5 основных методов полировки нержавеющей стали | MachineMFG

5 основных методов полировки нержавеющей стали

0
(0)

Разнообразные способы обработки поверхности нержавеющей стали расширили спектр ее применения.

Каждый тип обработки поверхности создает особую поверхность, делая нержавеющую сталь пригодной для уникальных применений.

В сфере архитектурного применения обработка поверхности нержавеющей стали имеет огромное значение.

обработка поверхности нержавеющей стали

Основные типы нержавеющая сталь обработка поверхности

Существует около пяти различных типов обработка поверхности которые можно использовать для нержавеющей стали. Кроме того, эти виды обработки можно комбинировать между собой для получения большего разнообразия готовых изделий.

Пять категорий обработки поверхности нержавеющей стали:

  • Обработка поверхности валиком
  • Механическая обработка поверхности
  • Химическая обработка поверхности
  • Обработка текстурированной поверхности
  • Обработка цветной поверхности

Существуют также некоторые специализированные методы обработки поверхности. Однако, независимо от выбранного метода, необходимо выполнить следующие действия:

  • Согласуйте с производителем необходимую обработку поверхности. Настоятельно рекомендуется подготовить образец в качестве стандарта для будущего массового производства.
  • В случае крупномасштабного использования (например, композитных пластин) убедитесь, что используемые базовые пластины или рулонный материал - из одной партии.
  • При выборе способа обработки поверхности следует учитывать технологический процесс. Например, чтобы удалить сварочные шарики, необходимо сварной шов может потребоваться шлифовка и восстановление первоначальной обработки поверхности. Узорчатые пластины могут быть затруднены или даже не соответствовать этому требованию.
  • Для некоторых технологий обработки поверхности, таких как шлифовка или полировка, текстура имеет направленный характер и называется однонаправленной. Использование такой текстуры в вертикальном, а не в горизонтальном направлении затрудняет прилипание к ней грязи и облегчает ее очистку.
виды обработки поверхности нержавеющей стали

Обработка поверхности валков

Существует три основных метода обработки поверхности прокатки листов и полос, которые представлены в производственном процессе листов и полос:

  • No.1: После горячей прокатки, отжигВ результате травления и удаления окалины поверхность обработанного стального листа становится тусклой и слегка шероховатой.
  • 2D: При этой технологии поверхность получается немного лучше, чем при обработке № 1, но все равно тусклой. После холодной прокатки, отжигПосле удаления накипи и окончательного легкого прокатывания матовым валиком поверхность становится более гладкой.
  • 2B: Эта технология наиболее часто используется в архитектурных целях. За исключением окончательной мягкой холодной прокатки полировочным роликом после отжига и удаления окалины, остальные процессы такие же, как и в 2D. Поверхность слегка блестит и может быть отполирована.

В дополнение к этим методам существует специальная технология обработки поверхности, называемая 2B bright annealing. Этот метод позволяет получить высокоотражающую поверхность путем прокатки стали полировочным роликом и последующего отжига в контролируемой атмосфере. Яркий отжиг сохраняет отражающую поверхность и не приводит к образованию оксидной окалины. Поскольку при отжиге не происходит реакции окисления, нет необходимости в дальнейшем кислотном травлении и пассивации.

Обработка полированной поверхности

Обработка поверхности №3 представлена на рисунках 3A и 3B.

3A: Поверхность равномерно отшлифована, размер частиц абразива составляет 80~.

3B: Эта техника предполагает грубую полировку поверхности с равномерными прямыми линиями. Обычно она достигается путем полировки абразивной лентой с размером частиц 180-200 на пластине 2A или 2B.

No.4: Эта обработка поверхности создает однонаправленную поверхность со слабой отражательной способностью и широко используется в архитектуре. Процесс включает в себя грубую абразивную полировку с последующей шлифовкой абразивом с размером частиц 180.

No.5: Это усовершенствование по сравнению с No.4 и включает полировку поверхности No.4 с помощью полировальной щетки Tampico в абразивно-масляной среде. Эта обработка поверхности не включена в "Британский стандарт 1449", но может быть найдена в американских стандартах.

No.6: Этот способ называется яркой полировкой и используется для полировки поверхности, которая была тонко отшлифована, но все еще имеет следы износа. Обычно используется доска 2A или 2B вместе с полировальным кругом из волокна или ткани и соответствующей полировальной пастой.

No.7: В результате такой обработки поверхности получается высокоотражающая зеркальная поверхность, которую часто называют зеркальной. Нержавеющая сталь непрерывно полируется мелким абразивом, а затем полируется очень тонкой полировочной пастой.

При использовании в архитектуре следует учитывать, что на поверхности такого типа могут оставаться отпечатки пальцев, если она используется в местах с большой проходимостью или там, где люди часто прикасаются друг к другу. Хотя отпечатки пальцев можно стереть, они могут повлиять на эстетику поверхности.

Обработка полированной поверхности

Шероховатость поверхности

Классификация обработки поверхности может быть разделена на два типа: обработка прокатанной поверхности и обработка полированной поверхности. Эти типы указывают на уровень гладкости, который может быть достигнут.

Еще одним эффективным способом выражения гладкости поверхности является измерение ее шероховатости.

Стандартный метод измерения шероховатости поверхности называется CLA (Central Line Average). Измерительный инструмент перемещается в боковом направлении по поверхности стальная пластина и зафиксируйте изменения в пиках и долинах. Чем меньше число CLA, тем более гладкая поверхность. В таблице ниже приведены окончательные результаты различных марок в зависимости от качества обработки поверхности и числа CLA.

Механическая полировка

Важно помнить, что в процессе шлифования абразивная бумага или лента, по сути, выполняет операцию полировки и резки, оставляя на поверхности стального листа очень тонкие линии.

Мы сталкивались с трудностями при использовании глинозема в качестве абразива из-за проблем с давлением. Любые абразивные части оборудования, включая абразивные ленты и круги, не должны использоваться на нематериалы из нержавеющей стали перед использованием на нержавеющей стали. Это связано с тем, что они могут привести к загрязнению поверхности нержавеющей стали.

Электролитическая полировка

Электролитическая полировка это процесс удаления металла, при котором нержавеющая сталь используется в качестве анода в растворе электролита, а металл удаляется с поверхности после подачи электрического тока. Этот процесс обычно используется для обработки деталей с сложные формы которые трудно отполировать обычными методами.

Этот процесс часто используется на поверхности холоднокатаного стального листа, поскольку он имеет более гладкую поверхность, чем горячекатаный стальной лист. Однако электролитическая полировка может сделать поверхностные загрязнения более заметными, особенно в стабилизированных материалах, таких как титан и ниобий, что может привести к различиям в зона сварки из-за гранулированных примесей.

Эта техника эффективна для удаления небольших сварочных шрамов и острые краятак как он преимущественно растворяет поверхностные выступы. Электролитический процесс полировки предполагает погружение нержавеющей стали в нагретую жидкость, а пропорции жидкости включают в себя множество запатентованных технологий. Особенно успешной является электролитическая полировка аустенитной нержавеющей стали.

Обработка текстурированной поверхности

На нержавеющую сталь можно нанести множество узоров, и преимущества создания стальных листов с текстурированной или узорчатой поверхностью заключаются в следующем:

  • Уменьшение "масляного консервирования": Этот термин используется для описания поверхности ярких материалов, таких как декоративные плиты большой площади, которые не выглядят плоскими с оптической точки зрения. Даже после растягивания и выпрямления трудно полностью выровнять поверхность, что приводит к образованию масляной канифоли.
  • Уменьшение бликов при солнечном свете благодаря текстурированному рисунку.
  • Незначительные царапины и небольшие вмятины менее заметны на узорчатых пластинах.
  • Повышенная прочность стального листа.
  • Предоставляет архитекторам широкий выбор вариантов оформления. Среди запатентованных узоров - льняной (использован в здании Ed в Лондоне), мозаичный, жемчужный и кожаный, а также волновой и линейный. Узорчатые поверхности особенно хорошо подходят для внутренней отделки, например, панелей лифтов, прилавков, стеновых панелей и входов. Для наружного применения важно обеспечить возможность дождя и ручной промывки для очистки нержавеющей стали и избежать образования мертвых углов, в которых скапливается грязь и воздушные загрязнения, что может вызвать коррозию и нарушить эстетику.

Шероховатая обработка поверхности

Грубая обработка поверхности - один из наиболее распространенных видов обработки поверхности. Она включает в себя полировку поверхности стального листа нейлоновой абразивной лентой или щеткой после полировки или яркого отжига.

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 0 / 5. Количество оценок: 0

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.

Так как вы нашли эту публикацию полезной...

Подписывайтесь на нас в соцсетях!

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх