Руководство по изготовлению листового металла - фальцовочный | станокMFG

Справочник по изготовлению листового металла - складной

0
(0)

Фальцепрокатный станок используется для гибки и формовки различных металлических листов, таких как железо, нержавеющая сталь, медь и алюминий. Он также может использоваться в качестве пресса для завершения штамповки, клепки, выравнивания и других процессов.

Заготовки вырезаются и подаются с помощью ЛАЗЕРА или NCT, другие элементы нескладной формы изготавливаются путем механической обработки, а затем гибка и формовка выполняются с помощью ножа фальцевальной машины или штампа фальцевальной машины.

Кроме того, на фальцевальных машинах обычно выполняется вытяжка выпуклых и вогнутых форм, прижим угловых накладок и прижим линий.

С помощью фальцовочная машина С помощью ножа и штампа фальцевальная машина может выполнять гибку многих видов изделий, но скорость ее обработки ниже, чем у вырубной машины.

Он подходит для гибки и формовки при изготовлении образцов и в некоторых видах массового производства.

1. Принцип работы фальцевальной машины

Верхний и нижний штампы закреплены на верхнем и нижнем рабочих столах фальцевальной машины соответственно. Относительное движение рабочих столов приводится в действие гидравлической передачей, в сочетании с формой верхнего и нижнего штампов, для достижения гибки и формовки листового металла.

2. Структура фальцевальной машины

Фальцевальная машина состоит из четырех частей: 1. Механическая часть 2. Электрическая часть 3. Гидравлическая часть 4. Электрическая часть управления с ЧПУ.

3. Два типа движения для фальцевальной машины

(1) Верхнее движение: Нижний рабочий стол не двигается, а давление осуществляется опускающимся верхним ползунком.

(2) Нижнее движение: Верхний станок неподвижен, а давление на него оказывает поднимающийся нижний рабочий стол.

4. Основные принципы последовательности гибки

Изгиб изнутри наружу.

Сгибание от мала до велика.

Сначала сгибайте специальные формы, затем общие.

Предыдущий процесс не влияет на последующий и не мешает ему.

5. Использование фальцевальной машины

Вычерчивание выпуклых и вогнутых форм, прессование угловых накладок, формирование саморезов, прессование линий, печать, клепка, клепка электростатических проводящих шин, прессование символов заземления, пробивка, клепка, сплющивание и усиление треугольников.

6. Базовые знания о верхнем и нижнем штампах фальцевальной машины

1. Верхний штамп:

Также известен как складной нож.

Классификация верхних штампов фальцевальных машин и существующих типов инструментов показана на рисунке ниже:

Верхняя форма фальцевальной машины подразделяется на цельную и сегментированную.

Встроенная верхняя форма имеет два размера: 835 мм и 415 мм.

Сегментированная верхняя форма подразделяется на тип A и тип B.

Длина сегментов типа А включает 10 мм, 15 мм, 20 мм, 40 мм, 50 мм, 100 мм (правый рог), 100 мм (левый рог), 200 мм и 300 мм.

Длина сегментов типа B составляет 10 мм, 15 мм, 20 мм, 40 мм, 50 мм, 100 мм (правый рог), 100 мм (левый рог), 165 мм и 300 мм.

На следующем рисунке показана складная пресс-форма 107# с сегментами типа A.

2. Нижний штамп

Также известна как "V-образная канавка".

Нижний штамп фальцевальной машины делится на два типа: интегральный и сегментированный.

Цельный нижний штамп подразделяется на типы L и S (L: 835 мм, S: 415 мм), а сегментированный нижний штамп - на размеры 10, 15, 20, 40, 50, 100, 200 и 400.

Нижний штамп классифицируется на одинарный V и двойной V в зависимости от V-образного паза.

V-образный паз обычно обозначается как "значение ширины паза + V". Например, если ширина V-образной канавки составляет 5 мм, V-образная канавка называется "5V".

Ширина V-образного паза нижнего штампа, используемого в фальцевальной машине, обычно в 5 раз больше толщины материала (5T).

Если используется 5T-1V, коэффициент изгиба должен быть соответственно увеличен. Если используется 5T+1V, коэффициент изгиба должен быть соответственно уменьшен.

7. Задний калибр фальцевальной машины

1) Обычный задний манометр:

Выравнивание по поверхности используется для выравнивания торца заготовки и позиционирования по левому и правому краю.

Точечная центровка используется для двухточечного или многоточечного выравнивания заготовки, а также может использоваться для одноточечного выравнивания (со вспомогательными средствами).

2) Длинный двузубый задний калибр:

Используется для выравнивающей гибки заготовок небольшой ширины. Даже если обычные задние калибры соединить вместе, между передним и задним калибрами останется зазор 70 мм.

Этот задний калибр позволяет уменьшить зазор до 10 мм, что позволяет избежать выравнивания заусенцев.

Он выполняет те же функции, что и одноточечный задний калибр, но его область применения - в основном выравнивание заготовок небольшой ширины: основание имеет обе функции заднего калибра.

3) Короткая двухконечная спинка:

Основная функция такая же, как и у длинного двухточечного заднего калибра, но он подходит для другого диапазона заготовок.

Он может использоваться для выравнивания коротких заготовок и подходит для резки заготовок из материала NCT, чтобы избежать появления заусенцев и обеспечить точность гибки.

4) Удлиненный задний калибр:

Использование расширенной функции для непрямого выравнивания заготовок малого или отрицательного размера.

Этот задний калибр длинный и может выдвигаться из машины на 59,5, чтобы получить размер выравнивания -59,5.

Его можно использовать для некоторых небольших изгибов с высокой сложностью выравнивания и для позиционирования заготовок влево-вправо.

Поскольку он длиннее обычного заднего калибра, его можно использовать для позиционирования заготовок влево-вправо, когда для выравнивания используется обычный задний калибр.

5) Установите манометр на место:

Используется для выравнивания гибов небольшого размера. Как правило, для выравнивания гибов небольшого размера требуется подкладка, чтобы верхний штамп не повредил задний калибр, но при добавлении подкладки она может сместиться и повлиять на безопасность работы.

Выступающая часть этого заднего калибра служит в качестве прокладки.

Применение: Устанавливайте выступающей частью вниз; поддерживайте выравнивание заготовки при больших размерах или обратном выравнивании.

При гибке заготовок большого размера, как правило, два человека должны заходить в станок и хвататься за выравнивание заготовки, что крайне небезопасно, а размер нестабилен.

Этот задний калибр поддерживает выравнивание заготовки и может обслуживаться одним человеком.

Его основание эквивалентно обычному заднему манометру, поэтому он выполняет функции обычного заднего манометра.

6) Одноточечный задний калибр:

Используется для выравнивания по длинной стороне изделий с несколькими заусенцами, как правило, для резки материалов NCT или изделий с заусенцами на кромках.

Этот задний калибр может обходить или проходить через места заусенцев для повышения точности гибки. Он также используется для позиционирования заготовок слева направо.

Поскольку его базовая плоскость такая же, как у обычного заднего калибра, этот задний калибр можно смешивать с обычным задним калибром с обеих сторон.

Его выступающая часть может использоваться для позиционирования заготовок влево-вправо, обеспечивая точный обход между заготовкой и пресс-формой. Основание выполняет функцию обычного заднего калибра.

7) Материал внутренней точки выравнивания заднего калибра:

Поскольку выступающая точка этого заднего калибра выходит в другую плоскость, его можно использовать для выравнивания небольших квадратных отверстий внутри заготовки.

8) Материал внутренней поверхности выравнивает задний калибр:

Так как он имеет выступающую структуру в верхней части, выступающая плоскость находится заподлицо с плоскостью основания, а ширина составляет всего 1/3 от основания.

Его можно использовать для выравнивания узких щелей с шириной, меньшей, чем обычная ширина заднего калибра.

Когда выступающая часть зажимается вниз, ее можно использовать для прямого выравнивания внутренней гибки материала.

Наилучшим диапазоном его применения является ширина внутреннего изгиба более 20 мм, но менее 150 мм, он также может быть использован для выравнивания небольших поверхностей с неровными внешними краями.

Примечание: Общий размер заднего калибра составляет 60*9 мм.

Во время сгибания позиционирование плотно прилегает к заднему калибру (параллельно заднему калибру).

Если поверхность позиционирования заготовки наклонена, то следует разработать приспособления для позиционирования, исходя из размеров заготовки (стабильность позиционирования).

Как правило, при L≦10 мм необходимо рассмотреть возможность использования позиционирующих приспособлений (обычно выполненных в виде простых пресс-форм) для помощи в позиционировании, если только речь не идет об особо мелких заготовках.

Конечно, стабильность позиционирования для заготовки с позиционированием 10 мм также невелика. См. следующий рисунок:

8. Техника обработки и меры предосторожности при изготовлении раскладушек

1) Диапазон обработки гибки:

Расстояние от линия сгиба до края должно быть больше половины V-образного паза.

Например, при использовании нижнего штампа 4 В для материала толщиной 1,0 мм минимальное расстояние составляет 2 мм.

В таблице ниже приведены минимальные края изгиба для материалов различной толщины.

Толщина материалаУгол изгиба 90 градусовУгол изгиба 30 градусов
минимальный изгиб кромкиТехнические характеристики V-образного пазаминимальный изгиб кромкиТехнические характеристики V-образного паза
0.1~0.41.02V  
0.4~0.61.53V2.23V
0.7~0.92.04V2.54V
0.9~1.02.55V3.46V
1.1~1.23.06V
1.3~1.43.57V5.08V
1.5~1.64.08V  
1.7~2.05.010V  
2.1~2.56.012V  
2.6~3.28.016V  
3.3~5.012.525V  
5.1~6.416.032V  

Примечание: Если внутренний размер сгибаемого материала меньше минимального размера сгибаемой кромки, указанного в таблице выше, раскладушка не может быть обработана обычным способом.

В этом случае можно удлинить сгибаемую кромку до минимального размера, а после сгибания обрезать кромку или рассмотреть возможность обработки пресс-формы.

2) Когда раскладушка сгибается, необходимо провести соответствующую обработку из-за небольшого размера края отверстия до линии сгиба:

(1) ЛАЗЕРНАЯ обработка выполняется на соответствующей линии реза линии сгиба.

(2) Обработка NCT выполняется на соответствующей линии прессования линии гибки (этот метод является приоритетным).

(3) Увеличьте отверстие до линии сгиба (этот метод должен быть согласован с заказчиком).

Примечание: Если расстояние между отверстием рядом с линией сгиба и линией сгиба меньше минимального расстояния, указанного в таблице, после сгиба произойдет деформация.

листовой металл толщина0.6~0.80.9~1.01.1~1.21.3~1.41.51.6~2.02.2~2.4
минимальное расстояние2.02.53.03.54.05.05.5

3) Обратное складывание и сплющивание:

Когда выпуклость находится в направлении, противоположном направлению обратного складывания и сплющивания, и расстояние от линии сгиба составляет L ≤ 2,5t, сплющивание деформирует выпуклую выпуклость.

Метод обработки: перед сплющиванием под заготовку подкладывается приспособление, толщина которого немного больше или равна высоте выпуклости. Затем используют плоский штамп для сплющивания.

4) Когда пробивное отверстие находится слишком близко к линии сгиба (≦3T+R), для предотвращения деформации вырубного отверстия во время гибки оно должно быть обработано с помощью линии прессования или резки на линии гибки.

5) Заготовка с электропокрытием:

При гибке заготовок с гальваническим покрытием необходимо обращать внимание на следы от давления и отслоение покрытия (должно быть специально указано на чертеже).

6) Смещение

Диапазон обработки помех, вызванных смещением, виден из рисунка.

Диапазон интерференционной обработки с отклонением сечения можно увидеть на диаграмме.

В зависимости от угла формирования, его можно разделить на отклонение по прямой кромке и отклонение по косой кромке, а метод обработки зависит от высоты отклонения.

Для отклонения от прямой кромки: если высота отклонения "h" меньше 3,5-кратной толщины материала, используется форма для отклонения или простая форма.

Если она превышает толщину материала в 3,5 раза, используется обычная фальцовка с одной прямой и одной обратной стороной.

Для отклонения косой кромки: если длина косой кромки "l" меньше толщины материала в 3,5 раза, используется форма для отклонения или легкая формовка.

Если она превышает толщину материала в 3,5 раза, используется обычная фальцовка с одной прямой и одной обратной стороной.

7) Клепальная электростатическая направляющая

Расстояние между заклепанными электростатическими направляющими на фальцевальной машине составляет 25,15 мм, и одновременно можно заклепать 15 точек (каждый заклепанный пуансон может быть удален, поэтому можно выполнять одиночную и разнесенную заклепку).

Если расстояние между краем электростатической направляющей и линией сгиба L≧1+V/2 мм (где V - ширина V-образного паза нижней формы фальцевальной машины), электростатическая направляющая может быть приклепана до сгиба. Если она меньше 1+V/2 мм, электростатическую направляющую необходимо приклепать после гибки.

Для материала толщиной 1,2 мм его можно сложить с помощью паза 5 В, как показано на рисунке.

Примечание: Ширина электростатической направляющей составляет 7,12 мм, модель: 700-02776-01.

8) Тонкие и высокоэластичные материалы

Если углы изгиба очень важны для тонких и высокоэластичных материалов, рекомендуется рассмотреть возможность использования обработки линии давления на линии гибки или добавить технологические отверстия или усилители на линии гибки, чтобы избежать springback и погрешности размеров после гибки.

При использовании легкой формовки количество springback необходимо учитывать при проектировании легкой формы.

9) Нажатие Выпуклое литье

При прессовании выпуклых форм, если требуется высокая точность высоты выпуклой части, рекомендуется рассмотреть возможность использования метода противодавления для обеспечения его точности.

10) Усиление треугольника прессования фальцевальной машины

Характеристики пресс-формы для треугольного усиления:

Номер модели ножа117107202
Ширина формовки (мм)3.05.03.05.03.05.0
Ширина инструмента (мм)10 2010 2010 2010 2010 2010 20
Количество пресс-формПо две штукиПо две штукиПо две штукиПо две штукиПо четыре штукиПо четыре штуки

Есть два виды формовки для треугольной арматуры:

1. Одновременно с гибочным инструментом, т.е. гибка и треугольное армирование обрабатываются одновременно.

2. Прессование треугольной арматуры после сгибания заготовки.

Примечание: Количество формируемых треугольных усилений зависит от количества форм.

Из приведенной выше таблицы видно, что в настоящее время максимальное количество треугольных усилений, которые могут быть сформированы для одной и той же спецификации, составляет четыре. Если количество превышает это значение, необходимо решить этот вопрос путем консультации с соответствующим персоналом.

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 0 / 5. Количество оценок: 0

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.

Так как вы нашли эту публикацию полезной...

Подписывайтесь на нас в соцсетях!

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх