Техника односторонней сварки и двухсторонней формовки | MachineMFG

Техника односторонней сварки и двухсторонней формовки раскрыта

0
(0)

1. Определение и классификация односторонней сварки и двустороннего формования

1.1 Определение односторонней сварки и двухсторонней формовки

Односторонняя сварка и двухсторонняя формовка - это необходимые методы и навыки для сварщиков, которые занимаются сваркой сосудов под давлением, важных силосов и котлов. Она также используется при изготовлении и монтаже важных сварных стальных конструкций, требующих полное проникновение но не могут быть обработаны и повторно сварены на обратной стороне компонентов.

При такой сварке не требуется никаких других вспомогательных мер. Однако, если требуется позиционная сварка в корне канавки, следует зарезервировать различные зазоры в соответствии с различными методы сварки.

Если сварка выполняется с лицевой стороны канавки, то равномерные, правильные и качественные сварные швы могут быть получены как с лицевой, так и с обратной стороны канавки. Эта нетрадиционная операция сварки известна как "односторонняя сварка и двухсторонняя формовка".

1.2 Градация односторонней сварки и двухстороннего формования

1.2.1 Метод прерывистой дуговой сварки

Чтобы запустить процесс сваркиУстановите тестовую панель торцом с небольшим зазором с левой стороны. Расположите ее для удара дуги и используйте длинную дугу для предварительного нагрева сварочных компонентов в течение определенного времени. Затем нажмите на дугу и проведите электродом сбоку между двумя тупыми кромками для сварки.

Когда расплавленный металл тупой кромки соединится с расплавленным металлом электрода, услышьте звук "порфирин", который свидетельствует об успешном соединении. После этого лампочка дуги погаснет.

Во время каждой непрерывной дуги центр сварочного электрода должен быть выровнен на 2/3 сварочной ванны. Это обеспечивает одновременное расплавление обеих сторон тупой кромки. Как только раздастся звук "порфирин", быстро погасите дугу, позволяя вновь образовавшейся расплавленной ванне покрыть примерно 2/3 ранее образовавшейся.

1.2.2 Непрерывный дуговая сварка метод

Сварка непрерывной дугой - это технология, которая предусматривает непрерывное горение дуги во время сварки, без погасания дугового разряда. При этом используется небольшой зазор между канавками и малый сварочный ток в начале, а также поддерживается короткая дуга непрерывная сварка.

Основные элементы этой технологии включают в себя удар электродом по дуге и его прижатие к минимуму. Затем в начальной точке сварки используется метод перемещения электрода в форме пилы с малым шагом для бокового поворота электрода с целью предварительного нагрева сварочных компонентов.

Сайт сварочный пруток следует направить в корень как можно дальше, чтобы провести действие по пробою электрода. Когда раздастся звук "порфирин", в сварном шве образуется растворенное отверстие. Дугу следует немедленно перенести в любое положение поверхности канавки, а затем использовать определенный угол наклона электрода между поверхностями канавки.

Операция включает в себя безостановочные небольшие действия, которые длятся около 2 секунд. Когда дуга проплавит корень канавки с обеих сторон примерно на 1,5 мм, сварочный стержень следует поднять на 1-2 мм. Электрод следует поворачивать зигзагообразно с небольшим шагом, чтобы дуга находилась перед плавильным отверстием, а сварка велась вперед.

Во время сварки необходимо следить за тем, чтобы центр сварочного прутка был совмещен с передней кромкой сварочной ванны и стыком основного металла, чтобы каждая новая сварочная ванна перекрывала предыдущую. Во время гашения дуги электрод следует медленно подвести к правой или левой стороне за расплавленным слоем и поднять, чтобы погасить дугу.

На сайте совместная сваркаВначале дугу следует зажечь на расстоянии 10-15 мм от кратера, а затем с нормальной скоростью перемещать электрод до половины кратера. Затем электрод следует прижать вниз, и когда раздастся звук "порфирин", сделать легкое покачивание в течение 1-2 секунд. После этого электрод следует приподнять на 1-2 мм, чтобы его можно было переместить вперед для сварки при проплавлении передней части отверстия расплава.

2. Анализ процесса стыковой сварки пластин и двустороннего формования

2.1 Подготовка к сварке

(1) Толщина плиты: 12 мм, спецификация: 300 × 200 мм.

Режьте пластину кислородом или ацетиленом, или используйте ножницы для резки пластин и резательные машины, а затем механическими методами, такими как рубанки или угловые шлифовальные машины, обработайте V-образные канавки.

Фаски на обратной стороне пазов не допускаются.

Убедитесь, что пазы прямые, гладкие, без заусенцев, выпуклостей и других дефектов.

(2) Для очистки испытательной панели используйте напильник, чтобы удалить острые углы паза, сохраняя размер тупой кромки на уровне 0,5-1,0 мм. Удалите ржавчину, масло, окислы и другие загрязнения из паза и в пределах 20 мм с обеих сторон, оставив металлический блеск.

(3) Сборка и прихваточная сварка испытательной панели.

Выполните прихваточную сварку на обоих концах задней части тестовой пластины и оставьте припуск на усадку.

Установите зазор между концами шва 3,0-3,5 мм, конечный конец шва 3,5-4,0 мм, а длину позиционированного шва около 10-15 мм.

Убедитесь в прочности позиционированного сварного шва, особенно в конце сварки.

Чтобы избежать негативного влияния на непрерывную сварку или разрушения во время сварки, вызванного уменьшением зазора в канавке на не сваренном участке из-за усадки сварного шва, зарезервируйте припуск на обратную деформацию при позиционной сварке, т.е. обратную деформацию на угол 3°-4°.

(4) Сварочное оборудование: Сварочный аппарат постоянного тока серии ZXG.

Тип и полярность источника питания: Убедитесь, что сварочный стержень постоянного тока не подвержен воздействию сырости и износу, на сварочном стержне нет ржавчины, а покрытие не трескается и не отваливается.

Перед использованием нагрейте сварочный стержень до 350-400℃, поддерживайте постоянную температуру в течение 2 часов и сваривайте в четыре слоя.

(5) Закрепите испытательную пластину: Поместите антидеформированную испытательную пластину горизонтально на сварочную раму на соответствующей высоте.

Сварщик не должен сидеть во время сварки и должен работать в положении сидя на корточках.

Угол паза испытательной пластины составляет 60°.

2.2 Сварочные работы

2.2.1 Сварка нижнего слоя

Грунтовочная сварка может выполняться с использованием общей или торцевой дуговой сварки, а также сварки непрерывной дугой.

Чтобы начать процесс сваркиДугу следует зажечь на внутренней стороне канавки испытательной панели и нажать на нижнюю дугу. Сварочный стержень следует слегка покачивать вперед-назад между двумя тупыми краями канавки, пока расплавленное железо на краю не соединится с расплавленной каплей сварочного стержня, издавая звук "порфирин" и образуя первую расплавленную лужу.

На этом этапе перед резервуаром для растворения должно быть отверстие глубиной 0,5-1,0 мм с обеих сторон от канавки тестовой пластины.

Для работы со сварочным прутком используется метод зигзагообразной или серповидной поперечной сварки. Длина дуги должна быть меньше или равна диаметру электрода. Короткая дуга используется для того, чтобы направить расплавленное железо через корень канавки на обратную сторону сварного соединения.

Когда сварочный стержень перемещается к обеим сторонам канавки, требуется пауза в 1-2 с. Эта пауза способствует хорошему сплавлению присадочного и основного металла, а также предотвращает образование острых углов на стыке шва и канавки, что способствует удалению шлака.

2.2.2 Угол наклона электрода

Включенный угол сварки в прямом направлении составляет 70°-80°.

Правильный угол наклона электрода способствует отделению расплавленного шлака от расплавленного железа, сохранению чистоты и яркости расплавленного бассейна, а также предотвращению зажим.

Основные характеристики сварочного прутка: смотрите, слушайте, будьте точны и кратки.

Угол включения для направления сварки вперед должен составлять от 70° до 80°.

Правильный угол наклона электрода помогает отделить расплавленный шлак от расплавленного железа, сохраняет расплавленный бассейн чистым и ярким, а также предотвращает зажатие.

Основные правила работы со сварочным прутом: наблюдательность, умение слушать, точность и эффективность.

"Наблюдать" означает обращать внимание на форму расплавленной ванны и размер плавильного отверстия, которые определяют высоту и усиление обратного шва.

Расплавленный бассейн должен быть круглым или овальным по форме и всегда ярким и прозрачным, чтобы отделить шлак от расплавленного железа.

Плавильное отверстие должно быть таким, чтобы дуга расплавила все тупые края с обеих сторон и проникла на 0,5-1,0 мм в основной металл с каждой стороны.

Если отверстие слишком велико, сварной шов на обратной стороне становится слишком высоким, и в тяжелых случаях может возникнуть провар или прогар.

Чтобы исправить ситуацию, компания скорость сварки следует увеличить, увеличить диапазон поворота электрода в сторону обеих сторон канавки и уменьшить угол между электродом и направлением сварки.

Если отверстие слишком мало, корень канавки заваривается не полностью, и сплавление корня шва получается некачественным.

Для решения этой проблемы следует нажать на нижнюю дугу, чтобы увеличить угол наклона сварочного прутка в прямом направлении, замедлить скорость сварки и амплитуду колебаний, уменьшить угол между сварочным прутком и направлением сварки вперед, а также сохранить форму сварочной ванны и размер проплавления отверстия.

Во время сварки необходимо контролировать направление потока расплавленного железа и раствора.

Электрическая дуга всегда должна гореть перед расплавленным железом.

Сила обратного дутья газа, образующегося при плавлении электрической дуги и покрытия, используется для выдувания расплавленного чугуна в заднюю часть расплавленного бассейна, обеспечивая провар, разделение расплавленного шлака и железа, а также уменьшение возможных дефектов шлаковых включений и пористости.

Кроме того, необходимо постоянно следить за проплавлением сварной канавки.

Задний край расплавленного бассейна должен быть полностью сплавлен с канавками с обеих сторон.

"Слушать" означает, что сварщик не должен отвлекаться во время сварки и должен прислушиваться к звуку "порфирина", когда дуга прорывается через испытательную пластину.

Если этот звук не слышен, значит, корень канавки не разрушен дугой, и продолжение сварки вперед приведет к непроницаемому шву.

Как правило, держите конец электрода на расстоянии 2-3 мм от корня канавки.

"Точный" означает, что положение контакта дуги должно быть точным. Каждый новый расплавленный бассейн должен перекрывать предыдущий на 2/3, чтобы 1/3 дуги находилась непосредственно перед расплавленным бассейном.

Когда сварщик слышит звук "пор-пор", он должен быстро погасить дугу за расплавленным бассейном. Таким образом, защитное действие дуги на расплавленную ванну может быть полностью реализовано, предотвращая образование пор.

Под "коротким" понимается время на гашение дуги и стыковую сварку, которые должны быть завершены как можно быстрее, иначе могут возникнуть дефекты холодной усадки, и растрескивание металла может возникнуть из-за недостаточного расплавления расплавленных бассейнов.

Чтобы избежать образования холодных усадочных отверстий, увеличьте частоту гашения дуги и уменьшите время контакта с дугой. Пока предыдущий расплав еще жидкий, следующий расплав уже должен быть сформирован, чтобы расплавленный бассейн оставался в высокотемпературном состоянии.

При двухточечном методе гашения дуги частота гашения дуги должна составлять 50-60 раз в минуту, а при одноточечном методе гашения дуги - около 80 раз в минуту.

2.2.3 Суставы

Различные типы соединений подразделяются на горячие и холодные, и их описания приводятся ниже отдельно.

Горячее соединение:

Для сварки в горячем состоянии кратера дуги, зажгите дугу на склоне, на 10-15 секунд позади кратера. Ведите сварку по направлению к переднему упору дуги, чтобы постепенно повысить температуру на дне кратера. Затем прижмите электрод вниз вдоль предварительно расплавленного отверстия. Как только вы услышите звук "порфирин", остановитесь и поднимите электрод для нормальной сварки.

Лучше заменить электрод раньше, чем позже.

Холодное соединение:

Когда кратер дуги остынет, удалите кратер дуги и первые 10 мм расплавленного шлака с углеродистой стали. Зачистите участок и затем замените сварочный пруток.

В самой нижней точке склона быстро надавите сварочным стержнем вниз вдоль предварительно проплавленного отверстия. Как только вы услышите звук "порфирин", сделайте паузу примерно на 1 секунду, прежде чем поднять сварочный стержень и начать обычную сварку.

Существует два способа разрыва дуги техника сварки: техника пирсинга "в один клик" и "в два клика".

При двухщелевой технике прокалывания дуга зажигается с обеих сторон желобка, и капля расплавленного железа попадает сначала на левый тупой край, а затем на правый тупой край, постепенно совершая возвратно-поступательные движения.

Эта технология сварки подходит для работ с большим зазором между сварочными узлами.

При методе проникновения одним нажатием дуга поджигает тупые края с обеих сторон канавки и плавит их одновременно.

Основной режим работы заключается в следующем: зажигание дуги.

Во время сварки начните с удара дугой по внутренней стороне канавки на начальном конце тестовой панели. Разогрейте начальную часть длинной дугой, затем опустите дугу и проведите электродом вперед-назад между двумя тупыми кромками.

Когда расплавленное железо на тупом краю канавки соединится с капелькой металла на электроде и раздастся звук "порфирин", образуется первая расплавленная лужа и дуга погаснет.

В этот момент передняя часть первой расплавленной лужи превратится в расплавленное отверстие, которое следует сделать глубиной 0,5-1,0 мм с обеих сторон испытательной пластины. Замените соединение сварочного прутка.

Метод замены сварочного стержня при сварке с обрывом дуги в основном такой же, как и при сварке непрерывной дугой. Перед заменой сварочного прутка, чтобы предотвратить образование холодных усадочных отверстий из-за гашения дуги, не следует гасить дугу слишком быстро. Две или три капли расплавленного железа должны быть быстро отправлены на край или север сварочной ванны, задняя ванна должна быть заполнена, а температура сварочной ванны должна контролироваться для ее медленного охлаждения.

Перед сварочной ванночкой должно образоваться отверстие. Прижмите дугу к одной стороне канавки и заварите обратно примерно на 10 мм перед погасанием дуги. Это гарантирует, что расплавленное железо в задней ванне будет полным и достаточным для предотвращения дефектов холодной усадки.

После быстрой смены электрода дугу следует запустить в 10-15 мм от передней части кратера. После зажигания дуга должна быть вытянута назад, а свариваемый металл должен быть предварительно нагрет длинной дугой.

Затем дугу следует прижать примерно на 10 мм за кратером. Сварочный стержень следует вести непрерывно до корня кратера.

Услышав звук "порфирин", дугу следует остановить примерно на 2 секунды, чтобы погасить ее. Затем для продолжения сварки следует использовать оригинальный метод сварки прерывистой дугой.

Обратите внимание на следующее:

(1) Толщина грунтовочного шва в передней и задней части канавки должна составлять от 1,5 до 2,0 мм.

(2) Сварщики должны гибко вращать пруток с помощью запястий.

(3) Необходимо выполнить четыре сварных шва, каждый длиной 300 мм.

2.2.4 Сварка присадочного слоя

После того как сварочный шлак предыдущего слоя остынет, тщательно удалите шлак и брызги, уделяя особое внимание углам.

После удаления шлака очистите участок проволочной щеткой до тех пор, пока он не станет чистым. металлическая поверхность подвергается воздействию.

Запустите дугу на расстоянии 10 мм от начала шва, а затем верните дугу в исходную точку сварки.

Используйте электрод в форме полумесяца или зубца пилы и делайте небольшую паузу, когда электрод отклоняется в обе стороны от канавки, чтобы стабилизировать дугу.

Быстро пройдите через середину канавки, держа дугу как можно ниже. Это поможет облегчить удаление загрязнений на острых углах глубокой канавки и предотвратить попадание шлака.

Поддерживайте равновесие в расплавленном бассейне и по обе стороны канавки, чтобы предотвратить образование шлаковых включений на стыке между присадочным и основным металлом. Это трудно поддается очистке.

Угол между сварочным стержнем и ходом сварки должен составлять 75°-85°.

Применяйте короткую дугу во время сварки и следите за тем, чтобы сварочная ванна была круглой или овальной, имела постоянную форму и размер.

Поддерживайте равномерную скорость сварки и одинаковую толщину сварочного шва.

При сварке соединения используйте термические методы.

Перед сменой сварочного прутка, чтобы остановить дугу, слегка добавьте расплавленное железо в образовавшуюся сварочную ванну.

После быстрой смены сварочного прутка зажгите дугу примерно в 10 мм перед кратером дуги.

Затем вытяните дугу на 2/3 кратера, сначала заполните кратер, а затем продолжите сварку в обычном режиме.

Расположите соединительные швы каждого слоя шва в шахматном порядке.

Высота заполнения последнего слоя должна быть на 0,5-2,0 мм ниже поверхности основного металла, а форма должна быть высокой с обеих сторон и вогнутой в середине.

Убедитесь, что сварной шов гладкий, а канавка чрезмерно большая, чтобы канавка была хорошо видна во время сварки крышки. Это поможет обеспечить ровную кромку сварного шва крышки.

2.2.5 Сварка покровного слоя

Метод дугового удара для укупорочного слоя такой же, как и для заполняющего слоя. Используйте электрод в форме полумесяца или поперечного зубца.

Амплитуда колебаний электрода должна быть немного больше амплитуды колебаний слоя наполнителя. Убедитесь, что амплитуда колебаний постоянна во время колебаний, а скорость электрода равномерна.

Сварочный бассейн имеет овальную форму. Старайтесь поддерживать форму и размер бассейна примерно одинаковыми и используйте сварку короткой дугой.

Когда сварочный стержень дойдет до края канавки, стабилизируйте дугу и остановите наконечник. Проплавление на краю канавки должно составлять примерно 1,0-2,0 мм.

Обе стороны кромок сварного шва должны быть хорошо сплавлены, чтобы предотвратить подрезку.

Скорость движения сварки должна быть равномерной, чтобы поверхность шва была гладкой и красивой.

При использовании соединений с помощью сварочных прутков применяйте метод горячего соединения.

Перед заменой сварочного прутка для гашения дуги слегка добавьте расплавленное железо в сварочную ванну.

После замены сварочного прутка зажгите дугу примерно в 10 мм перед кратером, затем отведите дугу назад на 2/3 кратера, заполните кратер, а затем выполните обычную сварку.

Если часть шва отклоняется, то она будет выше. При отклонении стыка возникает дефект расхождения шва.

3. Общие дефекты односторонней сварки и двухсторонней формовки

В целом, распространенные дефекты, которые могут возникнуть в процессе соединения пластин встык, односторонней сварки и двустороннего формования, включают: воздушные карманы, неполное проплавление, неполное проплавление и сварная шайба образование, среди прочего.

В следующем разделе мы проанализируем и разберем эти потенциальные дефекты более подробно.

3.1 Пористость

Воздушные отверстия образуются в металле шва, когда газ, присутствующий в сварочной ванне, не успевает выйти до затвердевания металла шва во время сварки.

Этот газ может попадать в расплавленную ванну из внешней среды, причем наиболее распространенными газами являются водород и угарный газ. Он также может образовываться в результате реакции металла во время сварки.

Например, если основной металл содержит чрезмерное количество серы, в процессе плавления с электродным металлом будут образовываться газовые карманы.

(1) Основные причины возникновения пористости при сварке анализируются следующим образом:

Поверхность свариваемого основного или присадочного металла должна быть чистой и не иметь загрязнений, таких как масляные пятна и ржавчина.

Важно убедиться, что сварочный флюс или электрод тщательно высушивается перед сваркой, так как присутствие влаги может привести к разложению электрода на газ в процессе сварки, что приведет к увеличению образования пор.

Низкая линейная энергия во время сварки приводит к быстрому охлаждению расплавленной ванны, что затрудняет своевременный выход газа из металла шва.

Недостаточное раскисление металла шва также может привести к увеличению образования кислородных пор.

Факторы окружающей среды, такие как повышенная влажность в дождливые или туманные дни, могут вызвать поглощение влаги из окружающего воздуха во время сварки, что еще больше увеличивает образование пористости.

(2) Вред стоматитов.

Существуют различные спецификации, регулирующие количество допустимых пор.

Однако наличие воздушных отверстий во время сварки может уменьшить эффективную площадь сечения шва, ослабить соединение, снизить его прочность и привести к производственным авариям, например, к протечкам.

Пористость также может привести к образованию структурных дефектов, которые вызывают концентрированное напряжение и повреждают компоненты, снижая их прочность и уменьшая срок службы.

Поэтому очень важно проанализировать причины возникновения пор в отдельности и исключить внешние факторы, которые могут привести к их образованию. Такой подход поможет свести к минимуму возникновение пор при сварке.

3.2 Неполное проникновение и слияние

3.2.1 Причины неполного проникновения

(1) Угол паза испытательной пластины может быть уменьшен, тупой край может быть слишком большим, или монтажный зазор может быть слишком мал, что приводит к недостаточному точечная сварка длина и слишком тонкий сварной шов. Растягивающие и сжимающие напряжения во время сварки могут привести к уменьшению зазора в точке точечной сварки, или выбранный электрод может быть слишком большим, что не позволит наплавленному металлу достичь корня канавки.

(2) Слишком высокая скорость сварки или слишком малый сварочный ток могут привести к снижению силы проплавления дуги, образованию неглубоких ванн расплава и недостаточному проплавлению кромок сварного шва. Время горения дуги при сварке вразвал с обеих сторон канавки также может быть слишком коротким для формирования отверстия определенного размера.

(3) Неправильный угол наклона электрода или магнитное смещение дуги может привести к потере тепла дуги или отклонению ее в одну сторону, что приведет к неполному проплавлению.

(4) Во время грунтовой сварки в стыке может возникнуть неполное проплавление. Это часто встречается при сварке пластин после смены сварочного прутка. Температура поражающей дуги снижается, что приводит к большой разнице температур между свариваемыми и несвариваемыми деталями, большому зазору между контрольными пластинами, и сварка выполняется раньше, чем требуется температура предварительного нагрева достигается. В результате дуга в месте соединения не может быстро прорваться через тупую кромку испытуемого образца, что приводит к образованию участка неполного проплавления в месте соединения и к появлению дефектов.

3.2.2 Меры по предотвращению дефектов неполного проникновения

(1) Выберите правильный угол наклона электрода.

При сварке встык важно контролировать скорость сварки, чтобы дуга полностью расплавила корень.

(2) Тщательно очистите сварную канавку, чтобы удалить масло, ржавчину и другие загрязнения.

(3) В процессе сварки, если эксцентричный электрод вызывает отклонение дуги, оперативно отрегулируйте угол наклона электрода. Поверните электрод в направлении, противоположном отклонению дуги, чтобы выровнять дугу с расплавленным слоем, или замените электрод.

(4) Внимательно следите за состоянием плавления во время сварки, чтобы обеспечить надлежащее плавление.

3.3 Перекрытие

(1) Скошенная кромка слишком тупая, а монтажный зазор слишком велик.

(2) Во время плоская сваркаЧрезмерный сварочный ток и низкая скорость сварки могут привести к повышению температуры и объема кромки шва. Это может привести к падению жидкого металла под действием силы тяжести.

(3) Неправильный угол наклона сварочного прутка также может стать проблемой во время сварки.

Меры по предотвращению сварочного нахлеста:

(1) Выберите подходящий размер тупой кромки и монтажного зазора, а также отрегулируйте размер плавильного отверстия в процессе сварки.

(2) Строго контролируйте силу тока и температуру межслойного пространства.

(3) Выберите подходящий угол наклона электрода и поворачивайте его быстрее в середине и медленнее по обе стороны.

(4) Внимательно следите за состоянием расплавленного бассейна.

(5) Если из расплавленной ванны вылетает больше мелких искр, немедленно погасите дугу, чтобы снизить температуру расплавленной ванны, прежде чем продолжить процесс сварки.

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 0 / 5. Количество оценок: 0

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.

Так как вы нашли эту публикацию полезной...

Подписывайтесь на нас в соцсетях!

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх