Стандарты контроля плит из нержавеющей стали: Подробный обзор | MachineMFG

Стандарты контроля листов из нержавеющей стали: Подробный обзор

0
(0)

1. Естественный внешний вид нержавеющей стали

Нержавеющая сталь обладает естественной прочностью и яркостью, ее цвет мягко отражает оттенки окружающей среды.

2. Основные виды обработки поверхности

К нержавеющей стали можно применить около пяти видов обработки поверхности. Их можно комбинировать для получения более широкого спектра конечных продуктов.

К ним относятся: обработка поверхности прокаткой, механическая обработка поверхности, химическая обработка поверхности, обработка поверхности сетчатой текстурой и цветная обработка поверхности.

Есть также несколько специализированных обработка поверхности.

Независимо от выбранного типа, необходимо придерживаться следующих шагов:

a. Проконсультируйтесь с производителем, чтобы определить требуемую обработку поверхности, в идеале подготовив образец в качестве стандарта для серийного производства.

b. При использовании на больших площадях (например, при изготовлении композитных пластин) убедитесь, что используемая пластина или катушка с подложкой из той же партии.

c. Во многих архитектурных приложениях, например, в интерьерах лифтов, отпечатки пальцев хоть и удаляются, но выглядят неприглядно. Если используется поверхность с тканевой текстурой, они становятся менее заметными. Зеркальная отделка нержавеющей сталь никогда не следует использовать в этих чувствительных зонах.

d. При выборе обработки поверхности учитывайте технологический процесс. Например, для удаления сварка бусины, может потребоваться шлифовка сварного шва и восстановление первоначальной обработки поверхности. Узорчатые пластины трудно или даже невозможно удовлетворить этому требованию.

e. Некоторые виды обработки поверхности, шлифовка или полировка имеют направленный рисунок, известный как однонаправленный. Если такой рисунок нанесен вертикально, а не горизонтально, он меньше накапливает грязь и легче очищается.

f. Независимо от используемой прецизионной обработки, необходимы дополнительные технологические операции, что увеличивает затраты. Поэтому выбор способа обработки поверхности должен быть тщательным. Архитекторы, дизайнеры и производители должны понимать особенности обработки поверхности нержавеющей стали. Благодаря дружескому сотрудничеству и взаимному обмену мнениями желаемый результат гарантирован.

g. Исходя из нашего опыта, мы не рекомендуем использовать глинозем в качестве абразива, если только не обращаться с ним очень осторожно. Предпочтительнее использовать абразив из карбида кремния.

3. Стандартная отделка поверхности

Различные технологии обработки поверхности часто обозначаются номерами или другими методами классификации, все из которых включены в соответствующие стандарты, такие как "Британский стандарт BS1449" и "Стандарт Комитета производителей нержавеющей стали Американского института железа и стали".

4. Обработка поверхности валками

Существует три основных типа отделки поверхности проката листовых и полосовых материалов, представленных технологическими процессами их производства.

No.1: Она включает в себя горячую прокатку, отжигтравление и удаление окалины. В результате поверхность стали становится тусклой и несколько шероховатой.

Нет. 2D: Превосходит финишную обработку № 1, но имеет тусклую поверхность. Она включает в себя холодную прокатку, отжиг, удаление окалины и окончательную легкую прокатку тупым валиком.

No.2B: Этот вид проката наиболее часто используется в строительстве. Она имеет все общие процессы с 2D, за исключением окончательной легкой холодной прокатки полированным роликом после отжига и удаления окалины. Поверхность слегка глянцевая и может быть отполирована.

No.2B Яркий отжиг: В результате получается отражающая поверхность, которая прокатывается полированным валиком и, наконец, отжигается в контролируемой атмосфере. Светлый отжиг сохраняет отражающую поверхность без образования оксидного слоя. Поскольку в процессе отжига не происходит окисления, дальнейшее травление и пассивация не требуются.

5. Отделка полированной поверхности

No.3: Представлены 3A и 3B.

3A: Поверхность равномерно отшлифована с зернистостью 80-100.

3B: Тусклая полировка, в результате которой образуется равномерная прямая полоса. Обычно достигается однократной шлифовкой с зернистостью 180-200 на пластине 2A или 2B.

No.4: Однонаправленная поверхность с низкой отражательной способностью, широко используемая в строительстве. Процесс включает в себя первоначальную полировку крупной зернистостью, а затем шлифовку зернистостью 180.

No.6: Это усовершенствование по сравнению с № 4, включающее в себя полировку поверхности № 4 щеткой с насадкой в масляно-зернистой среде. Эта отделка не включена в "Британский стандарт 1449", но может быть найдена в американских стандартах.

No.7: Известная как яркая полировка, она применяется к тонко отшлифованным поверхностям, на которых еще остались следы шлифовки. Обычно пластины 2A или 2B полируются с помощью полировального круга из волокна или ткани и соответствующей полировальной пасты.

No.8: Это зеркально отполированная поверхность с высокой отражающей способностью, которую часто называют зеркальной, поскольку она четко отражает изображение. Нержавеющая сталь непрерывно полируется мелкой зернистостью, после чего на нее наносится очень тонкая полировальная паста.

При использовании в строительстве следует учитывать, что на такой поверхности могут оставаться отпечатки пальцев в местах с высокой проходимостью или в местах, к которым часто прикасаются люди. Отпечатки пальцев, конечно, можно стереть, но иногда они могут нарушать эстетический вид.

Виды отделки поверхности, описанные в "официальных" стандартах и литературе, носят общий ознакомительный характер.

Образцы - самый прямой способ представить типы отделки поверхности.

Производители полировальных материалов или оборудования для точной металлообработки предоставят образцы различных видов отделки поверхности, и пользователям следует обсудить это с ними.

6. Шероховатость поверхности

Классификация обработки поверхности проката и обработки полированной поверхности указывает на достижимый уровень, другим эффективным представлением является измерение шероховатость поверхности.

Стандартный метод измерения называется CLA (Center Line Average), при котором манометр перемещается в поперечном направлении по поверхности стального листа, регистрируя амплитуду изменения пиков и овалов.

Чем меньше число CLA, тем более гладкая поверхность. Конечные результаты различных уровней можно определить по отделке поверхности и числу CLA, приведенному в таблице ниже.

Отделка поверхности CLAМикрон
2B0.1-0.5
2A0.05-0.1
2D0.4-1.0
30.4-1.5
40.2-1.5
80.2-1.5
EPПоловина базовой стоимости

EP=Электролитическая полировка, которая может примерно уменьшить амплитуду изменения пика и долины до половины от исходной поверхности.

7. Механическая полировка

Обратите внимание:

Следует помнить, что шлифовка наждачной бумагой или лентой по сути относится к полировке резанием, оставляя на ней очень тонкие линии. стальная пластина поверхность.

Мы столкнулись с проблемами при использовании глинозема в качестве абразива, в том числе из-за проблем с давлением.

Любые шлифовальные детали оборудования, такие как шлифовальные ленты и шлифовальные круги, не должны использоваться на других не нержавеющих стальные материалы перед использованием, так как это может привести к загрязнению поверхности из нержавеющей стали.

Для обеспечения стабильности обработки поверхности новые шлифовальные круги или шлифовальные ленты следует сначала испытать на аналогичных материалах для сравнения.

8. Электролитическая полировка

Это процесс удаления металла, при котором нержавеющая сталь, являясь анодом в электролите, удаляет металл с поверхностного слоя при электризации. Этот процесс широко используется при обработке деталей, поскольку их форму трудно отполировать традиционными методами.

Она часто используется на поверхности холоднокатаных стальных листов, так как их поверхность более гладкая, чем у горячекатаных стальных листов.

Однако электролитическая полировка делает поверхностные загрязнения более заметными, особенно это касается стабилизированных титаном и ниобием материалов, где гранулированные примеси вызывают расхождения в зона сварки.

Небольшие шрамы от сварки и острые края могут быть удалены с помощью этого процесса. Эта техника направлена на борьбу с выступами на поверхности, уделяя первоочередное внимание их растворению.

Электролитическая полировка достигается путем погружения нержавеющей стали в нагретую жидкость, причем соотношение жидкостей включает в себя множество запатентованных технологий и методик. Эффект электролитической полировки аустенитный нержавеющая сталь превосходна.

9. Обработка текстурированной поверхности

Нержавеющая сталь может быть обработана различными узорами. Преимущества нанесения узоров или текстурированной обработки поверхности на стальные листы включают:

1. Уменьшение "масляного консервирования", термин, описывающий видимую неровность ярких материалов, таких как большие декоративные панели, которые трудно полностью выровнять даже после выравнивания растяжением или выравнивания натяжением, что приводит к масляному консервированию.

2. Узорчатая текстура может уменьшить блики при попадании солнечного света.

3. Мелкие царапины и небольшие вмятины менее заметны на узорчатых панелях.

4. Повышается прочность стального листа.

5. Предоставляет архитекторам больше возможностей для выбора.

Среди запатентованных узоров - льняной (использован на лондонской башне Юстон), рельефный, перламутровый и кожаный.

Также можно использовать рябь и линейные узоры. Текстурированные поверхности особенно подходят для внутренней отделки, например, для облицовки лифтов, прилавков, стеновых панелей и входов.

При наружном применении важно обеспечить возможность очистки нержавеющей стали дождевой водой или ручной мойкой, чтобы избежать образования углов, где может скапливаться грязь и загрязнения, предотвращающие коррозию и сохраняющие эстетический вид.

10. Обработка сатинированной поверхности

Сатинирование поверхности - один из наиболее распространенных видов обработки поверхности, который заключается в полировке поверхности стального листа, прошедшего полировку или отжиг, с помощью нейлоновой шлифовальной ленты или щетки.

11. Стеклянные шарики или дробеструйная обработка

Для внутренних работ, например, в лифтах, популярна смешанная обработка поверхности.

Эта смешанная техника предполагает создание матовой поверхности путем обработки стеклянными шариками, затем обработку маской, после чего наносится полимерная пленка для создания полированной поверхности, в результате чего получается смешанная матовая и полированная поверхность. Дробь из нержавеющей стали также может использоваться для подобных процессов.

Используемые стеклянные шарики или дробь не должны применяться для обработки других материалов, особенно углеродистой стали, поскольку частицы углеродистой стали могут внедриться в поверхность нержавеющей стали и легко вызвать коррозию. В качестве абразивного материала можно использовать и керамические шарики.

12. Цветная нержавеющая сталь

Процесс производства цветной нержавеющей стали был успешно разработан Международной никелевой компанией (INCO) в 1970-х годах, и многие компании владеют лицензиями на использование этой технологии.

Как уже говорилось ранее, нержавеющая сталь не ржавеет благодаря поверхностному слою пассивирующего оксида хрома.

В процессе окрашивания этот слой используется для получения определенных цветов. Поскольку нержавеющая сталь использует этот постоянно присутствующий слой, она не выцветает и не требует регулярного ухода, как краска.

Цветная нержавеющая сталь также может подвергаться формовочной обработке, и даже острые сгибы не окажет негативного влияния на цвет.

Что касается коррозионной стойкости, то испытания показывают, что после применения этой технологии она повышается. Процесс тесно связан со временем эксплуатации, так как разная продолжительность приводит к изменению цвета.

Последовательность изменения цвета - коричневый, золотой, красный, пурпурный и зеленый.

Ключевой особенностью этого процесса является то, что конечный внешний вид отражает исходную поверхность материала: зеркальная или полированная поверхность дает сильный металлический блеск, а матовая - тусклый цвет.

Процедура обработки:

Процесс включает в себя погружение нержавеющей стали в резервуар с раствором.

В идеале раствор должен содержать 250 граммов Cr2O3 на литр или 490 граммов серной кислоты на литр, а его температура должна составлять 80-85°C.

Время погружения зависит от желаемого цвета, но не должно превышать 25 минут.

После промывки стального листа чистой холодной водой его помещают в жидкость с концентрацией 250 грамм/литр хлорной кислоты и 2,5 грамма/литр фосфорной кислоты для катодной обработки при комнатной температуре в течение примерно 10 минут.

Плотность тока составляет 0,2-0,4 А/дм2. Для предотвращения повреждений сразу после окрашивания проводится закаливание, затем промывка в горячей воде и сушка.

13. Смешанная обработка поверхности

На цветную нержавеющую сталь можно наносить узоры. Разработанная запатентованная технология включает использование корундовых песчаных лент для удаления "выступающих" частей, что позволяет сочетать естественную красоту стального листа с цветом узора.

На такой поверхности не так легко остаются отпечатки пальцев, и она особенно подходит для отделки помещений. Производители полировки могут предоставить образцы обработки поверхности.

14. Обработка поверхности травлением

Узоры наносятся на поверхность стального листа методом наложения, после чего лист погружается в раствор хлористого железа (0 класс) для вытравливания не наложенных участков, образуя красивые узоры на поверхности нержавеющей стали.

Волочение проволоки из нержавеющей стали - это процесс металлообработки, в настоящее время наиболее популярный технология обработки поверхности в производстве изделий из нержавеющей стали и алюминия. Он создает эффект волочения проволоки на изделиях из нержавеющей стали и алюминия.

Как правило, волочение проволоки из нержавеющей стали имеет несколько эффектов: прямая линия, снежинка и нейлон.

Прямые линии - это непрерывные узоры сверху вниз, которые обычно получаются при использовании стационарного проволокошвейного станка с движением заготовки вперед-назад.

Самый популярный на сегодняшний день узор "снежинка" состоит из последовательно расположенных точек и может быть получен с помощью наждачной бумаги.

Нейлоновый узор состоит из линий разной длины. Благодаря мягкой текстуре нейлонового круга можно полировать неровные участки, чтобы получить нейлоновый узор.

Волочение проволоки из нержавеющей стали требует внимательного отношения к процедурам и техникам, обычно в сочетании с волочильными станками для ремонта и восстановления царапин и сварных швов, в конечном итоге достигается общий художественный эффект волочения проволоки.

Различные виды обработки поверхности нержавеющей стали расширяют области ее применения. Различные виды обработки поверхности приводят к созданию уникальных поверхностей из нержавеющей стали, каждая из которых имеет свой неповторимый характер в применении.

В архитектурном строительстве важность нержавеющей обработка поверхности стали Это объясняется многими причинами. Коррозионные среды требуют гладких поверхностей, поскольку на них меньше скапливается грязь.

Скопление грязи может привести к ржавчине или даже коррозии нержавеющей стали. В просторных холлах нержавеющая сталь - самый распространенный материал для декоративных панелей лифтов.

Хотя отпечатки пальцев на поверхности можно стереть, они влияют на эстетику, поэтому лучше выбрать поверхность, на которой отпечатки пальцев не остаются.

Гигиенические условия жизненно важны для многих отраслей промышленности, таких как пищевая промышленность, общественное питание, пивоварение и химическая промышленность.

В таких случаях поверхности должны быть легко очищаемыми, часто с использованием химических чистящих средств. Нержавеющая сталь - лучший материал в этом отношении.

В общественных местах поверхности из нержавеющей стали часто подвергаются вандализму, но одна из ключевых особенностей этой стали заключается в том, что ее можно отмыть - это значительное преимущество нержавеющей стали перед алюминием. На алюминиевых поверхностях, как правило, остаются следы, которые зачастую трудно удалить.

При очистке поверхности из нержавеющей стали следует двигаться в направлении зерна нержавеющей стали, так как зерна некоторых видов обработки являются однонаправленными.

Нержавеющая сталь наиболее подходит для больниц и других мест, где гигиенические условия критически важны, например, для пищевой промышленности, общественного питания, пивоварения и химической промышленности.

Это объясняется не только тем, что ее легко чистить ежедневно, иногда с использованием химических чистящих средств, но и тем, что она не подвержена размножению бактерий. Тесты показывают, что по этим показателям нержавеющая сталь не уступает стеклу и керамике.

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 0 / 5. Количество оценок: 0

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.

Так как вы нашли эту публикацию полезной...

Подписывайтесь на нас в соцсетях!

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх