Дробеструйная обработка по сравнению с пескоструйной обработкой: Различия объяснены | MachineMFG

Дробеструйная обработка по сравнению с пескоструйной: Различия объяснены

0
(0)

Дробеструйная обработка

Дробеструйная обработка, также известная как механическая обработка поверхности, представляет собой процесс, аналогичный пескоструйной обработке.

Процесс осуществляется с помощью двигателя, вращающего корпус крыльчатки. Под действием центробежной силы, возникающей при вращении, шарики диаметром от 0,2 до 3,0 мм (они могут быть изготовлены из таких материалов, как литье, резка или нержавеющая сталь) проецируются на поверхность заготовки. Это приводит к шероховатости поверхности и улучшает внешний вид заготовки, либо изменяет ее сварочное растягивающее напряжение на сжимающее, тем самым увеличивая срок ее службы.

Дробеструйная обработка

Дробеструйная обработка - это процесс, широко используемый в различных отраслях промышленности, таких как машиностроение, судоремонт, производство автозапчастей и деталей самолетов, обработка поверхности Танки и пушки, строительство мостов, стальные конструкции, производство стекла и труб.

Процесс дробеструйной обработки заключается в проецировании высокоскоростных частиц на большие расстояния на поверхность деталей с помощью механических средств. Этот процесс известен как дробеструйная обработка.

В комплект входят:

  • Отливка подвергается дробеструйной обработке с использованием песка для удаления песка и стержневого материала.
  • Дробеструйная обработка также используется для очистки поверхностей отливок, поковок, сварных деталей и деталей, прошедших термическую обработку. Она удаляет черную кожу, наросты, оксидные пленки, ржавчину и другие загрязнения.
  • Дробеструйная обработка - это процесс предварительной обработки стальных листов и различных форм.
  • Пружины, рессоры и зубчатые колеса, находящиеся под нагрузкой, подвергаются дробеструйной обработке для снятия напряжения и улучшения поверхности. усталостная прочность.
  • Поверхность декоративных деталей бытовой техники и посуды может быть подвергнута дробеструйной обработке для улучшения цвета.

Дробеструйная обработка в основном используется для очистки литых, кованых, сварочных и термообработанных деталей.

В данной статье рассматривается концепция дробеструйной очистки.

Процессы, использующие дробеструйную обработку для достижения конкретных целей на поверхности заготовки, называются в соответствии с требованиями процесса, например, дробеструйная обработка, дробеструйное упрочнение или дробеструйное окрашивание, чтобы отличить их от дробеструйной очистки.

Дробеметное оборудование, также известное как дробеметные установки, используется для непрерывного изменения поверхности деталей в струе для достижения равномерной обработки.

Существует множество типов дробеструйного оборудования, что обусловлено различиями в характере обрабатываемых деталей.

Каждый тип дробеметного оборудования подходит для очистки деталей только в определенном диапазоне, а для конкретных типов деталей существует специализированное оборудование.

Песок взрывные работы

Пескоструйная обработка

Пескоструйная обработка - это метод очистки поверхности деталей с помощью сжатого воздуха, который с большой скоростью выдувает кварцевый песок. В заводских условиях этот метод также называют пескоструйной обработкой. Она эффективно удаляет ржавчину, а также масло, что делает ее полезной при покраске.

Пескоструйная обработка часто используется для удаления ржавчины с поверхности деталей и модификации поверхности (для этого применяются продающиеся на рынке небольшие пескоструйные аппараты, использующие песок типа корунд с водой в качестве среды).

В стальных конструкциях высокопрочные болтовые соединения являются передовым методом. Высокопрочное соединение опирается на трение между поверхностями соединения для передачи усилия, поэтому качество поверхности соединения имеет решающее значение. В этом случае для обработки поверхности соединения необходимо использовать пескоструйную обработку.

Процесс пескоструйной обработки можно разделить на сухую и мокрую пескоструйную обработку.

Существует два типа сухой пескоструйной обработки: механическая пескоструйная обработка и пескоструйная обработка под давлением воздуха. Оба типа можно разделить на ручные, неавтоматические и непрерывные автоматические.

Ручной пескоструйный аппарат под давлением воздуха широко используется в Китае и подходит для различных средних и малых деталей с сложные формы.

При влажной пескоструйной обработке используется тот же абразивный материал, что и при сухой. Абразивный материал смешивается с водой для получения раствора. Абразивный материал обычно составляет от 20% до 35% смеси, и его постоянно перемешивают, чтобы предотвратить оседание. Затем сжатый воздух подается через сопло для распыления смеси на детали.

В качестве альтернативы песок и воду можно смешать перед подачей в форсунку, а затем распылить на детали. Чтобы предотвратить коррозию стальных деталей, в воду необходимо добавить нитрит натрия и другие ингибиторы коррозии.

Песок также следует высушить перед повторным использованием.

Существует множество видов оборудования для влажной пескоструйной обработки, наиболее распространенным из которых являются пескоструйные камеры.

Дробеструйная обработка и пескоструйная обработка - различия и соотношение

Дробеструйная обработка в сравнении с пескоструйной обработкой

И в дробеструйной, и в пескоструйной обработке используется сжатый воздух. Однако для дробеструйной обработки не обязательно использовать высокоскоростную крыльчатку.

В ремонтной и судостроительной промышленности дробеструйная обработка (с использованием мелкой стальной дроби) применяется в основном для предварительной обработки стальных листов (удаление ржавчины перед нанесением покрытия), а пескоструйная обработка (с использованием минерального песка) - для формовки судов или секций. Она используется для удаления старой краски и ржавчины со стальных листов перед нанесением нового покрытия.

Основное назначение дробеструйной и пескоструйной обработки в ремонтно-судостроительной отрасли - повышение адгезии краски к стальным листам.

При очистке литых деталей дробеструйная обработка не является единственным методом. Стояки литых деталей также могут быть удалены, а сами детали могут быть прокачены в ролике, где они сталкиваются друг с другом, чтобы удалить большую часть песка на поверхности перед дробеструйной обработкой или дробью упрочнение.

Дробеструйная и пескоструйная обработка позволяет очистить и обеззаразить заготовку, подготовив ее к следующему процессу. Это необходимо для обеспечения требований к шероховатости при следующем процессе и для обеспечения однородности поверхности.

Дробеструйное упрочнение укрепляет заготовку, чего нельзя сказать о пескоструйной или дробеструйной обработке.

Как правило, при дробеструйной обработке используются небольшие стальные шарики, а при пескоструйной - кварцевый песок.

Пескоструйная и дробеструйная обработка используется в точном литье ежедневно.

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 0 / 5. Количество оценок: 0

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.

Так как вы нашли эту публикацию полезной...

Подписывайтесь на нас в соцсетях!

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

3 комментария к “Shot Blasting vs. Sand Blasting: The Differences Explained”

  1. Дробеструйная обработка/обеспыливание оставляет внешнюю поверхность/кожу в сжатом состоянии. Поскольку трещины обычно образуются на поверхности, напряженной при растяжении, упрочнение может повысить прочность.

  2. Surface International

    Мы можем рассмотреть последний блог о пескоструйной и дробеструйной обработке, в котором описаны основные различия, их значение и различные технические характеристики. Спасибо за этот информативный блог.

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх