10 основных советов по сварке стальных конструкций: Повысьте свои навыки сварки | MachineMFG

10 основных советов по сварке стальных конструкций: Повысьте свои навыки сварки

0
(0)

1. Преимущества и недостатки сварочного соединения?

Преимущества сварочного соединения: 

Простая структура, отсутствие ослабления секции компонентов, простая обработка, различные методы сваркиАвтоматическое управление, экономия стали, высокая эффективность, большая жесткость, хорошая целостность и герметичность.

Недостатки сварочного соединения: 

В зоне термического воздействия в стали происходят изменения металлографической структуры, в результате чего материал становится хрупким.

Сварка приводит к остаточное напряжение и деформации, которые снижают несущую способность компрессионных элементов.

Сварные конструкции сильно подвержены растрескиванию. Если возникают локальные трещины, они склонны к обширному распространению, а низкотемпературная хладноломкость становится более выраженной.

2. Определение свариваемости стали и влияющие факторы?

Сталь свариваемость относится к легкости, с которой материалы могут быть сварены при соблюдении требуемых структурных характеристик при соответствующих условиях проектирования и работы. Свариваемость стали часто зависит от ее химического состава, метод прокатки, и толщина пластины.

Чтобы оценить влияние химического состава на свариваемость, его обычно выражают в углеродном эквиваленте (Ceq). На сайте свариваемость стали лучше, когда Ceq меньше, поскольку это указывает на меньшую склонность материала к закалке. И наоборот, когда Ceq больше, свариваемость стали хуже из-за ее большей склонности к закалке.

Значение углеродного эквивалента Ceq (в процентах) может быть рассчитано по следующей формуле:

3. Каковы причины сварочных напряжений и сварочных деформаций и как их уменьшить?

Сайт процесс сварки стальной конструкции происходит неравномерный нагрев и охлаждение. Во время сварки температура сварного шва и окружающей его зоны очень высока, в то время как металл на расстоянии остается недогретым. В результате расширение и сжатие основного металла происходит неравномерно.

После остывания сварной шов будет иметь различную степень усадки и внутреннее напряжение (как продольные, так и поперечные), что приводит к различным деформациям в сварочной конструкции.

Для снижения сварочных напряжений и деформаций можно рассмотреть два аспекта: конструкцию и технологию обработки.

Проектные мероприятия:

Место сварки должно быть разумно организовано.

Выбор размера сварного шва должен быть обоснован.

Количество сварных швов должно быть минимальным и не должно быть чрезмерно концентрированным. Кроме того, необходимо избегать создания трехмерного креста из сварных швов.

Важно по возможности избегать усадочных напряжений в направлении толщины основного металла.

Процессуальные меры:

Разумно организуйте последовательность сварки;

Применяйте обратную деформацию;

Предварительный подогрев перед сваркой и закалка после сварки.

4. Распространенные методы сварки стальных конструкций?

Обычно для сварки стальных конструкций используются такие методы, как ручная дуговая сварка, автоматическая (или полуавтоматическая) дуговая сварка под флюсом и сварка в газовой среде.

Похожие статьи: Ручная дуговая сварка и сварка в защитном газе CO2

Ручная дуговая сварка:

После подачи электричества возникает электрическая дуга, которая расплавляет сварочную проволоку в электроде и опускает ее в небольшую ванночку с расплавом, выдуваемую электрической дугой на сварной элемент.

Шлак и газ, образующиеся при покрытии электрода, покрывают расплавленный бассейн, предотвращая контакт воздуха с расплавленным жидким металлом и образование хрупких и склонных к образованию трещин соединений.

  • a) Цепь:
  • б) Процесс сварки;
  • 1 – Электрический сварочный аппарат:
  • 2 - Проводник;
  • 3 - Сварной элемент;
  • 4 - Дуга:
  • 5 - Кожа с покрытием;
  • 6 - Газ для защиты;
  • 7 - Шлак:
  • 8 - Сварить металл;
  • 9 - Основной металл;
  • 10 - Сварочная проволока;
  • 11 - Расплавленный бассейн

Дуговая сварка под флюсом:

При этом методе сварки используется дуга, которая горит под слоем флюса. В отличие от традиционных методов, сварочная проволока не покрывается никаким дополнительным материалом. Вместо этого сварочный конец покрывается гранулированным флюсом, который автоматически вытекает из головки утечки флюса.

В результате дуга полностью утопает во флюсе, что приводит к концентрации тепла и его глубокому проникновению. Это делает данный метод идеальным для сварки толстых листов с высокой производительностью при сохранении хорошего качества качество сварки и минимальной деформации сварного шва.

  1. Поворотный стол для сварочной проволоки
  2. Двигатель подачи проволоки
  3. Воронка для флюса
  4. Электропитание
  5. Расплавленный флюс
  6. Металл для сварки
  7. Сварное соединение
  8. Флюс
  9. Направление движения

Сварка в газовой защите:

Это метод дуговой сварки плавлением, при котором в качестве защитной среды используется углекислый газ или другие инертные газы. Сайт защитный газ образует локальный защитный слой вокруг дуги, который помогает предотвратить проникновение вредных газов и обеспечивает стабильность процесса сварки.

По сравнению с ручной дуговой сваркой этот метод позволяет получать сварные швы с более высокой прочностью, отличной пластичностью и коррозионной стойкостью. Он подходит для всех видов позиционной сварки, включая прямой и обратный методы.

5. Общие коды сварки?

Распространенные положения сварки, формы соединений, формы канавок, типы сварных швов и коды узловых форм трубной конструкции приведены ниже:

КодПоложение для сварки
Fсварка в направлении вниз
HСварка в горизонтальном положении
VВертикальная сварка
OСварка в верхнем положении

Похожие статьи: Что означают 1G, 2G, 3G, 4G, 5G и 6G в сварке?

Тип соединения и код формы канавки

Тип суставаФорма канавки
КодИмяКодИмя
II-образный паз
Пластинчатое соединениеBСтыковое соединениеVV-образный паз
TТ-образный шарнирXХ-паз
Xкрест трубыLОдносторонний V-образный паз
Cфилейное соединениеKК-паз
FНахлесточное соединениеU1U-образный паз
Соединение трубTТ-образный шарнирJ1Односторонний U-образный паз
KK-образный шарнирПримечание:
1. Когда толщина стального листа ≥ 50 мм, может быть использован U-образный или J-образный паз
YY-образный шарнир

6. Распространенные дефекты сварки, причины и методы их устранения?

Сайт дефекты сварных швов делятся на шесть категорий: трещины, полости, твердые включения, неполное сплавление, неполное проникновение и дефекты формы.

Треск:

Горячие трещины и холодные трещины это два распространенных типа дефектов сварки.

Горячие трещины в основном вызваны низкой трещиностойкостью основного металла, низким качеством сварочные материалы, неправильный выбор параметров сварочного процесса и чрезмерное внутреннее напряжение при сварке.

С другой стороны, холодные трещины часто являются результатом нерационального проектирования сварочной конструкции, неправильного расположения сварочных швов, а также неадекватных мер в процессе сварки, таких как отсутствие предварительного нагрева перед сваркой и быстрого охлаждения после сварки.

Для лечения этих типов трещин одним из методов является сверление отверстий для остановки трещин с обоих концов трещины или удаление металла сварного шва в месте трещины для ремонтной сварки.

Полость:

Дефекты при сварке обычно делятся на два типа: воздушные отверстия и усадка кратера.

Воздушные пробоины возникают в основном из-за нескольких факторов, включая серьезное повреждение покрытия электрода, непропеченный электрод и флюс, масляные пятна или ржавчина и оксиды на основном металле, недостаточный сварочный ток, слишком большая длина дуги и быстрая сварка. скорость сварки.

Лечение воздушных отверстий заключается в удалении дефектного металла шва в месте воздушного отверстия и последующей ремонтной сварке.

Усадка кратера, с другой стороны, в основном вызвана чрезмерным сварочным током, высокой скоростью сварки, быстрым гашением дуги и недостаточным добавлением присадочного металла для многократного гашения дуги.

Лечение усадки кратера заключается в проведении ремонтных сварочных работ в месте расположения кратера.

Солидное включение:

Существует два типа дефектов, которые могут возникнуть во время сварки: включение шлака и включение вольфрама.

Основными причинами включения шлака являются плохое качество сварки материалов, сварка на слишком низком токе, сварка на слишком высокой скорости, высокая плотность шлака, блокирующая способность шлака к плаванию, и неспособность очистить шлак во время многослойной сварки.

Для устранения шлаковых включений необходимо удалить металл шва вокруг пораженного участка, после чего можно продолжить процесс сварки.

Включение вольфрама обычно происходит при контакте вольфрамового электрода с расплавленным металлом бассейна во время аргонодуговая сварка.

Чтобы устранить этот дефект, необходимо выточить дефектный металл в месте включения вольфрама, после чего можно возобновить процесс сварки.

Неполное слияние и проникновение:

Существует несколько основных причин неполноценной сварки, включая слишком малый сварочный ток, слишком высокую скорость сварки, слишком малый угловой зазор в канавке и плохую технологию работы.

Метод лечения несплавления заключается в удалении металла шва в месте несплавления и последующем ремонте шва.

Для лечения неполного провара используется метод восстановления неполного провара с одной стороны конструкции с хорошей открытостью непосредственно в задней части сварного шва.

Для важных сварных соединений, которые нельзя отремонтировать непосредственно сваркой, необходимо удалить неполный металл шва и выполнить сварку заново.

Дефект формы:

В том числе подрезы, нахлесты, провисание, усадка корня, несоосность, отклонение угла, возвышение сварного шва, неровности поверхности и т. д.

7. Общие меры по предотвращению разрыва пластин?

Для Т-образных, крестообразных и угловых соединений, когда толщина фланцевой пластины не менее 20 мм, чтобы избежать или уменьшить большие сварочные усадочные напряжения в направлении толщины основной металлической пластины, следует принять следующую конструкцию соединения:

  1. Меньше сварочная канавка углы и зазоры (a) следует использовать при условии соблюдения требований к глубине проплавления и герметичности шва.
  2. Для угловых соединений следует использовать симметричный паз или паз, наклоненный к боковой пластине (b).
  3. Двухсторонняя сварка канавок должна быть симметричной, а не асимметричной односторонней (c).
  4. Для Т-образных или угловых соединений конец пластины, несущий сварочное растягивающее напряжение в направлении толщины пластины, должен выходить за пределы зона сварки сустава (d).
  5. Для Т-образных и крестообразных соединений следует использовать переходные секции из литой или кованой стали, а для замены Т-образных и крестообразных соединений следует использовать стыковые соединения (e, f).

Измените направление напряжения толстая пластина стык, чтобы уменьшить напряжение в направлении толщины;

Для узлов, подверженных статической нагрузке, при условии выполнения требований расчета прочности соединения, полностью проплавленный пазовый шов должен быть заменен частично проплавленным стыковым и сварной шов.

8. Метод контроля качества сварки?

После завершения сварки и контроля сварного шва первым этапом проверки должен быть внешний осмотр. С помощью визуального осмотра или увеличительного стекла следует выявить любые дефекты, такие как подрез, прожог, неполное проплавление, трещины, ступенчатые кромки, выдержка, а также проверить, соответствуют ли общие размеры сварного шва установленным требованиям.

Дефекты внутри сварного шва обычно обнаруживаются с помощью ультразвуковых волн. Этот метод основан на том, что ультразвуковые волны могут распространяться внутри металла, отражаться и преломляться при столкновении двух сред, что помогает обнаружить дефекты внутри сварного шва. Форма волны может быть использована для определения наличия и местоположения дефекта.

Поскольку между датчиком и испытуемым образцом находится отражающая поверхность, при ультразвуковом контроле необходимо нанести на поверхность сварного соединения связующее вещество. Однако ультразвуковой метод не позволяет определить тип и размер дефектов.

Рентгенографический контроль иногда используется в неразрушающий контроль для обнаружения дефектов в сварных швах. Существует два типа радиографического контроля: рентгеновский и γ-рентгеновский контроль. Принцип заключается в том, что когда луч проходит через проверяемый сварной шов, любые дефекты приводят к меньшему ослаблению луча, проходящего через эту область.

В результате негативная пленка на обратной стороне сварного шва становится очень чувствительной к свету, и после промывки пленки на месте дефекта появляются черные пятна или полосы.

Рентгеновский контроль имеет короткое время экспозиции, высокую скорость и сильную проникающую способность, но оборудование сложное, дорогостоящее и подходит для проверки сварных соединений толщиной менее 30 мм. В отличие от этого, оборудование для γ-рентгеновского контроля портативно, просто в эксплуатации и обладает высокой проникающей способностью.

9. На чем основывается оценка результатов выборочного контроля?

Критерии приемки партии сварных швов:

  • Если доля неквалифицированных сварных швов при выборочном контроле не превышает 2%, партия принимается.
  • Если неквалифицированный показатель количества сварных швов при выборочном контроле превышает 5%, партия является неприемлемой.
  • Если при выборочном контроле количество неквалифицированных сварных швов составляет от 2% до 5%, выборочный контроль должен быть повторен, и должна быть добавлена линия расширения сварного шва с обеих сторон первоначальной неквалифицированной части, за исключением ситуации, указанной в пятом пункте данной статьи.
  • Если доля неквалифицированных сварных швов при выборочном контроле не превышает 3%, партия считается квалифицированной.
  • Если коэффициент неквалифицированности превышает 3%, партия считается неквалифицированной.

Дополнительные критерии проверки:

  • Если при приемке партии сварные швы оказались неквалифицированными, все оставшиеся сварные швы партии должны быть проверены.
  • Если при проверке обнаружен один дефект в виде трещины, повторите выборочную проверку.
  • Если при двойном точечном контроле сварного шва не обнаружено дефектов в виде трещин, партия принимается.
  • Если при проверке обнаружены множественные трещины или трещины обнаружены после двойной выборочной проверки, партия считается неприемлемой, и все оставшиеся сварные швы в партии должны быть проверены.

10. При каких условиях требуется квалификация процедуры сварки?

За исключением исключений, перечисленных в национальных правилах сварки стальных конструкций, любая комбинация стали, сварочных материалов, методов сварки, форм соединений, положений сварки, систем послесварочной термообработки, параметров процесса сварки, мер по предварительному и последующему нагреву и других параметров, впервые используемых строительным подразделением, должна подвергаться оценке процесса сварки перед изготовлением и установкой элементов стальной конструкции.

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 0 / 5. Количество оценок: 0

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.

Так как вы нашли эту публикацию полезной...

Подписывайтесь на нас в соцсетях!

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх