Достижение гладкости деталей элеватора: Контроль острых кромок и заусенцев | MachineMFG

Достижение гладкости деталей элеватора: Контроль острых кромок и заусенцев

0
(0)

В процессе производства детали из листового металла будут иметь различную степень острых кромок и заусенцев. Если они превышают определенный предел, то могут оказать негативное влияние на различные аспекты, такие как производство, транспортировка, качество, производительность, внешний вид и даже причинить вред тем, кто использует изделие.

Например, острые края и заусенцы могут повлиять на процесс обработки и сборки, нанести царапины на покрытие поверхности и привести к повреждению краски и ржавчины. Кроме того, они могут нанести вред рукам и другим частям тела работников.

Поскольку требования людей к продукции продолжают повышаться, потенциальный вред, наносимый неконтролируемыми острыми краями и заусенцами, привлекает все больше внимания.

Достижение гладкости деталей элеватора: Контроль острых кромок и заусенцев

Причины появления острых кромок и заусенцев на деталях из листового металла

Острые края - это пересечения плоскостей, которые естественным образом возникают в процессе обработки.

Заусенец на листовой штамповке - это стадия процесса разделения, возникающая после того, как материал испытывает упругую и пластическую деформацию во время заготовки или резки.

Когда начинается процесс погружения, вблизи режущей кромки штампа появляются трещины.

По мере увеличения объема разрезаемого материала верхние и нижние трещины продолжают распространяться в материале.

Если зазор между режущими кромками установлен правильно, верхние и нижние трещины перекрываются, что приводит к нормальному разрушению и разделению листа.

Если зазор между режущими кромками установлен неправильно, верхние и нижние трещины не выравниваются, что приводит к образованию заусенцев.

Основные причины появления заусенцев при лазерной резке листовой металл детали:

Во время процесс лазерной резкиПод воздействием высокой энергии лазерного луча режущая часть заготовки быстро испаряется, что позволяет производить резку.

Чтобы обеспечить хорошее качество резки, остатки шлака на поверхности необходимо сдуть с помощью вспомогательного газа. Если этот шаг пропустить, то после остывания шлака на поверхности реза образуются заусенцы.

Кроме того, точность оборудования и неправильно установленные параметры обработки также могут способствовать образованию заусенцев.

Другим важным фактором образования заусенцев являются повышенные микросвязи между инструментом и заготовкой, которые возникают в результате технологических требований при штамповке и резке.

Необходимость контроля острых краев и заусенцев

Острые края и заусенцы, образующиеся при обработка листового металла могут оказывать значительное влияние на качество поверхности и внешний вид конечного продукта, а также представлять угрозу безопасности. Чтобы смягчить эти последствия, важно найти способы подавления или уменьшения заусенцев для обеспечения бесперебойного безопасного производства. Для этого необходимо найти способы кардинального устранения или минимизации присутствия острых кромок и заусенцев.

Меры по борьбе с острыми краями и заусенцами

Меры по борьбе с острыми краями и заусенцами можно разделить на две категории в зависимости от технологии обработки:

Первая категория включает в себя разработку процессов для минимизации острых кромок и заусенцев, включая контроль высоты заусенцев в допустимых пределах.

При производстве лифтовых деталей из листовой нержавеющей стали команда разработчиков продукции учитывает механизмы образования и удаления заусенцев на этапе проектирования, чтобы свести их появление к минимуму. Это может включать в себя:

  • Использование методов проектирования без заусенцев, таких как добавление канавок, надрезов, закругленных углов и т.д. на кромках, где могут появиться заусенцы
  • Изменение геометрии детали, чтобы сделать заусенцы нефункциональными или облегчить их удаление.

Вторая категория включает в себя технологии удаления заусенцев, такие как следующие меры в производстве штамповки и ножниц:

(1) Выбор разумного зазора между инструментами при пробивке и резке является решающим фактором для уменьшения заусенцев на конечном изделии. Размер зазора между кромками должен зависеть от толщины и прочности пробиваемого и срезаемого материала и может быть определен с помощью справочных таблиц.

Таблица 1 Численное задание начального двустороннего зазора Z из заготовительный штамп

Толщина08,10,35,Q23516 Мн40,50,1Cr18NiuTi
ZminZmaxZminZmaxZminZmax
0.500.0400.0600.0400.0600.0400.060
0.700.0640.0920.0640.0920.0640.092
0.800.0720.1040.0720.1040.0720.104
0.900.0900.1260.0900.1260.0900.126
1.000.1000.1400.1000.1400.1000.140
1.200.1260.1800.1320.1800.1320.180
1.500.1320.2400.1700.2400.1700.230
1.750.2200.3200.2200.3200.2200.320
2.000.2460.3600.2600.3800.2600.380
2.500.3600.5000.3800.5400.3800.540
3.000.4600.6400.4800.6600.4800.660
3.500.5400.7400.5800.7800.5800.780

(2) Шероховатость и износ режущей кромки инструмента во время штамповки и резки также могут способствовать образованию заусенцев.

Важно контролировать шероховатость и износ режущей кромки. Если кромка изношена или повреждена, она станет округлой, а зазор увеличится из-за бокового износа, что приведет к увеличению заусенцев.

Инструменты обычно проходят три стадии износа: начальный износ, нормальный износ и ненормальный износ. В идеале инструменты следует заменять до достижения стадии ненормального износа. Однако во многих случаях допустимая высота заусенцев достигается при нормальном износе из-за требований к точности продукции. В этот момент необходимо произвести замену или шлифовку.

Регулярное техническое обслуживание и заточка режущей кромки инструментов позволяют уменьшить заусенцы, снизить усилие среза на станке и продлить срок службы как станка, так и инструментов.

(3) Также важен правильный выбор инструментов, оборудования и условий обработки.

Материал инструмента должен обладать хорошей износостойкостью и высокой твердостью, так как чем выше твердость режущей кромки, тем меньше высота заусенца.

Сайт конструкция пресс-формы должны включать высокоточное устройство для направления пресс-формы, обеспечивающее разумный зазор при штамповке, что позволяет уменьшить заусенцы.

Что касается точности обрабатывающего оборудования, то чем выше статическая и динамическая точность, тем меньше вероятность появления заусенцев на пластинах.

Использование смазочное масло может уменьшить трение между режущей кромкой инструмента и обрабатываемым материалом, предотвратить повышение температуры, вызванное деформацией сдвига, и предотвратить прилипание материала к режущей кромке инструмента. Таким образом, хорошие условия смазки могут помочь уменьшить появление заусенцев.

На сайте лазерная резка производства, для уменьшения заусенцев можно также принять следующие меры:

(1) Выберите высококачественный, высокочистый вспомогательный газ для резки.

(2) Выберите подходящие параметры резки, например, положение фокуса, мощность лазерадавление воздуха, скорость подачи, расстояние между соплами и т.д. для оптимизации качества резки и минимизации или устранения заусенцев.

(3) Отрегулируйте статическую и динамическую точность станка для обеспечения стабильности.

Что касается микросоединений между контактами инструмента и деталями при штамповке и ножницах, то по возможности лучше избегать их использования. Если они используются, их следует удалять вручную или с помощью машины.

Меры контроля острых кромок и заусенцев листовых металлических деталей лифтов из нержавеющей стали

Помимо принятия мер по минимизации острых кромок и заусенцев в процессе штамповки и резки, для деталей из листовой нержавеющей стали в лифтах применяются различные процессы снятия заусенцев Приоритеты устанавливаются в зависимости от риска наличия острых краев и заусенцев и подразделяются на высокий риск, средний риск и низкий риск.

Эти приоритеты учитываются при организации процессов удаления заусенцев после стрижки. Некоторым изделиям может потребоваться снятие заусенцев перед передачей на дальнейшую обработку, в то время как другие могут быть отправлены непосредственно на сборку изделий.

Выбор процесса снятия заусенцев осуществляется с учетом качества продукции, эффективности производства и стоимости, принимая во внимание экономическую целесообразность.

В настоящее время, несмотря на то, что существует множество методов удаления острых кромок и заусенцев на деталях из листового металла, большинство лифтов используют механические методы для обработки деталей из листовой нержавеющей стали.

Для крупных и средних партий деталей, таких как стенки вагонов, двери залов и дверей автомобилей, острые кромки и заусенцы обычно удаляются с помощью машинной шлифовки перед гибкой. Для мелкосерийных изделий, состоящих из одной детали, которые уже были согнуты и сформованы, используются ручные методы удаления заусенцев.

Типовая технология удаления заусенцев с металлических деталей из нержавеющей стали для лифтов

На рисунке 1 изображен станок для снятия заусенцев, расположенный после центра штамповки и резки. Сальваньини. В основном используется для удаления заусенцев с дверей залов, дверей автомобилей и стен автомобилей в массовом производстве без изгиба.

Рис. 1 Зачистной станок расположенный после пробивки и обработки ножницами центр

На рисунке 2 показана кисть зачистной станок расположенный после станка лазерной резки. В основном используется для средних партий, таких как передние стенки, дверные проемы и крыши автомобилей. удаление заусенцев из изделий, которые не были согнуты после лазерной резки.

Станок для снятия заусенцев расположен за станком для лазерной резки

Рисунок 2 Щеточный станок для удаления заусенцев, расположенный за станок лазерной резки

На рисунке 3 показан ручной инструмент для снятия заусенцев. Этот инструмент в основном используется для обработки небольших партий изделий, которые не могут быть очищены от заусенцев машинным способом, например дверных головок, которые были выбиты и сформованы.

Ручное удаление заусенцев

Рисунок 3 Ручное удаление заусенцев

При выборе технологии снятия заусенцев необходимо учитывать множество факторов, включая существующие производственные условия, техническую квалификацию рабочих и их методы работы.

Правильный и рациональный процесс удаления заусенцев имеет решающее значение для повышения качества продукции и снижения производственных затрат, обеспечивая при этом сохранение качества.

Основным принципом выбора процесса удаления заусенцев является обеспечение низкой стоимости при сохранении качества.

Выбор процесса удаления заусенцев требует тщательного рассмотрения, поскольку он оказывает значительное влияние на стоимость инвестиций в завод и оборудование, защиту окружающей среды и технологическое оснащение.

Заключительные слова

Образование острых кромок и заусенцев на деталях из листового металла - распространенная проблема в процессе штамповки и резки, и хотя полностью устранить ее бывает сложно, можно свести к минимуму. Описаны причины их образования и меры борьбы с ними, а также описан процесс удаления острых кромок и заусенцев с листовых деталей лифтов из нержавеющей стали.

Наши инженеры и техники всегда стремятся свести к минимуму опасность острых кромок и заусенцев, обеспечивая при этом качество. Выбирая подходящие условия, меры контроля и процессы удаления, мы стремимся максимизировать эффективность и минимизировать затраты.

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 0 / 5. Количество оценок: 0

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.

Так как вы нашли эту публикацию полезной...

Подписывайтесь на нас в соцсетях!

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх