижные блочные штифты (пластины), подвижные блочные штифты (пластины) и стартовые блочные штифты (пластины).

  1. Пад

Прокладка - это закаленная пластиноподобная деталь, которая помещается между монтажной плитой (или матрицей) и основанием пресс-формы, чтобы уменьшить сжимающее напряжение на держателе матрицы.

Безопасное производство перфоратора

Как вырубной пресс Работает с высокой скоростью и давлением, поэтому при его использовании для штамповки и формовки важно соблюдать определенные правила безопасности:

  • Открытые части привода пресса должны быть оснащены защитными кожухами, и запрещается эксплуатировать или вводить в эксплуатацию машину без этих кожухов.
  • Перед запуском машины проверьте затяжку основных крепежных болтов, убедитесь в отсутствии трещин в пресс-форме, проверьте исправность рабочего механизма, автоматического стопора, сцепления и тормоза, а также убедитесь, что система смазки не засорена и в ней мало масла.
  • При установке пресс-формы ползун должен находиться в нижней мертвой точке, высота закрытия должна быть правильной, и необходимо следить за тем, чтобы избежать эксцентрических нагрузок. Форма должна быть плотной и надежной и пройти испытание давлением.
  • Будьте внимательны во время работы и не просовывайте руки, инструменты и предметы в опасную зону. Для работы с мелкими деталями следует использовать специальные инструменты, например пинцеты или питатели. Если форма прилипла к заготовке, удаляйте ее только с помощью инструмента.
  • При обнаружении ненормального хода или звуков, таких как удары или разрывы, немедленно прекратите подачу и выясните причину. Если вращающиеся части ослаблены, рулевое устройство не работает, пресс-форма ослаблена или обнаружены другие дефекты, остановите машину и отремонтируйте ее.
  • После завершения работы над каждой деталью уберите руки или ноги с кнопок или педалей, чтобы избежать неправильного использования.
  • При работе на станке с двумя или более людьми один человек должен быть назначен оператором, а весь персонал должен координировать свои действия. Перед окончанием работы опустите штамп, отключите питание и выполните необходимую очистку.

Меры предосторожности

Перед работой

(1) Проверьте смазку всех деталей и убедитесь, что точки смазки полностью смазаны.

(2) Убедитесь, что пресс-форма установлена правильно и надежно.

(3) Убедитесь, что давление сжатого воздуха находится в пределах указанного диапазона.

(4) Убедитесь, что кнопки переключателей чувствительны и надежны, и обязательно выключите маховик и сцепление перед запуском двигателя.

(5) Проверьте пресс, запустив его несколько раз без заготовки, и проверьте работу тормоза, сцепления и деталей управления.

(6) Проверьте, нет ли каких-либо отклонений в работе главного двигателя, таких как чрезмерный нагрев, ненормальная вибрация или необычные звуки.

(7) С помощью ручного насоса добавьте литиевое базовое масло в слайдер.

(8) Отрегулируйте зазор между подающими роликами в соответствии с требованиями процесса.

(9) Поддерживайте масляный туман в соответствии с требуемыми спецификациями.

(10) При запуске двигателя убедитесь, что направление вращения маховика совпадает с поворотной меткой.

На работе

(1) Регулярная смазка должна производиться в точках смазки с помощью ручного масляного насоса для подачи масла.

(2) Если работа пресса не совсем понятен, корректировки пресса не допускаются.

(3) Пробивка двух слоев листовой металл в одно и то же время строго запрещено.

(4) Если в процессе эксплуатации возникают какие-либо проблемы, работу следует немедленно прекратить и своевременно провести надлежащую проверку.

После работы

(1) Выключите маховик и сцепление, отключите электропитание и выпустите остатки воздуха.

(2) Очистите пресс и покройте рабочую поверхность антикоррозийным маслом.

(3) Ведите учет после каждой операции или технического обслуживания.

Всего в одном шаге!

Начните революцию в обработке листового металла

2 комментария к “Essential Things to Know About Punching Machines”

  1. ОЛОВО ОЛАМИДЖУ

    Добрый день, сэр,
    Пожалуйста, сообщите мне несколько простых предметов, которые можно производить с помощью перфоратора и которые можно продавать на рынке.

  2. Питер Симмонс

    Отличная статья!!! Спасибо за подробный обзор типов перфораторов. Я уверен, что эта статья будет очень полезна для меня и многих людей, которые ищут этот продукт.

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх