Почему один станок с ЧПУ превосходит другой? Ответ часто кроется в используемых зажимах. В этой статье рассматривается выбор подходящих зажимов для повышения эффективности станков с ЧПУ. Читатели познакомятся с различными типами зажимов, включая комбинированные зажимы, прецизионные плоские клещи и зажимы с магнитной фиксацией, и узнают, как правильный выбор и использование могут значительно сократить время простоя и повысить производительность.
Почему один и тот же станок демонстрирует значительные различия в эффективности производства?
Причина в том, что зажимы, используемые для станков с ЧПУ, часто не подходят, что приводит к значительному снижению эффективности производства этих инструментов.
В этой статье мы расскажем о правильном выборе и использовании зажимов для станков с ЧПУ.
Как мы можем повысить эффективность станок с ЧПУ инструменты?
Технический анализ показал, что выбор зажимов играет решающую роль в этом вопросе.
По статистике, большая часть зажимов, используемых в домашних Станки с ЧПУ выбираются неправильно, что составляет примерно 50% случаев. К концу 2018 года в Китае насчитывался почти миллион станков с ЧПУ, а это значит, что более 500 000 из них пережили "простой" в результате неправильного выбора или использования зажимов.
С экономической точки зрения, существует значительная возможность улучшить выбор и использование зажимов для станков с ЧПУ, что может привести к значительным выгодам.
Мелкосерийный производственный цикл = время производства (подготовка / ожидание) + время обработки заготовки.
При мелкосерийном производстве "время обработки заготовки" относительно невелико, поэтому длительность "подготовки производства/времени ожидания" является критическим фактором при определении общего цикла обработки.
Для повышения эффективности производства необходимо найти способы сократить время подготовки/ожидания продукции.
Комбинированный зажим, также известный как "зажим из строительных блоков", состоит из ряда стандартизированных компонентов с различными функциями, характеристиками и размерами. Клиенты могут легко собирать различные типы станков Зажимы по мере необходимости, как строительные блоки.
Использование комбинированного зажима позволяет сэкономить время на проектирование и изготовление, значительно сократить время подготовки производства, а значит, эффективно сократить цикл обработки при мелкосерийном производстве, что приводит к повышению эффективности.
Кроме того, комбинированные зажимы обладают рядом преимуществ, включая высокую точность позиционирования, большую зажим универсальность, возможность многократного использования, экономия энергии и материалов, а также низкая стоимость использования.
Поэтому при обработке небольших партий, особенно если форма изделия сложная, настоятельно рекомендуется использовать комбинированные зажимы.
Комбинированные прецизионные плоскогубцы являются составной частью комбинированного зажима.
По сравнению с другими компонентами комбинированных зажимов они отличаются большей универсальностью, высоким уровнем стандартизации, простотой использования и надежностью зажима, благодаря чему широко используются во всем мире.
Комбинированные прецизионные плоскогубцы обладают преимуществом быстрой установки и снятия, а также быстрого зажима, что позволяет сократить время подготовки производства и повысить эффективность мелкосерийного производства.
В настоящее время широко используемые комбинированные прецизионные плоскогубцы имеют диапазон зажима обычно в пределах 1000 мм, а сила зажима достигает 5000 кгс.
Гладкие зажимные основания не получили широкого распространения в Китае, но они широко используются в промышленно развитых странах, таких как Европа и США.
Основания этих зажимов изготавливаются из тонко обработанных материалов и имеют готовые соединительные детали для позиционирования компонентов, а также готовую поверхность для позиционирования на зажиме. Это позволяет создавать нестандартные зажимы в соответствии с конкретными потребностями.
Важно отметить, что упомянутые комбинированные прецизионные плоскогубцы не являются традиционными машинными тисками. Традиционные машинные тиски имеют ограниченный набор функций, низкую точность изготовления, короткий срок службы и не могут использоваться в сочетании с другими тисками.
Они не подходят для использования на станках с ЧПУ или обрабатывающих центрах.
Упомянутые комбинированные прецизионные плоские клещи - это новый тип плоских клещей, происходящих из промышленно развитых стран, таких как Европа и США, специально разработанных для использования на станках с ЧПУ и обрабатывающих центрах.
Эти клещи обладают большой универсальностью зажима, высокой точностью позиционирования, быстрым зажимом и могут использоваться в группах, что делает их идеальными для использования на станках с ЧПУ и обрабатывающих центрах.
Электромагнитный зажим с постоянным магнитом - это новый тип зажима, разработанный с использованием передовых материалов с постоянным магнитом, таких как неодим-железо-бор, и современных принципов магнитной цепи.
Многочисленные практики обработки показали, что этот тип зажима может значительно повысить общую эффективность обработки на станках с ЧПУ и обрабатывающих центрах.
Процесс зажима и разжима занимает всего 1 секунду, что значительно сокращает время зажима.
Традиционные станочные зажимы имеют позиционирующие и зажимные компоненты, которые занимают много места, в то время как электромагнитные зажимы с постоянным магнитом не имеют таких компонентов, занимающих много места. Это позволяет увеличить диапазон зажима по сравнению с традиционными зажимами, полностью использовать стол и рабочий ход станка с ЧПУ и повысить общую эффективность обработки.
Сила присасывания электромагнитных зажимов с постоянным магнитом обычно составляет от 15 до 18 кгс/см2Поэтому очень важно, чтобы сила всасывания (сила зажима) была достаточно сильной, чтобы противостоять силе резания.
В целом, площадь адсорбции не должна быть меньше 30 см.2Сила зажима должна быть не менее 450 кгс.
Цикл обработки при крупносерийном производстве состоит из времени ожидания обработки, времени обработки заготовок и времени подготовки производства.
Время ожидания обработки" включает в себя, прежде всего, время на зажим заготовки и смену инструмента.
Время зажима заготовки при использовании традиционных ручных станочных зажимов может достигать 10-30% от общего цикла обработки при крупносерийном производстве.
В результате зажим заготовок стал решающим фактором, влияющим на эффективность производства, и является ключевой областью для совершенствования зажимных приспособлений для станков.
Для крупномасштабной обработки рекомендуется использовать зажимы с возможностью быстрого позиционирования и зажима/отпускания. Настоятельно рекомендуется использовать следующие три типа станочных зажимов:
Гидравлические/пневматические зажимы - это специальные зажимы, использующие гидравлические или пневматические компоненты в качестве источника энергии для позиционирования, поддержки и сжатия заготовки.
Эти зажимы точно и быстро определяют положение между заготовкой, станком и режущие инструменты. Зажим обеспечивает точность положения заготовки и, благодаря высокой точности обработки и быстрому процессу позиционирования и зажима, значительно сокращает время, затрачиваемое на зажим и освобождение заготовки.
Гидравлические/пневматические зажимы также обладают рядом преимуществ, включая компактную конструкцию, многопозиционный зажим, высокоскоростную резку тяжелых материалов и автоматическое управление.
Благодаря этим преимуществам гидравлические/пневматические зажимы подходят для использования на станках с ЧПУ, обрабатывающих центрах и гибких производственных линиях, и особенно хорошо подходят для крупномасштабной обработки.
Электрический зажим с постоянным магнитом имеет ряд преимуществ, включая быстрое зажатие, простое зажатие на нескольких станциях, обработку нескольких поверхностей за одно зажатие, надежное и стабильное зажатие, энергоэффективность и защиту окружающей среды, а также автоматическое управление.
По сравнению с традиционными зажимами для станков, электрические зажимы с постоянным магнитом позволяют значительно сократить время зажима и повысить эффективность зажима за счет уменьшения количества циклов зажима.
Поэтому эти зажимы подходят не только для мелкосерийного, но и для крупносерийного производства.
Гладкое основание зажима может эффективно сократить цикл производства специальных зажимов и уменьшить время подготовки производства, что приводит к сокращению общего цикла массового производства и повышению эффективности производства.
Кроме того, это позволяет снизить затраты на производство специальных зажимов.
Поэтому гладкая зажимная база особенно подходит для массового производства с жесткими сроками.
Используйте зажимы правильно и использовать потенциал оборудования.
Опыт показывает, что для повышения эффективности обработки на станках с ЧПУ недостаточно просто "выбрать" подходящие зажимы. Необходимо также приложить усилия для эффективного использования зажимов.
Три эффективных метода использования зажимов для станков с ЧПУ:
Многостанционный метод
Основной принцип:
Для оптимизации эффективности обработки многопозиционный зажим позволяет одновременно закреплять несколько заготовок, сокращая время зажима узла и увеличивая время резания инструмента.
Многопозиционные зажимы обеспечивают несколько позиций позиционирования и зажима на одном приспособлении. По мере развития технологий обработки на станках с ЧПУ и повышения требований к эффективности производства многопозиционные зажимы становятся все более распространенными. Эта концепция широко применяется в гидравлических/пневматических зажимах, комбинированных приспособлениях, электропостоянных магнитных патронах и прецизионных тисках.
Групповое использование
Расположение одинаковых зажимов на одном рабочем столе обеспечивает возможность многопозиционного зажима.
Для оптимальной работы зажимы должны иметь стандартную конструкцию и изготавливаться с высокими допусками точности, чтобы соответствовать требованиям процесса обработки на станках с ЧПУ.
Групповое использование зажимов позволяет максимально увеличить ход оси станка с ЧПУ, способствуя равномерному распределению износа между компонентами станка. Такой подход обеспечивает гибкость, позволяя использовать независимые зажимы для нескольких деталей или комбинированное крепление для больших заготовок.
Местный метод быстрой смены
Метод локальной быстрой замены предполагает быструю замену определенных компонентов зажима станка с ЧПУ, таких как фиксирующие элементы, зажимные механизмы, устройства для установки инструмента и направляющие. Такой подход позволяет быстро менять функции или конфигурацию зажима.
Например, быстросменные комбинированные тиски позволяют быстро перейти от зажима квадратных заготовок к зажимам круглых прутков путем простой замены зажимных пластин. Аналогично, режимы зажима могут быть быстро изменены с ручного на гидравлический путем замены зажимных элементов.
Этот метод значительно сокращает время настройки и регулировки, что делает его особенно выгодным для сценариев мелкосерийного производства, где гибкость имеет решающее значение.
Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.
RU 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
KO