Повышение точности станков с ЧПУ: 9 распространенных проблем решены

1. Точный размер заготовки и плохая обработка поверхности.

Причины неудач:

1. Поврежденный или затупившийся наконечник инструмента;
2. Резонанс и нестабильное размещение станка;
3. Ползание станка и плохая технология обработки.

Решения:

• Чтобы исправить затупившийся инструмент, перешлифуйте его или замените более острым.
• Если станок резонирует или установлен непрочно, отрегулируйте его уровень, закрепите фундамент и стабилизируйте его.
• Ползучесть станка часто вызвана сильным износом направляющей каретки, износом или ослаблением шарика ведущего винта. Необходимо регулярно проводить техническое обслуживание станка.
• После каждого использования очищайте железную проволоку и добавляйте смазочное масло, чтобы уменьшить трение.
• Выберите СОЖ, подходящую для обрабатываемой заготовки, и, если возможно, выберите более высокую скорость вращения шпинделя, соблюдая при этом требования других этапов обработки.

2. Большая и малая коническая головка заготовки

Причины неудач:

• Плохая регулировка уровня станка, приводящая к нестабильному размещению;
• Явление резания при токарной обработке длинного вала с твердым материалом и большой глубиной Режущий инструмент;
• Несоосность штифта выталкивателя задней бабки с главным валом.

Решения:

• Используйте нивелир, чтобы правильно отрегулировать уровень станка, обеспечить прочное основание, надежно закрепить инструмент и повысить его устойчивость.
• Выберите подходящий процесс и скорость подачи при резании, чтобы предотвратить чрезмерную нагрузку на инструмент.
• Выровняйте заднюю бабку.

3. Фазовый свет драйвера нормальный, а размер обрабатываемой заготовки большой и маленький.

Причина неисправности:

• Высокоскоростная работа каретки станка в течение длительного времени приводит к износу винтового стержня и подшипников.
• Со временем точность повторного позиционирования держателя инструмента снижается.
• Хотя каретка каждый раз точно возвращается в начальную точку обработки, размер обрабатываемой заготовки все равно меняется.
• Часто это связано с высокой скоростью вращения шпинделя, что приводит к серьезному износу подшипников и изменению размера обработки.

Решение:

• С помощью циферблатного индикатора проверьте точность повторного позиционирования каретки. Отредактируйте программу фиксированного цикла работы системы, отрегулируйте зазор винта и при необходимости замените подшипник.
• Проверьте точность повторного позиционирования держателя инструмента с помощью циферблатного индикатора и при необходимости отрегулируйте механизм или замените держатель инструмента.
• С помощью циферблатного индикатора убедитесь, что обработанная деталь точно возвращается в начальную точку программы. Если возможно, произведите капитальный ремонт шпинделя и замените подшипники.

4. Размер заготовки отличается от фактического на несколько миллиметров или сильно изменяется в осевом направлении.

Причина неисправности:

• Скорость позиционирования слишком высока, что приводит к неспособности привода и двигателя реагировать.
• После длительного трения винтовой стержень механической каретки и подшипник становятся слишком тугими и заедают.
• Держатель инструмента не закрепляется после смены инструмента и не фиксируется на месте.
• В программе имеются ошибки, из-за которых головная и хвостовая части не совпадают или компенсация резака не отменяется.

5. Неправильно установлено электронное передаточное число или угол поворота системы.

Решение:

• Если скорость быстрого позиционирования чрезмерна, отрегулируйте скорость, скорость ускорения и замедления резания и время, чтобы обеспечить нормальную работу привода и двигателя при номинальной рабочей частоте.
• Если подшипники каретки и винтового крана затянуты и заедают после износа станка, отрегулируйте и отремонтируйте их.
• Если после смены инструмента держатель ослаблен, проверьте, соответствует ли время реверса держателя, не изношены ли червяк и червяк внутри держателя, не слишком ли велик зазор и не слишком ли слабая установка.
• Если проблема вызвана программой, измените ее в соответствии с требованиями чертежа заготовки, выберите подходящую технологию обработки и напишите правильную программу в соответствии с инструкциями руководства.
• Если отклонение размера слишком велико, проверьте правильность настройки параметров системы, обращая особое внимание на такие параметры, как электронная передача и угол шага, чтобы убедиться, что они не повреждены.
• Это явление можно измерить с помощью циферблатного индикатора.

5. Эффект обработки круговой дуги не идеален, а размер не соответствует действительности.

Причина неисправности:

• Наложение частот колебаний приводит к резонансу.
• Неадекватная технология переработки.
• Необоснованная настройка параметров и чрезмерная скорость подачи приводят к обработке дуги с нарушением шага.
• Ослабление из-за большого зазора в винте или нарушение шага из-за слишком тугого винта.
• Изношенный синхронный ремень.

Решения:

• Определите компоненты, вызывающие резонанс, и настройте их частоты для устранения резонанса.
• Оцените технологию обработки материала заготовки и спланируйте соответствующие процедуры.
• Для шагового двигателя не устанавливайте слишком высокую скорость обработки (f).
• Убедитесь в правильности установки и устойчивости станка, проверьте, не ослаблена ли каретка из-за износа, увеличения зазора или ослабления держателя инструмента.
• Замените изношенный ремень привода ГРМ.

6. При серийном производстве заготовки периодически выходят за пределы допусков.

Причина неисправности:

• Оснастка и приспособления должны быть тщательно проверены и оценены с учетом методов работы оператора и надежности приспособлений. Любые изменения размеров, вызванные приспособлениями, должны быть учтены, чтобы свести к минимуму риск ошибки из-за человеческого фактора.
• На систему числового программного управления могут влиять колебания внешнего источника питания или помехи, что приводит к генерации импульсов помех. Эти импульсы могут передаваться на привод, заставляя его принимать избыточные импульсы и неверно направлять двигатель.

Решение:

• Для предотвращения помех важно понимать и соблюдать правила и принимать соответствующие меры, например, изолировать сильноточный кабель от слаботочной сигнальной линии, добавить антипомеховые конденсаторы и использовать экранированные провода для изоляции.
• Убедитесь, что провод заземления надежно подключен и что контакт заземления находится как можно ближе.
• Примите все необходимые меры для предотвращения вмешательства в работу системы.

7. Обработка одного процесса заготовки изменяется, а размеры других процессов точны.

Причина неисправности:

Причина сбоя может заключаться в нескольких факторах, таких как обоснованность параметров программы, их соответствие заданному диапазону и соответствие формата программирования требованиям, указанным в руководстве.

Решение:

В случае неупорядоченных зубьев и неправильного шага в программной части резьбы, скорее всего, это связано с конфигурацией периферийного устройства (энкодера) обрабатывающей резьбы и объективными факторами, влияющими на ее работу.

8. Каждая процедура обработки заготовки имеет свойство увеличиваться или уменьшаться.

Причина отказа:

• Ошибка программирования и необоснованная настройка параметров системы.
• Неправильная конфигурация и настройки.
• Регулярные и периодические неисправности деталей механической трансмиссии.

Решение:

• Убедитесь, что инструкции программы выполняются в соответствии со спецификациями, приведенными в руководстве.
• Оцените с помощью циферблатного индикатора.
• Установите циферблатный индикатор в начало программы, запустите программу и после завершения верните каретку в исходную точку. Повторите этот процесс, наблюдая за результатами и понимая закономерности.
• Убедитесь, что параметры системы установлены разумно, или рассмотрите возможность их изменения.
• Проверьте, что единичный расчет параметров муфты для соединения конфигурации станка соответствует требованиям и что импульсный эквивалент является точным.
• Проверьте, не повреждены ли детали трансмиссии станка, проверьте равномерность зубчатой муфты и найдите регулярные и периодические неисправности. Если таковые обнаружены, проверьте ключевые детали и устраните их.

9. Изменение размеров, вызванное системой, нестабильно

Причина неисправности:

• Неправильные настройки параметров системы
• Нестабильное рабочее напряжение, приводящее к внешним помехам и сбоям в работе системы
• Несовместимое сопротивление между системой и драйвером, вызывающее потерю сигналов
• Ненормальная передача сигнала между системой и водителем
• Повреждение системы или внутренний сбой

Решение:

• Оцените обоснованность скорости и времени разгона, скорости вращения шпинделя и скорости резания, а также влияние изменений параметров, внесенных оператором, на производительность системы
• Установите оборудование для стабилизации напряжения, чтобы устранить проблему
• Обеспечьте надлежащее заземление и добавьте емкость для защиты от помех на импульсном выходе драйвера
• Выберите подходящую модель конденсатора, соответствующую системе и драйверу
• Проверьте соединительную линию сигнала между системой и драйвером на предмет надлежащего экранирования, надежности и отсутствия потерь или повышения уровня сигналов генерации импульсов
• Если проблема сохраняется, отправьте систему на завод для ремонта или замены главной платы.