4 причины залипания электрода во время сварки | MachineMFG

4 причины залипания электрода во время сварки

0
(0)

Адгезивный электрод - это аномальная сварка между электродом и деталью, в результате которой электрод прилипает к детали. Это может привести к выдергиванию электрода или ржавлению детали, особенно если нарушен поток охлаждающей воды.

Существует четыре основные причины залипания электродов во время сварки: несоосность рабочих поверхностей двух электродов, шероховатость рабочих поверхностей электродов, недостаточное давление электродов, неправильное подключение или блокировка циркуляции охлаждающей воды на выходе из сварочного пистолета.

1. Рабочие поверхности двух электродов не параллельны

Если рабочие поверхности двух электродов не параллельны, это может привести к локальному контакту между рабочими поверхностями электродов и деталями. Это увеличивает контактное сопротивление между электродами и деталями и снижает силу тока в сварочной цепи.

Похожие статьи: Скорость подачи проволоки и сварочный ток

Когда ток концентрируется в локализованной точке контакта, и плотность тока в этой точке выше, чем нормальная плотность тока рабочей поверхности электрода, температура этой точки повышается и достигает температура сварки электрода и детали. Это приводит к сплавлению электрода и детали.

2. Шероховатая рабочая поверхность электрода

Если рабочая поверхность электрода не совпадает с деталью должным образом, а соприкасается только с некоторыми выступами, это приведет к несоосности двух рабочих поверхностей электрода. Это может привести к прилипанию электрода.

3. Недостаточное давление на электрод

Контактное сопротивление обратно пропорционально давлению. Если давление электрода недостаточно, контактное сопротивление между электродом и деталью увеличивается. Повышенное тепловое сопротивление в месте контакта повысит температуру поверхности контакта между электродом и деталью до температуры сварки, что приведет к образованию плавящегося соединения между электродом и деталью.

4. Водяная труба на выходе охлаждения сварочного пистолета имеет обратное соединение или циркуляция охлаждающей воды заблокирована

Если водяная труба на выходе охлаждения сварочного пистолета подключена неправильно или циркуляция охлаждающей воды заблокирована, температура электрода повысится, что может привести к образованию плавящегося соединения между электродом и деталью во время непрерывной работы. точечная сварка.

Четыре вышеупомянутых условия являются потенциальными причинами расплавления соединения между электродом и деталью, что приводит к прилипанию электрода.

Чтобы предотвратить прилипание электродов, важно принять меры, чтобы избежать этих условий.

(1) Чтобы избежать прилипания электродов, рабочие поверхности двух электродов должны быть параллельны и не иметь грубых дефектов путем обработки головки электрода напильником. Программу сварки можно установить на программу шлифовки (без выдачи тока), а рабочие поверхности двух электродов можно проверить на параллельность с помощью пустого сварочного пистолета.

(2) В состоянии шлифовки сварку следует простучать воздухом 5-10 раз, чтобы выковать рабочие поверхности двух электродов, увеличить площадь контакта в заданном диапазоне диаметров наконечника электрода и улучшить твердость поверхности.

(3) Рабочая поверхность электрода может быть нагрета пламенем оксиацетилена для образования оксидного слоя (оксидного наращивания), что повышает температуру плавления рабочей поверхности электрода и снижает его свариваемость к части.

(4) Рабочая поверхность электрода может быть покрыта красным свинцом, как настроено сварщиком, чтобы уменьшить его свариваемость с деталью.

(5) Необходимо отрегулировать давление электрода, использовать параметры сварки с высоким давлением, высокой мощностью и коротким временем включения.

(6) Трубопровод охлаждающей воды следует регулярно очищать для обеспечения надлежащего потока охлаждающей воды.

Эти меры помогут решить проблему прилипания электрода во время сварки.

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 0 / 5. Количество оценок: 0

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.

Так как вы нашли эту публикацию полезной...

Подписывайтесь на нас в соцсетях!

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх