Советы экспертов по выбору инструмента для ЧПУ и оптимизации резания: Превосходная обработка с ЧПУ | MachineMFG

Советы экспертов по выбору инструмента для ЧПУ и оптимизации резания: Превосходная обработка с ЧПУ

0
(0)

Выбор инструмента и определение параметров резания при обработке с ЧПУ осуществляются посредством взаимодействия человека и компьютера, что отличает ее от обычной станочной обработки. Чтобы эффективно выполнять обработку с ЧПУ, программисты должны хорошо понимать основные принципы выбора инструмента и параметров резания, учитывать уникальные особенности цифровой обработки при программировании и уметь правильно выбирать соответствующие инструменты и параметры.

Инструменты для обработки на станках с ЧПУ должны быть разработаны для работы с высокой скоростью, эффективностью и автоматизацией станков с ЧПУ. Как правило, они включают в себя стандартные инструменты, стандартные держатели инструментов и ограниченное количество специализированных держателей инструментов. Держатель инструмента крепится к инструменту и устанавливается на шпиндель станка, что привело к росту стандартизации и модульности.

Режущие инструменты с ЧПУ можно классифицировать по-разному.

1. Структура режущего инструмента станка с ЧПУs

1. Интегральный тип;

2. Тип вкладыша, который принимает сварку или машинное соединение зажима. Тип машинного зажима можно разделить на неиндексируемый и индексируемый;

3. Специальные типы, такие как составные режущие инструменты, демпфирующие режущие инструменты и т.д.

2. Материалы, используемые для изготовления инструментов

1. Высокая скорость резка стали инструменты;

2. Цементированный карбид режущие инструменты;

3. Алмазные режущие инструменты;

4. Режущие инструменты из других материалов, например, режущие инструменты из кубического нитрида бора, керамические режущие инструменты и т.д.

3. Классификация процессов резания

1. Токарные инструменты, включая внешний круг, внутреннее отверстие, резьбу, режущий инструмент и так далее;

2. Бурение инструменты, включая сверла, развертки, метчики и т.д;

3. Расточные инструменты;

4. Фрезерные инструменты, и т.д.

Для того чтобы соответствовать требованиям станок с ЧПУ инструментов, количество регулируемых и долговечных инструментов достигло 40% ~ 90% от общего количества станков с ЧПУ в последние годы.

4. Характеристики инструментов с ЧПУ

1. Хорошая жесткость (особенно у инструментов для грубой обработки), высокая точность, низкая виброустойчивость и тепловая деформация;

2. Хорошая взаимозаменяемость, удобная для быстрой смены инструмента;

3. Высокий срок службы, стабильные и надежные характеристики резки;

4. Размер инструмента легко регулируется, что позволяет сократить время смены инструмента;

5. Режущий инструмент должен быть способен надежно разбивать стружку или скатывать ее, чтобы облегчить удаление стружки;

6. Сериализация и стандартизация для облегчения программирования и управления инструментами.

5. Выбор инструмента

Выбор инструмента при программировании с ЧПУ осуществляется посредством взаимодействия человека и компьютера. Фреза и хвостовик должны выбираться с учетом обрабатывающих возможностей станка, характеристик материала заготовки, технологии обработки, параметров резания и других важных факторов.

Общий принцип выбора инструмента - выбирать инструменты, которые легко устанавливаются и настраиваются, обладают хорошей жесткостью, высокой прочностью и точностью. При выполнении требований к обработке старайтесь выбирать более короткий держатель инструмента, чтобы повысить его жесткость.

При выборе инструмента убедитесь, что его размер соответствует размеру поверхности обрабатываемой детали. В производстве для обработки периферийного контура плоских деталей часто используется концевая фреза. Для фрезерования плоских поверхностей следует использовать фрезу с твердосплавным лезвием. При высокоскоростном фрезеровании следует выбирать выпуклую фрезу или фрезу с канавкой. Для обработки грубых поверхностей или грубых отверстий можно использовать кукурузную фрезу с цементированным твердосплавным лезвием. Для обработки некоторых трехмерных профилей и профилей с переменным углом часто используются концевые фрезы с шариком, кольцевые фрезы, конические фрезы и дисковые фрезы.

При обработке поверхностей свободной формы (например, пресс-форм) скорость резания шарикового концевого инструмента равна нулю на его конце, поэтому для сохранения точности обработки расстояние между режущими рядами часто устанавливается плотным. В результате концевые фрезы с шариками часто используются для чистовой обработки поверхностей. Плоские концевые фрезы превосходят шариковые по качеству обработки поверхности и эффективности резания. Поэтому, когда это возможно, для черновой и чистовой обработки криволинейных поверхностей следует предпочесть фрезы с плоским концом.

Долговечность и точность режущих инструментов оказывают значительное влияние на их стоимость. Важно помнить, что, хотя использование высококачественных режущих инструментов может увеличить стоимость режущих инструментов, оно может значительно снизить общую стоимость обработки за счет повышения качества и эффективности обработки.

На обрабатывающем центре различные режущие инструменты устанавливаются в инструментальный магазин, а выбор и смена инструмента осуществляются в соответствии с программными спецификациями в любое время. Чтобы обеспечить быструю и точную установку стандартных инструментов для сверления, растачивания, расширения, фрезерования и других процессов, необходимо использовать стандартный держатель инструмента.

Программисты должны знать конструктивные размеры держателя инструмента, способ регулировки и диапазон регулировки, используемый на станке, чтобы определить радиальные и осевые размеры инструмента при программировании.

6. Должен соблюдаться принцип расположения инструментов

В процессе обработки экономичных Станки с ЧПУРучная заточка, измерение и замена режущих инструментов часто отнимают много вспомогательного времени. Поэтому важно рационально организовать порядок работы с режущими инструментами. При этом следует придерживаться следующих принципов:

  • Сведите к минимуму количество используемых инструментов.
  • Как только инструмент зажат, все операции по обработке, которые он может выполнить, должны быть завершены.
  • Инструменты для черновой и чистовой обработки должны использоваться отдельно, даже если они имеют одинаковые размеры и характеристики.
  • Фрезерование следует выполнять до сверления.
  • Сначала следует обработать поверхность, а затем двухмерный контур.
  • Для повышения эффективности производства следует по возможности использовать функцию автоматической смены инструмента на станках с ЧПУ.

7. Принцип обоснованного выбора параметров резания

При черновой обработке обычно повышается производительность, но при этом следует учитывать экономичность и стоимость обработки. При получистовой и чистовой обработке следует учитывать эффективность резания, экономичность и стоимость обработки при сохранении качества обработки. Конкретные значения следует определять на основе руководства по эксплуатации станка, параметр резания руководство и опыт.

Необходимо учитывать следующие факторы:

Глубина резания t: Если жесткость станка, заготовки и инструмента позволяет, то t равен припуску на обработку, что повышает производительность. Припуск на чистовую обработку должен быть зарезервирован для обеспечения точности обработки и детали шероховатость поверхности. Станки с ЧПУ могут иметь несколько меньший припуск на чистовую обработку, чем обычные станки.

Ширина резки L: L обычно пропорциональна диаметру инструмента D и обратно пропорциональна глубине резания. В процессе обработки на экономичных станках с ЧПУ L обычно находится в диапазоне L = (0,6 ~ 0,9) D.

Скорость резания v: Увеличение v повышает производительность, но также влияет на стойкость инструмента. Выбор v в основном зависит от стойкости инструмента, которая снижается при увеличении v. Скорость резания также зависит от обрабатываемого материала. Например, при фрезеровании сплава 30CrNi2MoVA концевой фрезой v может составлять около 8 м/мин, а при фрезеровании алюминиевого сплава той же концевой фрезой v может составлять более 200 м/мин.

Скорость вращения шпинделя n (об/мин): Скорость вращения шпинделя обычно выбирается на основе скорости резания v. Формула расчета такова: v = πnd/1000. На панели управления станка с ЧПУ обычно имеется переключатель регулировки (увеличения) скорости шпинделя, который позволяет регулировать скорость шпинделя на интегральное число во время обработки.

Скорость подачи vF: vF следует выбирать в зависимости от требований к точности обработки и шероховатости поверхности деталей, а также от материала режущего инструмента и заготовки. Увеличение vF повышает эффективность производства. При низких требованиях к шероховатости поверхности vF может быть больше. В процессе обработки vF можно также регулировать вручную с помощью регулировочного переключателя на панели управления станка, но максимальная скорость подачи ограничивается жесткостью оборудования и производительностью системы подачи.

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 0 / 5. Количество оценок: 0

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.

Так как вы нашли эту публикацию полезной...

Подписывайтесь на нас в соцсетях!

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх