V-образный канавочник в обработке листового металла | MachineMFG

V-образный желобок в обработке листового металла: объяснение

0
(0)

Производство листового металла - важный аспект механической обработки, особенно в таких отраслях, как авиация, производство бытовой техники, автомобилей, лифтов и других. Детали из листового металла широко используются в этих отраслях.

Гибка является одним из наиболее важных процессов при изготовлении листового металла и считается одним из видов формовки.

V Техника грунтования

Качество процесс гибки значительно влияет на размер и внешний вид конечного продукта.

Поэтому обеспечение формообразующих размеров и углов заготовки в процессе гибки является важнейшей областью исследований в технология гибки.

По мере развития экономики и повышения уровня жизни людей, их чувственные увлечения становятся все более возвышенными.

Чем замысловатее форма украшений из металлических листов, тем больше она отражает уровень мастерства дизайнера и модный стиль, тем самым привлекая внимание большинства покупателей.

Кроме того, заготовка должна отвечать техническим требованиям, таким как минимальный радиус дуги на сгибаемой кромке, отсутствие следов сгиба на поверхности и вмятин на декоративной поверхности.

Традиционные листогибочные машины не отвечают конкретным техническим требованиям, что привело к появлению технологии гибки с канавками в листовой металл.

Эта статья посвящена характеристикам техники рифления, методам рифления листового металла и способам обеспечения точности размеров и углов при рифлении. процесс гибки.

Традиционные методы гибки и их ограничения

Рис.1 Процесс формирования изгиба

Рис.1 Процесс формирования изгиба

Традиционный метод гибки при изготовлении листового металла предполагает использование давления верхнего и нижнего штампов листогибочный пресс машина.

Листовой металл продевается через отверстие нижний штамп и верхний край верхнего штампа.

Металлическая пластина претерпевает переход от упругой деформации к пластической.

Угол изгиба определяется глубиной погружения верхнего штампа в нижний, а также радиус изгиба (R) должна быть больше или равна толщине пластины (t), как показано на рис. 1.

Однако современные требования к форме заготовок становятся все более высокими. Для некоторых деталей с сложные формы (как показано на рис. 2), традиционные методы гибки недостаточны, а традиционный метод не позволяет контролировать радиус гибки, что затрудняет выполнение технических требований к гибке без вдавливания.

В результате возникла новая технология гибки, получившая название "гибка в канавке".

Рис.2 Детали из листового металла сложной формы

Рис.2 Детали из листового металла сложной формы

Характеристики желобковой гибки

Для начала давайте определим, что такое сгибание канавки.

Гибка с канавками - это технология, при которой используется канавочный станок для создания линии V-образного паза на листовом металле, который необходимо согнуть, а затем гибка на листогибочный пресс для удовлетворения специфических требований.

Основные характеристики процесса гибки канавок следующие:

Малый радиус дуги и отсутствие следов изгиба на заготовке

Максимальный радиус дуги края заготовки прямо пропорционален толщине листа после гибки. Чем толще лист, тем больше радиус дуги.

Однако после V-образной обработки металлического листа оставшаяся толщина становится вдвое меньше первоначальной или даже меньше. Это значительно уменьшает радиус дуги после гибки.

Кроме того, уменьшение толщины в месте изгиба после обработки канавок снижает силу деформации при изгибе, что не влияет на зону разгибания. В результате на поверхности заготовки после гибки не остается следов от изгиба.

Эта технология позволяет удовлетворить технические требования: малый радиус дуги, отсутствие следов изгиба и вмятин на декоративных поверхностях в таких элитных заведениях, как отели, банки, торговые центры и аэропорты.

Уменьшение тоннажа, необходимого для Листогиб на листогибочном станке

В процессе сгибания необходимо приложить усилие, чтобы гнутый лист металла пропорциональна его толщине. Чем толще металлический лист, тем больше изгибающее усилие и увеличение тоннажа листогибочного пресса.

Однако, благодаря рифлению гибочная часть металлического листа перед гибкой, оставшаяся толщина значительно уменьшается. Это уменьшение толщины соответственно снижает требуемую изгибающее усилиеЭто позволяет гнуть лист на гибочном станке с меньшей грузоподъемностью.

Это не только снижает стоимость оборудования, но и экономит энергию и пространство.

Гибка заготовок сложной формы и контроль упругости

Деталь, показанную на рис. 2, нельзя согнуть и придать ей форму на стандартном гибочном станке, но это можно сделать вручную, вырезав V-образный паз в месте сгиба.

Кроме того, контроль оставшейся толщины листа может быть использован для управления возврат пружины сила и угол.

Если оставшаяся толщина пластины после обработки канавок составляет около 0,3 мм, то возврат пружины угол может быть значительно уменьшен, а пружинящий возврат можно практически не учитывать.

Метод V-образной фрезеровки

В производстве листового металла для создания V-образных пазов в металлическом листе обычно используются портальный строгальный станок и станок для обработки металлических листов.

RGHK-1500x4000 Горизонтальный V-образный канавочный станок с ЧПУ

Расположите гнутая пластина в пазовальный станок для выравнивания и ввода толщины пластины для автоматической обработки пазов.

Во время процесс фрезерованияПри этом следует обратить внимание на следующие два аспекта.

Глубина канавки и остаточная толщина

При заданной толщине пластины глубина канавки и остаточная толщина находятся в соответствующей зависимости.

В соответствии с требованиями техники гибки устанавливается значение остаточной толщины, которое обычно по умолчанию составляет 0,8 мм и не должно быть меньше 0,3 мм.

Затем в зависимости от толщины пластины задается количество пазов и глубина пазов.

Для борьбы с металлическими заусенцами и защиты ножей подача ножа не должна быть чрезмерной.

Как правило, глубина первого паза не должна превышать 0,8 мм, а процесс обработки паза должен выполняться как минимум в два приема. Один рез не подходит.

Например, при фрезеровании нержавеющего листа толщиной 1,2 мм остаточная толщина после фрезерования составляет 0,5 мм.

Если первая подача канавки установлена на 0,5 мм, а вторая - на 0,2 мм, оставшаяся толщина листа составит 0,5 мм с минимальным металлическим заусенцем, как показано на рисунке 3.

Рис.3 Эффект желобка

Рис.3 Эффект желобка

Настройка угла пазов

Из процесса гибки известно, что листовой металл в процессе гибки испытывает различные степени пружинящей деформации, что приводит к отклонениям в угол изгиба.

Процесс v-образного фрезерования может быть выполнен правильно, если угол фрезерования соответствует требуемому углу изгиба заготовки.

Как правило, угол v-образной фрезеровки на 1-2° больше, чем угол изгиба.

Например, при сгибании заготовки под углом 90° угол v-образного строгания может быть установлен на 92° (см. Рисунок 4).

Таким образом, можно эффективно устранить угловую погрешность, вызванную отклонением пружины при изгибе (см. Рисунок 5).

Рис.4 Угол и глубина фрезерования

Рис.4 Угол и глубина фрезерования

Рис.5 Эффект отскока при формовке и контроле

Рис.5 Эффект отскока при формовке и контроле

Выбор ножей для обработки канавок и установка их количества

Типы и выбор ножей для обработки канавок

По типу канавки ножи делятся на ромбические, квадратные, треугольные, круглые и другие (см. рис. 6).

В зависимости от формы и угла V-образного паза можно выбрать подходящие ножи.

При формировании стандартного V-образного паза угол наклона ножей должен быть меньше угла V-образного паза.

Например, если угол v-паза составляет от 45° до 60°, следует использовать ромбические ножи с углом вершины 35°.

Для V-образного фрезерования под углом от 60° до 80° предпочтительнее использовать ножи с треугольными канавками.

При выполнении v-образного фрезерования в диапазоне от 80° до 90° следует использовать ромбические ножи с углом при вершине 80°.

Если угол V-образного фрезерования превышает 90°, рекомендуется использовать квадратные ножи.

Кроме того, для вырезания пазов круглой формы следует использовать дисковые ножи.

Рис.6 Типы и формы ножей

Установка количества ножей

При прорезании канавок на длинных металлических листах большой глубины постоянное использование только одного ножа может привести к повреждению от чрезмерного нагрева. Это также может привести к ухудшению качества пазов, увеличению металлические борфрезыи другие вопросы.

Например, при прорезании канавок в нержавеющей стали длиной 2 м. стальная пластина При глубине 2 мм установка начальной подачи ножа на 0,5 мм и непрерывная обработка канавок приведет к тому, что нож будет сильно нагреваться и станет мягким, что приведет к снижению качества обработки канавок через 1,5 м и увеличению размера заусенцев.

Если величина подачи ножа установлена на 0,2 мм, для обработки 2-миллиметрового металлического листа потребуется 10 циклов рифления, что значительно снижает эффективность производства.

Поэтому при фрезеровании длинных пластин важно учитывать не только величину подачи ножа, но и количество одновременно работающих ножей.

Как правило, одновременно используется 3-4 ножа (см. Рисунок 7).

Каждый нож имеет немного разную величину подачи, например, если первая подача составляет 5 мм, то вторая, третья и четвертая подачи составляют 7 мм, 9 мм и 11 мм соответственно.

Это не только обеспечивает качество обработки пазов, но и повышает эффективность работы.

Рис.7 Количество ножей и способ установки

Рис.7 Количество ножей и способ установки

Как избежать отклонения угла изгиба и размера

В процессе гибки качество сгибания в значительной степени зависит от двух критических параметров: угла сгибания и размера.

Для обеспечения точного размера и угла изгиба необходимо учитывать следующие соображения:

(1) Если верхний пуансон и нижний штамп не выровнены, это приведет к ошибкам в размере гиба. Чтобы избежать этого, перед гибкой верхний и нижний штампы следует отцентрировать.

(2) Относительное положение пластины и нижнего штампа может измениться после перемещения заднего стопора влево или вправо, что повлияет на размер гиба. Чтобы решить эту проблему, перед гибкой следует повторно измерить расстояние до заднего стопора.

(3) Недостаточная параллельность между заготовкой и нижним штампом приведет к отклонению пружины во время гибки и повлияет на угол гиба. Параллельность должна быть измерена и отрегулирована перед гибкой.

(4) Если угол первого изгиба недостаточен, это повлияет на последующие изгибы. Накопление ошибок гибки приведет к увеличению погрешности формообразующего размера и угла заготовки. Поэтому очень важно обеспечить точность каждого изгиба.

(5) При изгибе размер V-образного отверстия в нижнем штампе обратно пропорционален изгибающее усилие. При обработке металлических листов различной толщины следует выбирать соответствующее V-образное отверстие нижнего штампа, исходя из нормативных требований. Как правило, оптимальным вариантом является 6-8-кратная толщина листа.

(6) При гибке заготовки на листогибочном прессе после V-образного строгания необходимо следить за тем, чтобы верхний неоднозначный край, V-образный нижний край заготовки и V-образный нижний край нижнего штампа находились на одной вертикальной поверхности.

⑺ При сгибании заготовки после обработки канавок угол наклона верхнего штампа должен составлять около 84°, чтобы избежать зажим.

Расчет длины разворачивания листового металла

Полагаю, большинство из вас уже знакомы с расчетом длины раскладки перед пазованием.

Но знаете ли вы, как рассчитать длину разворачивания после пазов?

Позвольте мне продемонстрировать это на примере.

На рисунке ниже показаны размеры каждого края заготовки. Толщина металлического листа составляет 3 мм.

Расчет длины разворачивания листового металла после обработки канавок

Изгиб после обработки канавок:

Если заказчик просит меньший радиус, а оставшаяся толщина листа составляет 0,5 мм, то длина раскладывания L = (40-0,5) + (30-2×0,5) + (30-2×0,5) + (10-0,5) = 107 мм.

Прямая гибка без обработки канавок:

Если гибка производится без пазов, а коэффициент К равен 0,25, то длина разворачивания L = (40-3+0,25) + (30-6+2×0,25) + (30-6+2×0,25) + (10-3+0,25) = 93,5 мм.

Заключение

Грунтование - это новый тип изгиба техника, которая была выбрана рынком.

Чтобы производить высококачественную продукцию, необходимо владеть различными технологиями обработки.

Постоянный поиск и внедрение новых технологий - залог создания еще более совершенных продуктов.

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 0 / 5. Количество оценок: 0

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.

Так как вы нашли эту публикацию полезной...

Подписывайтесь на нас в соцсетях!

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх