Клепка листового металла: Советы по выбору процесса

Клепка листового металла

Детали и изделия из листового металла повсеместно встречаются как в промышленности, так и в повседневной жизни, и широко признаны одной из основных категорий обработки.

Существует четыре основных метода обработки листового металла: штамповка (резка), фальцовка (прокатка), сварка и обработка поверхности.

Помимо этих методов, технология клепки также является важным способом соединения деталей из листового металла.

Клепка предполагает использование специализированного оборудования и инструментальных штампов для приложения силы и сжатия или встраивания клепаных деталей в заготовку, обеспечивая их надежную фиксацию и вертикальное положение. Этот процесс показан на рисунке 1.

Клепаные детали коммуникационного оборудования Westinghouse

Рис. 1 Заклепанные детали оборудования связи

К распространенным методам клепки относятся радиальная и ротационная клепка. В этом разделе мы рассмотрим некоторые важные меры предосторожности и ключевые моменты для производственного контроля радиальной клепки, которая обычно используется на нашем заводе (см. рис. 2).

Оборудование для радиальной клепки и процесс клепки

Рис. 2 Оборудование для радиальной клепки и процесс клепки

Выбор процесса и меры предосторожности при клепке

(1) Размер заклепочного отверстия должен быть разработан в строгом соответствии с руководствами по общему или специальному оборудованию, стандартным деталям, и должен всесторонне учитывать материал, толщину, модель и требования к прочности основного материала и заклепочных деталей.

При обработке нижнего отверстия, заглушки или лазерная резка обычно используется в качестве метода предварительной обработки. В таблице 1 приведено сравнение двух процессов заготовка штампов и лазерной резки.

Таблица 1 Два процесса штамповки и лазерная резка

Предварительная обработкаЗаготовка штамповЛазерная резка
Размер нижнего отверстияХорошая точность и последовательностьСтабильность формы и размера отверстий оставляет желать лучшего
Изменение субстратаРазрывная полоса не является гладкойНа стенках отверстия и вокруг него имеются изменения твердости
Другое вниманиеПоверхность заусенца выпуклая, а гладкая поверхность разрушаетсяСвинец, брызги и другие иностранные дела

Для деталей с высокими требованиями к качеству и больших партий рекомендуется подбирать штамп, учитывать направление клепки и устанавливать приоритеты. процесс штамповки чтобы создать нижнее отверстие для заклепок.

Если предыдущий процесс включает в себя сгибание, необходимо учитывать, расположено ли нижнее отверстие для заклепки на линия сгиба (вверху).

В этой ситуации предварительная обработка включает в себя создание небольшого отверстия, затем сгибание и растяжение, а затем создание небольшого отверстия до заданного размера через бурение или рассверливание.

(2) При выборе процесса клепки необходимо учитывать глубину горловины фактического оборудования, форму верхних и нижних опор и другие условия, чтобы убедиться, что он может быть выполнен успешно.

Кроме того, обычно рекомендуется проводить процесс клепки после процесс обработки поверхности (например, гальваническое покрытие, химическое оксидирование, напыление и т.д.).

Если клепка выполняется до обработки поверхности, это может привести к проблемам, перечисленным в таблице 2.

Таблица 2 Возможные проблемы, вызванные различными видами обработки поверхности

ПроцессМожет вызвать проблемы
Гальваническое покрытие углеродистой сталиЦинковый слой заклепок из нержавеющей стали отслаивается, резьба не ровная, гальванический раствор накапливается, коррозия в рабочих условиях протекает медленно
Химическое окисление алюминияДиаметр нижнего отверстия становится больше, заклепки ослабевают, а прочность снижается
Напыление на поверхностьУвеличьте количество выходящего покрытия, и это легко приведет к плохой резьбе заклепок

(3) Для некоторых специализированных изделий, таких как материалы основы толщиной ≤ 1,5 мм или изделия с высокими требованиями к прочности клепки под давлением, может потребоваться усиление сваркой после клепки под давлением.

В случаях, когда требуется усиление сваркой, рекомендуется не выбирать оцинкованные детали для клепки под давлением, так как это может негативно сказаться на процессе усиления сваркой.

Меры предосторожности при работе с заклепками

Общие требования к процессу клепки:

  • Выберите соответствующие параметры давления (см. давление клепки, указанное в руководстве по эксплуатации оборудования или стандартных деталей, и следите за правильным пересчетом единиц измерения без ошибок).
  • Выберите подходящие верхнюю и нижнюю формы.
  • Выберите правильные заклепочные детали.
  • Разумно использовать оснастку и приспособления.
  • Соблюдайте необходимые меры предосторожности.

Кроме того, при производстве на нашей фабрике мы хотели бы поделиться следующими тремя рекомендациями по эксплуатации.

(1) Операторы обычно оценивают прочность заклепки, наблюдая, есть ли зазор между заклепываемыми деталями и основанием или ступеньки в месте заклепки после потайной заклепки. Эта операция самопроверки 100% необходима. Кроме того, твердость поверхности материала, начиная с оцинкованных листов и заканчивая листами из нержавеющей и низкоуглеродистой стали, поочередно снижается. Таким образом, при реальной обработке параметры давления должны быть заранее отрегулированы в соответствии с клепаемыми материалами. При клепке деталей с риском отваливания необходимо предварительно согласовать с заказчиком технические требования к сварке и точечному усилению.

(2) Операции клепки должны выполняться за один проход, чтобы исключить необходимость в двух раундах клепки и сократить ремонт упавших клепаных деталей, особенно для деталей с высокой твердостью поверхности материала. После ремонта повреждаются зубья цветка и основные материалы клепаных деталей. Если необходимо отремонтировать оригинальные детали, после клепки следует выполнить усиление сваркой.

(3) При техническом контроле после клепки инспекторы должны обладать базовыми навыками выборочного контроля момента разрыва и, если возможно, усилия отжима при разрыве. Контроль первого изделия и технический выборочный контроль процесса клепки не может быть заменен самоконтролем оператора, поэтому эта работа должна быть выполнена.

Другие меры предосторожности при клепке

(1) Важно обратить внимание на то, не мешает ли положение заклепки соседним кромкам (линиям), внешним кромкам или сварным шашкам, поскольку это может повлиять как на качество заклепки, так и на внешний вид сборки. Обратитесь к Таблице 3, чтобы узнать о типичных проблемах, связанных с вмешательством в заклепку.

Таблица 3 Общие проблемы при клепке

ТипПримерПредложение
Расстояние от свободного края
Общие проблемы при клепке

Справочное руководство по значениям L1
Расстояние от края изгиба
Общие проблемы при клепке

L1 ≥ радиус изгиба и L1 ≥ радиус заклёпочной головки заклёпочника
Рядом с сварная шайба Обязательно проверьте, нет ли помех между клепальными деталями и верхним и нижним штампами. При наличии помех может потребоваться ремонт штампов для предотвращения образования воздушных зазоров.

(2) Если на одном и том же компоненте имеется несколько типов стандартных деталей для клепки и аналогичных деталей, рекомендуется избегать работы с ними на одном станке, чтобы предотвратить смешивание и неправильное использование деталей для клепки. Кроме того, если на компоненте имеется много заклепочных деталей одной спецификации, последовательность клепки должна быть стандартизирована для предотвращения пропусков заклепок.

(3) Во время процесса клепки, если оператору необходимо покинуть свой пост по какой-либо причине, например, для приема пищи или сдачи смены, рабочий стол должен быть освобожден, чтобы обработанные и необработанные детали не смешивались.

(4) Если вблизи места заклепки имеется отверстие, важно проверить, выдавлено ли оно или деформировано после заклепки. Для винтов и гаек, заклепываемых под давлением, следует использовать резьбовой калибр, чтобы определить сквозной и упорный конец после заклепывания под давлением.

Заключение

Приведенное выше содержание обобщает опыт, накопленный при решении типичных проблем и выполнении операций в процессе клепки в листовой металл производство и переработка.

Стоит отметить, что некоторые заводы частично достигли автоматизации механизмов автоматической подачи и клепки. Такая автоматизация позволяет в значительной степени избежать человеческих ошибок. Однако степень автоматизации зависит от таких факторов, как стоимость, технология, ассортимент продукции, тип и размер партии.

Независимо от того, выбираете ли вы ручное управление, полуавтоматическую или полностью автоматическую схему производства, представленная выше информация может оказаться полезной в вашем производственном процессе.

Не забывайте, что делиться - значит заботиться! : )
Шейн
Автор

Шейн

Основатель MachineMFG

Как основатель MachineMFG, я посвятил более десяти лет своей карьеры металлообрабатывающей промышленности. Мой обширный опыт позволил мне стать экспертом в области производства листового металла, механической обработки, машиностроения и станков для обработки металлов. Я постоянно думаю, читаю и пишу об этих предметах, постоянно стремясь оставаться на переднем крае своей области. Позвольте моим знаниям и опыту стать преимуществом для вашего бизнеса.

Далее

Советы по использованию предохранительных клапанов: Повышение безопасности вашей системы

Исследователь провел проект системы горячего водоснабжения гостиницы, обеспечивающей постоянное снабжение паром (0,3 Мпа) в качестве источника тепла, температурой подачи воды 60-55 градусов, с использованием [...]...

Литой алюминиевый сплав: Характеристики, свойства и многое другое

Алюминиевые сплавы, из которых можно непосредственно получать детали с помощью процессов литья металлов, отливки из алюминиевых сплавов. Содержание легирующих элементов в таких сплавах обычно выше, чем в [...]...

Освоение CAD/CAM: Основные технологии с пояснениями

Основные концепции автоматизированного проектирования и автоматизированного производства Автоматизированное проектирование и автоматизированное производство (CAD/CAM) - это комплексная и технически сложная дисциплина системного инжиниринга, которая включает в себя такие различные области, как компьютерная [...]...

Виртуальное производство: Концепции и принципы

Концепция виртуального производства Виртуальное производство (ВП) - это фундаментальная реализация реального производственного процесса на компьютере. В нем используются технологии компьютерного моделирования и виртуальной реальности, поддерживаемые высокопроизводительными [...]...

Понимание гибких производственных систем: Руководство

Гибкая производственная система (FMS) обычно использует принципы системной инженерии и групповой технологии. Она объединяет станки с числовым программным управлением (ЧПУ) (обрабатывающие центры), координатно-измерительные машины, системы транспортировки материалов, [...]...

Изучение 4 передовых методов нанофабрикации

Подобно тому, как производственные технологии играют важнейшую роль в различных областях, технология нанофабрикации занимает ключевое место в сфере нанотехнологий. Технология нанофабрикации включает в себя множество методов, в том числе механические [...].

Сверхточная обработка: Виды и технологии

Сверхточная обработка относится к прецизионным производственным процессам, в которых достигаются чрезвычайно высокие уровни точности и качества поверхности. Ее определение относительно и меняется по мере развития технологий. В настоящее время эта технология позволяет достичь [...].

Выбор правильного приспособления для ЧПУ: Типы и советы

В настоящее время механическую обработку можно разделить на две группы в зависимости от серийности производства: Среди этих двух категорий, первая составляет около 70-80% от общей стоимости продукции механической обработки [...]...

Топ-4 метода специальной обработки в современном машиностроении

В этой статье в основном представлены несколько зрелых методов специальной обработки. I. Обработка электрическим разрядом (EDM) EDM - это метод обработки токопроводящих материалов, использующий явление электрической коррозии во время [...]...
MachineMFG
Поднимите свой бизнес на новый уровень
Подпишитесь на нашу рассылку
Последние новости, статьи и ресурсы, еженедельно отправляемые в ваш почтовый ящик.

Свяжитесь с нами

Вы получите наш ответ в течение 24 часов.