7 решений проблем лазерной резки листового металла | MachineMFG

7 решений проблем лазерной резки листового металла

0
(0)
Лазерная резка листового металла

Технология режущей перфорации.

Как правило, бурение Небольшое отверстие в листе металла необходимо для любого процесса горячей резки, за редким исключением, когда резка может начинаться с края листа.

В прошлом отверстие пробивалось с помощью пресс-формы для пуансона в лазерная машина для тиснения перед началом процесса лазерной резки.

Существует два основных метода лазерная резка без использования штамповочного устройства:

Взрывная перфорация

При непрерывном лазерном облучении материал образует ямку в центре, которая затем быстро удаляется потоком кислорода, сопровождающим лазерный луч, в результате чего образуется отверстие.

Размер типичного отверстия определяется толщиной пластины.

Средний диаметр перфорации при взрывных работах составляет примерно половину толщины листа, поэтому перфорации в более толстых листах крупнее и не круглые.

Этот метод не следует использовать для деталей, требующих высокой точности обработки, и подходит только для лома.

Кроме того, в процессе перфорации используется такое же давление кислорода, как и при резке, что приводит к чрезмерному разбрызгиванию.

Перфорация пульса

Импульсный лазер с пиковой мощностью используется для расплавления или испарения небольшого количества материала. В качестве вспомогательного газа используется обычный воздух или азот, чтобы уменьшить расширение отверстия из-за экзотермического окисления. Давление газа ниже, чем при резке кислородом. Каждый импульс лазера создает мелкие частицы, которые вылетают и постепенно проникают внутрь. В результате перфорация толстая пластина может занять несколько секунд.

После завершения перфорации вспомогательный газ немедленно заменяется кислородом для резки. В результате диаметр перфорации уменьшается, а качество перфорации повышается по сравнению с дробеструйной обработкой. Чтобы достичь этого, лазер должен обладать не только более высокой выходной мощностью, но и точными временными и пространственными характеристиками луча. Обычный поточный CO2-лазер не отвечает этим требованиям.

Кроме того, импульсная перфорация требует надежной системы управления подачей газа для регулирования типа газа, давления и времени перфорации. Для получения высококачественных срезов при импульсной перфорации необходимо серьезно отнестись к переходу от импульсной перфорации к непрерывной резке.

Теоретически можно изменять такие условия резки, как фокусное расстояние, положение сопла и давление газа в период ускорения. Однако в промышленном производстве более практичным является изменение средней мощности лазера. Этого можно добиться, изменяя ширину импульса, частоту или и то, и другое. Исследования показали, что последний подход дает наилучшие результаты.

Анализ деформации при вырезании небольших отверстий (малого диаметра и толщины).

Причина этого заключается в том, что при обработке отверстия мощный лазерный резак не использует метод взрывной перфорации, а применяет импульсную перфорацию (мягкий прокол). Это приводит к тому, что лазерная энергия слишком концентрируется на небольшом участке, вызывая обугливание необрабатываемой области, что приводит к деформации отверстия и ухудшению качества обработки.

В этом случае для решения проблемы необходимо перейти от импульсной перфорации (мягкий прокол) к взрывной перфорации (обычный прокол) в процессе обработки.

С другой стороны, для менее мощных станки лазерной резкиДля получения более качественной поверхности при вырезании небольших отверстий рекомендуется использовать импульсную перфорацию.

Заготовка имеет заусенец при резке низкоуглеродистой стали, как решить эту проблему.

В соответствии с принципами работы и дизайна Лазерная резка CO2В качестве основных причин образования заусенцев на заготовке анализируются следующие:

  • Неправильный лазерный фокус положение: Для настройки смещения в зависимости от фокуса требуется проверка положения фокуса.
  • Недостаточно выходная мощность лазера: Необходимо проверить, правильно ли работает лазерный генератор. Если да, проверьте, правильно ли установлено выходное значение кнопки управления лазером, и настройте его соответствующим образом.
  • Медленная резка скорость: Линия резки должна быть ускорена с помощью оперативного управления.
  • Низкая чистота режущего газа: необходимо обеспечить высококачественный режущий газ.
  • Миграция лазерный фокус: Для настройки смещения в зависимости от фокуса необходимо провести тест расположения фокуса.
  • Нестабильность, вызванная длительной работой лазерного резака: Лазерный резак необходимо выключить и перезапустить.

Анализ заусенцев на заготовке при резка нержавеющей стали и алюминиево-цинковой пластины с помощью лазерного резака.

В вышеописанной ситуации при резке низкоуглеродистой стали следует в первую очередь обратить внимание на факторы, которые могут вызвать появление заусенцев.

Однако простое увеличение скорости резания не всегда решает проблему, так как увеличение скорости не всегда позволяет пробить пластину. Это особенно заметно при обработке алюминиево-цинковых пластин.

При таком сценарии другие факторы станок лазерной резки следует также учитывать, например, необходимость замены насадки и проверки стабильности движения направляющих.

Анализ состояния неполной резки лазера.

После анализа были выявлены следующие основные причины нестабильной обработки:

Неправильный выбор лазерная насадка для толщины пластины;

Скорость резки слишком высока и должна быть снижена.

Также важно отметить, что при резке 5 мм углерода стальная пластина на станке лазерной резки, необходимо заменить лазерную линзу с фокусным расстоянием 7,5″.

Решение проблемы ненормальной искры, возникающей при резке низкоуглеродистой стали.

Такая ситуация может повлиять на качество вырезанных участков деталей. Если остальные параметры в норме, следует рассмотреть следующие возможные причины:

  • Потеря лазерная насадкакоторые следует незамедлительно заменить.
  • Если не удалось заменить сопло, следует увеличить давление режущего газа.
  • Винтовая резьба, соединяющая насадку и головка лазерной резки может быть ослаблен. В этом случае следует немедленно прекратить резку, проверить соединение лазерной головки и затянуть винтовая резьба.

Выбор точек прокола при лазерной резке.

Принцип работы Резка лазерным лучом:

В процессе резки материал подвергается непрерывному воздействию лазерное излучениеВ результате в центре образуется углубление. Затем поток воздуха с лазерным лучом быстро удаляет расплавленный материал, образуя отверстие. Это отверстие напоминает резьбовое отверстие при нарезании резьбы.

Лазерный луч использует это отверстие в качестве отправной точки для контурной резки. Обычно направление лазерного луча на траектории полета перпендикулярно направлению касательной к контуру выреза обрабатываемой детали.

В результате с момента проникновения лазерного луча в стальную пластину до момента вырезания контура происходит значительное изменение скорости резки в направлении вектора. В частности, вектор поворачивается на 90°, в результате чего тангенциальное направление, перпендикулярное профилю реза, пересекается с контуром реза. Другими словами, угол с касательной к контуру становится равным 0°.

Такое быстрое изменение направления векторного движения лазерного луча приводит к образованию шероховатой поверхности на срезе обрабатываемого материала.

Обычно, если в проекте нет требований к шероховатости поверхности резки, ручное управление не задается в программе лазерной резки, а управляющее программное обеспечение автоматически генерирует точки прокола. Однако если в проекте требуется высокая шероховатость участка резки, важно принять этот вопрос во внимание.

Обычно требуется ручная регулировка начального положения лазерного луча, т. е. ручное управление точкой прокола. Для этого необходимо переместить точку прокола, созданную лазерной программой, в разумное положение, отвечающее требованиям к точности поверхности обрабатываемых деталей.

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 0 / 5. Количество оценок: 0

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.

Так как вы нашли эту публикацию полезной...

Подписывайтесь на нас в соцсетях!

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

4 комментария к “7 Solutions to Sheet Metal Laser Cutting Problems”

  1. Эмад Фадель Солиман

    Волоконный лазер 3000 w 1.5 × 3 м спецификация и цена машины и доставка в порт айн сохна
    Спасибо

  2. Лукас Дьюерд

    Привет, меня зовут Лукас, я руководитель группы в нашей компании, у которой есть 2 волоконно-оптических лазера, используемых для резки продукции.
    У нас много проблем с резкой алюминия и анодированного алюминия толщиной от .040 до .375, оставляя очень плохие заусенцы, а также со сваркой, и я хотел бы узнать, можете ли вы дать мне несколько советов по устранению этой проблемы?
    Я буду очень признателен за любую помощь, спасибо за ваше время и доброту, чтобы помочь мне получить ответы, которые мне понадобятся.
    С наилучшими пожеланиями, Лукас

    1. Машиностроение

      Существует взаимосвязь между мощностью лазера, качеством резки, скоростью резки и толщиной реза. Необходимо проанализировать и сравнить данные различных конфигураций лазеров (мощность, диаметр сердечника) и режущей головки (соотношение фокусирующего и расширяющего луча, метод фокусировки), а также такие данные, как давление воздуха, фокусное расстояние и скорость перемещения, чтобы получить набор систематических данных о резке путем проведения экспериментов.
      Затем объедините технологическую базу данных со вспомогательным оборудованием, чтобы реализовать процесс высокоскоростной резки алюминиевого листа без заусенцев.
      Что мы можем сделать для вас, так это порекомендовать несколько статей на нашем сайте, а затем вы должны протестировать их самостоятельно:
      http://www.machinemfg.com/laser-cutting-quality-control/
      http://www.machinemfg.com/laser-cutting-basics/
      http://www.machinemfg.com/fiber-laser-cutting/
      http://www.machinemfg.com/fiber-laser-cutting/

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх