28 Проблемы и решения гибки листового металла | MachineMFG

28 Задачи и решения по гибке листового металла

0
(0)

Металлические листы сгибаются и формуются с помощью листогибочного станка. Заготовка помещается на станок, и с помощью подъемного рычага поднимается тормозной блок, что позволяет разместить заготовку. Затем тормозной блок опускается на заготовку, и гибочный рычаг нажимается для сгибания металлического листа.

Минимальный радиус изгиба определяется пластичностью и толщиной сгибаемого металла. Для алюминиевого листа радиус изгиба должен быть больше толщины листа.

Рисунок 1 Нормальный изгиб

Благодаря эластичности угол изгиба металла немного больше требуемого угла.

Гибка металлических листов обычно осуществляется в цехах металлообработки. Металлический лист Обработка включает в себя ряд технологий, таких как гибка, клепка и сварка металлических материалов.

Ниже рассматриваются распространенные проблемы, возникающие в ходе этого процесса, и соответствующие им решения.

Гибка листового металла

1. Проблемы при гибке заготовок с канавками и с несколькими изгибами

В процессе гибки таких заготовок ширина паза превышает высоту ножки, что приводит к интерференции между одним концом заготовки и верхним штампом или ползуном на листогибочный пресс. Это делает невозможным гарантировать размеры заготовки, как показано на рисунке 2.

Рисунок 2: Детальная диаграмма помех

Прогнозирование интерференции в листе Гибка металла

При работе с прецизионными деталями из листового металла с высокими ножками определение возможности гибки требует проведения нескольких расчетов, соответствующие размеры которых указаны на рисунке 3.

Рисунок 3: Соответствующие размеры заготовок с пазами для гибки

Если L-M1,5x, заготовку нельзя сгибать, так как это вызовет помехи.

Решение проблем с помехами

(1) Если при гибке заготовки с пазом возникают помехи, для гибки можно выбрать верхний штамп с гусиным вырезом. Это позволяет избежать помех между сгибаемым краем заготовки и листогибочный пресс или верхний штамп, обеспечивая гибочные размеры заготовки, как показано на рисунке 4.

Рисунок 4: Гибка с использованием верхнего штампа Gooseneck

(2) Если заготовка с пазом испытывает помехи при изгибе, а подходящих верхних штампов с гусиным вырезом нет, можно выполнить обратный предварительный изгиб в середине изгиба без ущерба для требований к использованию, как показано на рис. 5. Искусственно увеличив угол изгиба, можно нормально согнуть заготовку. Затем можно использовать штамп для плоских шин для точечного прессования области предварительного изгиба, чтобы обеспечить соблюдение требований к качеству продукции.

Рисунок 5: Предварительная гибка

(3) При гибке многогибочных заготовок, если H1>H или B<V/2, могут возникнуть помехи между заготовкой и отверстием нижнего штампа и верстаком. Выбор нижнего штампа и последовательности гибки становится очень важным, поэтому можно использовать следующие методы:

① Выберите нижний штамп большого размера с H>H1, чтобы обеспечить нормальный изгиб заготовки;
② Выберите нижнее отверстие штампа с B>V/2, чтобы обеспечить нормальный изгиб заготовки;
③ Если нет нижнего штампа большого размера, измените последовательность гибки. Предварительно деформируйте средний изгиб на определенный угол, затем согните короткую сторону, сформируйте третий изгиб и, наконец, подавите средний изгиб до требуемого размера и угла, обеспечивая технологический размер заготовки, как показано на рис. 6.

Рисунок 6: Многопроходная гибка

2. Трещины на изгибах

(1) Анализ причин

На растягивающейся поверхности деталей из листового металла при гибке часто возникают трещины, которые повреждают механические свойства заготовки и не отвечают требованиям эксплуатации, что приводит к браку и экономическим потерям. Основными причинами являются:

① Листовой металл имеет особую кристаллическую структуру и направление зерен при прокатке, и изгиб параллельно направлению зерен может легко привести к разрушению;
② Выбранный радиус изгиба R слишком мал;
③ Угол R V-образного паза нижней матрицы мал;
④ Характеристики материала плохие.

(2) Профилактические меры

① При резке поворачивайте лист металла, чтобы резать в направлении, перпендикулярном изгибу (т.е. направление изгиба материала перпендикулярно зерну);
② Увеличьте угол R верхнего штампа;
③ Для обработки используйте нижний штамп с большим углом R;
④ Выбирайте материалы с высокими эксплуатационными характеристиками.

3. Загибающийся край не прямой, а размер нестабильный.

Анализ причин:

  • без прессования и предварительной гибки.
  • недостаточное давление материала
  • Несимметричная выпукло-вогнутая галтель штампа и неравномерное давление при изгибе
  • небольшая высота

Решения

  • технологии прессования или предварительной гибки
  • увеличить усилие на домкрате
  • равномерный зазор в выпукло-вогнутом штампе и полировочная галтель
  • сделать высоту больше или равной минимальному размеру

4. После гибки заготовка зачищается.

Анализ причин:

  • негладкая поверхность материала
  • Слишком малый радиус изгиба выпуклого штампа
  • Слишком маленький зазор при изгибе

Решения

  • улучшение гладкости вогнутого штампа
  • увеличение радиуса изгиба выпуклого штампа
  • регулировка зазора при изгибе

5. Имеются трещины под углами изгиба

Анализ причин:

  • слишком малый радиус изгиба
  • зерно материала параллельно линия сгиба
  • заусенец на заготовке, выступающий наружу
  • плохая переплавляемость металла

Решения

  • увеличить радиус изгиба выпуклого штампа
  • изменить заглушка макет
  • создание заусенцев на внутренней поверхности заготовки
  • отжиг или с использованием мягкого материала

6. Изгиб вызывает деформацию отверстия

Анализ причин:

Когда для позиционирования отверстия используется упругая гибка, внешняя часть гибочного рычага тянется за счет трения о поверхность вогнутой пресс-формы и внешнюю поверхность заготовки, в результате чего позиционируемое отверстие деформируется.

Решения

  • применение фигурной гибки
  • увеличить давление на крышку
  • добавьте к покрытию плед для увеличения трения, чтобы предотвратить скольжение заготовки при сгибании

7. Поверхность изгиба тоньше

Анализ причин:

  • Слишком маленькая выпукло-вогнутая галтель штампа
  • слишком маленький выпукло-вогнутый зазор между штампами

Решения

  • увеличить радиус выпукло-вогнутой галтели штампа
  • регулировка зазора между выпукло-вогнутым штампом

8. Поверхность заготовки выпуклая или неровная

Анализ причин:

Под действием напряжения в окружном направлении внешняя поверхность материала сжимается, а внутренняя поверхность расширяется при изгибе, образуя выпуклость в направлении изгиба.

Решения

  • обеспечивать достаточное давление на выпукло-вогнутый штамп на этапе окончательной штамповки
  • сделать радиус вогнутого угла равным радиусу окружности заготовки
  • оптимизируйте методы

9. Вогнутая часть неровная в нижней части

Анализ причин:

  • неровный материал
  • малая площадь контакта между накладкой и материалом или недостаточное усилие домкрата
  • отсутствие устройства поддержки материала в вогнутом штампе

Решения

  • выравнивающие материалы
  • отрегулируйте устройство для поддержки материала и увеличьте усилие домкрата
  • увеличить или исправить устройство материальной поддержки
  • активизировать процессы формообразования

10. Оси отверстий с двух сторон смещены после сгибания

Анализ причин:

Отскок материала изменяет угол изгиба, что приводит к смещению центральной линии.

Решения

  • увеличить процесс коррекции
  • улучшение структуры модели сгибания для уменьшения отскока материала

11. Точное положение отверстия после сгибания не гарантируется

Анализ причин:

  • неправильные размеры разворачивания
  • материал springback
  • неустойчивое положение

Решения

  • точно рассчитать размер заготовки
  • увеличить процесс коррекции или улучшить гибочный штамп структура
  • изменить методы обработки или улучшить позиционирование

12. Линия сгиба не параллельна центру двух отверстий

Анализ причин:

Когда высота сгиба меньше минимальной высоты сгиба, происходит расширение сгибаемой части.

Решения

  • увеличить высоту сгибаемой заготовки
  • улучшить технику гибки

13. Деформация происходит по ширине после изгиба (при изгибе происходит прогиб дуги по ширине)

Анализ причин:

Неоднородная глубина и усадка по ширине заготовки вызывают скручивание и прогиб.

Решения

  • увеличить давление при сгибании
  • увеличить процесс коррекции
  • обеспечить определенный угол между материалами и направлением изгиба

14. Заготовка с надрезом отклоняется вниз

Анализ причин:

В результате разреза два прямых края открываются в левую и правую сторону, образуя прогиб в нижней части.

Решения

  • улучшить структуру заготовки
  • увеличить припуск на обработку по надрезам, чтобы соединить надрезы, а затем отрезать их после сгибания

15. Скользящий материал во время обработки

Анализ причин:

При выборе гибочный штампОбычно выбирается ширина V-образного паза, в 4-6 раз превышающая толщину материала (T). Однако если размер изгиба меньше половины ширины выбранного V-образного паза, может возникнуть проскальзывание.

Проблема: Выбранный V-образный паз слишком велик.

Решения:

  • Метод отклонения от центральной линии (эксцентриковая обработка). Если размер сгибаемого материала меньше половины от 4 до 6 раз T, сделайте его как можно больше.
  • Обработка подкладки
  • Согните с помощью маленького V-образного паза и прижмите с помощью большого V-образного паза.
  • Выберите меньший V-образный паз.

16. Ширина внутреннего изгиба меньше, чем у стандартной пресс-формы

Анализ причин:

Стандартная ширина нижний штамп гибочного станка должна быть не менее 10 мм. Поэтому толщина сгибаемого материала должна быть менее 10 мм. Если изгиб происходит под углом 90 градусов, его длина не должна быть меньше √2 (L + V / 2) + T.

Во избежание смещения пресс-формы и возникновения брака или несчастных случаев, пресс-форма должна быть надежно закреплена на основании пресс-формы, за исключением любой степени свободы, направленной вверх.

Решения:

  • Увеличьте размер изгиба, договорившись с заказчиком и сделав внутренний изгиб шире.
  • Специальная обработка пресс-формы.
  • Используйте шлифовальные инструменты, хотя это увеличит стоимость обработки.

17. Отверстие находится слишком близко к линии сгиба. При сгибании отверстие будет тянуть и выворачивать материал

Анализ причин:

Предположим, что расстояние отверстия от линия изгиба Если L меньше, чем (4-6) раз толщина листа T, деленная на 2, то материал будет протаскиваться. Это происходит потому, что во время процесс гибкиРастягивающее усилие деформирует материал, вызывая растяжение и деформацию.

Минимальное значение L для различных толщин листа, основанное на ширине паза стандартной пресс-формы, выглядит следующим образом:

Решения:

  • Увеличьте размер сгиба и подрежьте подол после формирования.
  • Расширьте отверстие до линия изгибаНо только если это не влияет на внешний вид или функциональность и заказчик согласен.
  • Используйте секаторную или обжимную обработку.
  • Эксцентрично обработайте форму.
  • Измените размер отверстия.

18. Расстояние L между вытянутым краем и линией сгиба невелико, и место вытянутого края деформируется после сгибания

Анализ причин:

Если L меньше (4-6) кратной толщины листа T, деленной на 2, материал будет испытывать деформацию во время процесс гибки из-за контакта материала с нижней формой.

Решения:

  • Используйте секаторную или обжимную обработку.
  • Измените размер материала.
  • Применяйте специальную обработку пресс-форм.
  • Эксцентрично обработайте форму.

19. Длинная сторона сплющивания поднимается после сплющивания

Анализ причин:

Длинная плоская кромка может не прилегать плотно в процессе расплющивания, в результате чего она поднимается на концах. Эта проблема в значительной степени зависит от положения плойки, поэтому важно уделять пристальное внимание положению плойки.

Решения:

  • Сначала согните угол вверх (как показано на рисунке) перед тем, как согнуть мертвую кромку, а затем расплющите ее.
  • Разровняйте в несколько этапов.
  • Сначала нажмите на конец, чтобы загнуть мертвую сторону вниз.
  • Разровняйте корневую часть.

Меры предосторожности:

Качество процесса расплющивания зависит от навыков оператора, поэтому важно внимательно следить за реальной ситуацией во время расплющивания.

20. Мост большой высоты легко сломать

Анализ причин:

Материал сильно растягивается и разрушается из-за большой высоты разводного моста. Другие причины могут включать:

  • Недостаточная заточка или тупые углы специальных форм.
  • Низкая прочность материала или узкий мост тяги.

Решения:

  • Удлините технологическое отверстие с одной стороны перелома.
  • Увеличьте ширину разводного моста.
  • Исправьте угол R специальной пресс-формы и увеличьте переход дуги.
  • Добавьте смазку на тяговый мост. Обратите внимание, что при этом методе поверхность заготовки будет грязной, и его нельзя использовать для деталей AL и т. д.

21. При обработке специальной пресс-формы размер обработки будет меняться

Анализ причин:

В процессе обработки заготовка смещается вперед под действием силы прижима, что приводит к увеличению малого угла L передней части.

Решения:

  • Устраните все тени на фотографии и постарайтесь сделать ее как можно более светлой.
  • Замените изношенные самопозиционирующиеся части пресс-формы на конструкции с обратной инициацией для лучшего позиционирования.

22. Общий размер заглушка (имеется в виду расширение) слишком мала или слишком велика, что не соответствует круглой поверхности

Анализ причин:

  • Ошибка развертывания проекта.
  • Неправильный размер подачи.

Решения:

  • Рассчитайте отклонение, назначенное каждому изгибу, на основе общего отклонения и количества изгибов в направлении отклонения.
  • Если рассчитанный допуск распределения находится в пределах диапазона допусков, заготовка считается приемлемой.
  • Если размер слишком велик, используйте небольшую V-образную канавку.
  • Если размер слишком мал, используйте большую V-образную канавку.

23. Разрушение или ослабление отверстия после клепки и деформация

Анализ причин:

  • Сколы возникают из-за малого угла R вытяжного отверстия или чрезмерного заусенца на фланце.
  • Заклепки ослаблены из-за неправильного расположения вытяжных отверстий.
  • Деформация возникает из-за несоосности отверстий или неправильного метода клепки.

Решения:

  • Используйте центральный пуансон с большим углом R и обращайте внимание на заусенцы вокруг отверстия для протяжки, когда отбортовка.
  • Увеличьте давление, углубите протяжку и используйте центральный пуансон с большим углом R.
  • Устраните основную причину несоосности отверстий и неправильного метода клепки.

24. Заклепка шипа выполнена с перекосом или заготовка деформирована после заклепки

Анализ причин:

  • Заготовка не сплющивается во время обработки.
  • К нижней поверхности заготовки прикладывается неравномерное усилие или чрезмерное давление.

Решения:

  • При нажиме на шпильку расплющивайте заготовку.
  • Используйте опорную раму.
  • Отрегулируйте давление.
  • Увеличьте диапазон напряжений на нижней поверхности и уменьшите диапазон усилий на верхней поверхности.

25. После сгибания со смещением две стороны не параллельны.

Анализ причин:

  • Форма откалибрована неправильно.
  • Верхняя и нижняя прокладки штампа не отрегулированы должным образом.
  • Верхняя и нижняя грани штампа не совпадают.

Решения:

  • Заново откалибруйте форму.
  • Отрегулируйте прокладки, увеличив или уменьшив их.
  • Используйте эксцентриковую обработку пресс-формы.
  • Убедитесь, что верхняя и нижняя формы имеют одинаковую поверхность.

26. Слишком глубокая складка на поверхности изделия

Анализ причин:

  • Небольшая V-образная канавка в нижней части штампа.
  • Небольшой угол R V-образного паза в нижнем штампе.
  • Материал слишком мягкий.

Решения:

  • Для обработки используйте большой V-образный паз.
  • Используйте форму с большим углом R.
  • Используйте гибки накладки (с металлом или литьевым полиуретаном).

27. Область вблизи изгиба, деформированная после изгиба

Анализ причин:

Станок работает слишком быстро во время процесса гибки, в результате чего скорость гибки вверх во время деформации заготовки превышает скорость, с которой оператор удерживает заготовку рукой.

Решения:

  • Уменьшите скорость работы машины.
  • Увеличьте скорость удержания руки оператора.

28. AL-детали склонны к образованию трещин при изгибе

Материал AL склонен ломаться по параллельным линиям при изгибе из-за своей особой кристаллической структуры.

Решения:

  • При заготовке поверните материал AL так, чтобы направление сгиба было перпендикулярно текстуре, а затем разрежьте.
  • Увеличьте угол R верхнего штампа.

Похожие статьи: 12 решений проблем гибки листового металла

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 0 / 5. Количество оценок: 0

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.

Так как вы нашли эту публикацию полезной...

Подписывайтесь на нас в соцсетях!

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

9 комментариев к “28 Sheet Metal Bending Problems and Solutions”

  1. Тейлор Бишоп

    Я хотел поблагодарить вас за объяснение некоторых решений проблем гибки листового металла. Я не знал, что поцарапанную заготовку можно исправить, улучшив гладкость вогнутого штампа. Я был бы не против узнать, как это можно сделать, или как определить, какая гладкость необходима.

  2. Билл Льюис

    Я работаю в сфере производства листового металла уже 31 год. Честно говоря, я не знаю, откуда вы взяли список из 12 распространенных проблем гибки, но должен сказать, что вы полностью упустили ошибку номер 1 при гибке. Это "детали, загнутые назад". Если "детали загнуты назад" не является вашей проблемой номер 1, пожалуйста, объясните, что вы сделали, чтобы отбросить ее дальше по списку до такой степени, что она не попала в ваш топ-12.

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх