Вы когда-нибудь задумывались, как так точно изготавливаются такие предметы повседневного обихода, как электроника, автомобили и медицинские приборы? Ответ кроется в изготовлении листового металла. В этом блоге мы рассмотрим 24 ключевых метода, от гибки и лазерной резки до сварки и полировки, которые превращают необработанный металл в функциональные компоненты. Изучите эти методы, чтобы понять тонкости современного производства и узнать, как достигаются качество и эффективность в этой отрасли.
С развитием технологий и появлением высокопроизводительного оборудования сложный процесс изготовления листового металла становится все более изощренным.
Обработка листового металла имеет широкий спектр применения в различных отраслях промышленности.
Он является важным компонентом в таких отраслях, как электроника и электроприборы, автомобилестроение, связь и медицинское оборудование.
Листовой металл Технология производства включает в себя широкий спектр методов холодной обработки листового металла.
По мере того как использование компонентов из листового металла продолжает расти, обработка листового металла Технология стала неотъемлемой частью разработки продукта.
Дизайнеры должны хорошо разбираться в свойства листового металла чтобы сбалансировать функциональные и эстетические требования, а также упростить дизайн и оптимизировать производственный процесс для экономичности и эффективности.
В этой статье представлен обзор 24 распространенных процессов при изготовлении листового металла.
Заглушка
Станок лазерной резки или перфоратор работают на основе программных файлов для обработки материалов.
Станок лазерной резки способен вырезать детали различной формы, в то время как перфоратор отлично справляется с обработкой объемных материалов.
Сгибание
Сайт листогибочный станок используется для сгибания и формирования заготовки в соответствии с размерами, указанными на чертеже гибочного станка.
Сайт гибочный штамп Состоит из верхнего и нижнего штампа, и для разных форм требуются разные штампы.
Точность размеров гиба зависит от качества штампа.
Формирование
Штамп используется на стандартном вырубном прессе или другом оборудовании для придания заготовке нужной формы.
Большинство форм достигается путем штамповки, которая широко используется в автомобильной и электронной промышленности.
Отвод
В соответствии с нижним отверстием на заготовке создается соответствующая внутренняя резьба.
При нарезании резьбы предъявляются требования к толщине пластин, так как слишком тонкие пластины могут легко соскользнуть.
Зенковка
Конические отверстия обрабатываются на заготовке. Чтобы придать заготовке презентабельный вид без открытой головки винта, ее часто оснащают цековками.
Клепка под давлением
Удар или гидравлический пресс Используется для плотного прижатия крепежных элементов, таких как прессовые заклепки, винты или гайки-столбики, к заготовке.
Для прессовой клепки в заготовке необходимо предварительно просверлить нижнее отверстие, а крепеж прижимается к заготовке во время гибки, что снижает необходимость сварки и сохраняет внешний вид специальных заготовок.
Выпуклый корпус
Пуансон или гидравлический пресс используют пресс-формы для придания заготовке выпуклой формы, например, для выбивания жалюзи.
Для разных форм требуются разные пресс-формы, и в целом результат получается как эстетичным, так и функциональным.
Печать
С помощью штампа на заготовку наносятся символы, знаки или другие фигуры, обычно включающие название компании, логотип, веб-сайт и контактный телефон.
Одним из преимуществ этого процесса является то, что информация навсегда отпечатывается на заготовке.
Перфорированная сетка
Отверстия в сетке пробиваются в заготовке с помощью штампа на обычном станке. вырубной пресс или пуансоном с ЧПУ.
Сетка на заготовке служит как декоративным элементом, так и средством отвода тепла.
Удаление заусенцев
Неровные края на поверхности заготовки можно сгладить и выровнять с помощью шлифовального станка, напильника или других инструментов, чтобы предотвратить порезы или царапины.
Аргон Дуговая сварка
Соединение между двумя заготовками сваривается по краю или стыку с помощью аппарат аргонодуговой сваркиСварка может быть как прерывистой, так и полной.
Метод должен быть четко указан на чертеже.
Аргонодуговая сварка известна стабильным горением дуги, высокой эффективностью производства, минимальной сварочной деформацией, простотой в эксплуатации и наблюдении.
Посадка Сварка
Посадочный винт надежно приваривается к заготовке с помощью посадочного сварочного пистолета.
Сварка с посадкой часто используется для деталей, испытывающих небольшие нагрузки и требующих безупречной внешней поверхности.
Сварка и шлифовка
Сварочные шрамы на заготовке сглаживаются и выравниваются с помощью шлифовального станка, напильника или других инструментов, чтобы получить более качественную формуемую поверхность и улучшить адгезию для последующего напыления пластикового порошка.
Предварительная обработка
Перед покраской или порошковым напылением обрабатываемую деталь необходимо обезжирить и обеспыленный с помощью электролитического раствора. На поверхность заготовки наносится и очищается покрытие, например, фосфатирующая пленка, для повышения адгезии пластикового порошка.
Очистка от пыли и шлифовка
Дефекты на поверхности заготовки, такие как сварочные зазоры или ямки, заполняются атомной золой, а после зачистки плоской шлифовальной машинкой или абразивной тканью поверхность полируется, чтобы повысить параллельность, внешний вид и адгезию для напыления пластикового порошка.
Волочение проволоки
С помощью проволочно-вытяжного станка и абразивной ленты на поверхность заготовки наносится текстурная обработка для улучшения эстетики и повышения привлекательности на рынке, в основном для поверхностей из нержавеющей стали.
Полировка
Полировальное оборудование используется для полировки поверхности заготовки, повышая эстетику и гладкость поверхности, в основном для поверхностей из нержавеющей стали.
Термообработка
Термообработка проводится для повышения твердости заготовки и улучшения ее механических свойств, таких как твердость, износостойкость и прочность.
Впрыск топлива
Краска равномерно наносится на поверхность заготовки с помощью пистолета-распылителя, что обеспечивает удобный, быстрый и простой в использовании метод.
Напыление пластика
Порошок равномерно распыляется на поверхность заготовки с помощью пистолета-распылителя и запекается в печи, обеспечивая повышенную износостойкость и коррозионную стойкость.
Чернение
Химическая обработка поверхности используется для создания оксидной пленки на поверхности металла, изолирующей его от воздуха и предотвращающей появление ржавчины.
Шелкография
Специальные чернила используются для создания слов или узоров на поверхности заготовки, проникая через специальную сетку.
Шелкография известна своей долговечностью, широтой применения, а также быстротой и удобством работы.
Лазерная маркировка
A обработка поверхности Основан на оптических принципах, когда лазерный луч используется для гравировки постоянных меток различной формы на поверхности заготовки.
С быстрым прогрессом индустриализации, обработка и производство листового металла Кроме того, детали становятся все более совершенными и интеллектуальными.
Качество деталей из листового металла, являющихся внешним слоем механических изделий, играет решающую роль.
Для того чтобы поверхностное формование деталей из листового металла соответствовало стандартам, необходимо гарантировать качество с двух точек зрения: качество поверхности и внутреннее качество.
Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.
RU 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
KO