Шероховатость поверхности: Исчерпывающее руководство | MachineMFG

Шероховатость поверхности: Исчерпывающее руководство

0
(0)

1. Что такое шероховатость поверхности?

В технической литературе обычно используется термин "шероховатость поверхности". Однако следует отметить, что термин "шероховатость поверхности" основан на человеческом восприятии, в то время как термин "шероховатость поверхности" основан на фактической микрогеометрии поверхности.

Для приведения в соответствие с международными стандартами (ISO) в национальных стандартах больше не допускается использование термина "шероховатость поверхности". Предпочтительным и более точным термином является "шероховатость поверхности".

Шероховатость поверхности - это неровность обработанной поверхности, характеризующаяся небольшими пиками и долинами с малым расстоянием между ними. Расстояние между этими пиками и долинами, называемое расстоянием между волнами, обычно составляет менее 1 мм, что относится к категории погрешностей микрогеометрии.

Она определяется уровнем высоких и низких микропиков и долин (Z) и расстоянием (s) между ними.

В общем, согласно S:

  • S < 1 мм - шероховатость поверхности
  • 1 ≤ s ≤ 10 мм - волнистость
  • S > 10 мм - форма f
Понятие шероховатости поверхности

2. Сравнительная таблица VDI3400, Ra и Rmax

В национальных стандартах для оценки шероховатости поверхности обычно используются три показателя (единица измерения - мкм).

  • Среднее арифметическое отклонение контуров: Ra
  • Средняя высота неровностей: Rz
  • Максимальная высота: Ry

Индекс Ra широко используется в реальном производстве. Максимальное микроскопическое отклонение высоты контура, Ry, в Японии и других странах принято называть Rmax, в то время как индекс VDI широко используется в Европе и Америке. В следующей таблице приведено сравнение VDI3400, Ra и Rmax.

Сравнительная таблица VDI3400, Ra и Rmax

Поверхность VDI3400 имеет соответствующее соотношение с широко используемым стандартом Ra. Многие считают необходимым обратиться к справочным данным, чтобы определить соответствующее значение. Приведенная ниже таблица является исчерпывающей, и ее рекомендуется сохранить для справки.

Сравнительная таблица стандартов VDI3400 и Ra

VDIРаVDIРа
3400мкм3400мкм
001231.4
10.112241.6
20.126251.8
30.14262
40.16272.2
50.18282.5
60.2292.8
70.22303.2
80.25313.5
90.28324
100.32335
110.35345
120.4355.6
130.45366.3
140.5377
150.56388
160.63399
170.74010
180.84111.2
190.94212.6
2014314
211.124416
221.264518

Сравнительная таблица RA и Rmax

Ra (мкм)Rmax (мкм)
0.10.4
0.20.8
0.41.5
0.562.4
0.83.3
1.124.7
1.66.5
2.210.5
3.212.5
4.517.5
6.324

3. Факторы формирования шероховатости поверхности

Шероховатость поверхности обычно формируется под воздействием различных факторов, включая используемый метод обработки.

Например, к факторам, вызывающим шероховатость поверхности, относятся трение между инструментом и поверхностью детали в процессе обработки, пластическая деформация металла поверхностного слоя при отделении стружки, высокочастотные вибрации в системе обработки и разрядные пробоины при электрообработке.

Глубина, плотность, форма и текстура следов, оставляемых на обрабатываемой поверхности, могут варьироваться из-за различий в методах обработки и материалах заготовок.

Факторы формирования шероховатости поверхности

4. Основные эффекты шероховатости поверхности деталей

Влияние на износостойкость:

Чем шероховатее поверхность, тем меньше эффективная площадь контакта между сопрягаемыми поверхностями, тем выше давление и сопротивление трению, что приводит к ускоренному износу.

Влияние на устойчивость Gap Fit:

При посадке с зазором более шероховатая поверхность приводит к повышенному износу и постепенному увеличению зазора в процессе эксплуатации. В случае интерференционной посадки фактический эффективный зазор уменьшается из-за сплющивания микроскопических выпуклых вершин при сборке, что приводит к снижению прочности соединения.

Влияние на Усталостная прочность:

Шероховатая поверхность детали имеет большие впадины, которые подвержены концентрации напряжений, подобно выемкам с острыми краями и трещинам, что влияет на усталостную прочность детали.

Влияние на коррозионную стойкость:

Шероховатые поверхности деталей могут легко позволить агрессивным газам или жидкостям проникать в микроскопические долины на поверхности и достигать внутреннего слоя металла, вызывая поверхностную коррозию.

Влияние на герметичность:

Шероховатые поверхности не прилегают плотно друг к другу, что позволяет газам и жидкостям просачиваться через зазоры между соприкасающимися поверхностями.

Влияние на жесткость контакта:

Контактная жесткость - это способность поверхностей соединения деталей сопротивляться деформации под действием внешних сил. Жесткость машины в значительной степени зависит от контактной жесткости между ее деталями.

Влияние на точность измерений:

Детали измеряются по их поверхности, и шероховатость поверхности измерительного инструмента напрямую влияет на точность измерений, особенно при прецизионных измерениях.

Кроме того, шероховатость поверхности оказывает переменное влияние на покрытие детали, термическое и контактное сопротивление, отражательные и радиационные свойства, сопротивление течению жидкости и газа, а также на прохождение тока через поверхность проводника.

5. Основы оценки шероховатости поверхности

  1. Длина выборки

Длина выборки - это длина обозначенной контрольной линии, используемой для оценки шероховатости поверхности.

Для точного отражения характеристик шероховатости поверхности детали длина выборки должна быть выбрана с учетом формирования и текстуры фактической поверхности. Длина выборки должна измеряться в соответствии с общим профилем фактической поверхности.

Цель определения и выбора длины образца - минимизировать влияние пульсации поверхности и погрешностей формы на результаты измерения шероховатости поверхности.

Длина единицы измерения и длина выборки для каждого параметра шероховатости поверхности определяются по заданной контрольной линии для оценки.

Согласно стандартам ISO1997, общепринятыми эталонными длинами являются 0,08 мм, 0,25 мм, 0,8 мм, 2,5 мм и 8 мм.

Длина выборки Ln и длина оценки L для RA, RZ и Ry

Ra (мкм)Rz.Ry(μm)L (мм)Ln=5L(мм)
≥ 0.008-0.02≥ 0.025-0.100.080.4
>0.02-0.1>0.10-0.500.251.25
>01-2.0>0.50-10.00.84
>2.0-10.0>10.0-50.02.512.5
>10.0-80.0>50.0-320840
  1. Продолжительность оценки

Оценочная длина - это необходимая длина, используемая для оценки контура, которая может включать одну или несколько длин отбора проб.

Поскольку шероховатость поверхности детали не всегда однородна, может оказаться невозможным точно отразить конкретную характеристику шероховатости поверхности с помощью только одной длины отбора проб. Поэтому для оценки шероховатости поверхности требуется несколько длин отбора образцов.

Как правило, длина оценки состоит из пяти выборок.

  1. Базовый уровень

Базовая линия - это центральная линия профиля, используемая для оценки параметров шероховатости поверхности. Существует два типа базовых линий:

  • Центральная линия контура по методу наименьших квадратов: Эта базовая линия - линия в пределах длины выборки, для которой сумма квадратов смещений каждой точки на линии контура наименьшая, и имеет геометрическую форму контура.
  • Среднее арифметическое центральной линии контура: Эта базовая линия - линия в пределах длины выборки, для которой площадь верхнего и нижнего контуров на центральной линии одинакова.

Хотя осевая линия наименьших квадратов является идеальной базовой линией в теории, ее трудно получить в практических приложениях. Поэтому вместо нее обычно используется среднее арифметическое центральной линии контура, которое можно измерить с помощью прямой линии с приблизительным положением.

6. Параметры оценки шероховатости поверхности

1. Высотные характеристики

Среднее арифметическое отклонение контура (Ra):

Ra - среднее арифметическое значение абсолютной величины отклонения контура в пределах заданной длины выборки (lr).

При реальных измерениях большее количество точек измерения дает более точное значение Ra.

Среднее арифметическое отклонение контура (Ra)

Максимальная высота контура (Rz):

Rz - это расстояние между верхней и нижней линиями контура.

В общем диапазоне параметров величины предпочтительнее Ra.

Максимальная высота контура (Rz)

До 2006 года национальный стандарт включал параметр оценки, известный как "высота десяти точек микронеровностей", который выражался как Rz, а максимальная высота профиля выражалась как Ry.

Однако после 2006 года национальный стандарт отменил "десятибалльную высоту микрокосмической неплоскостности" и вместо этого выразил максимальную высоту профиля как Rz.

2. Характеристика угла наклонаs

Рсм:

Rsm - средняя ширина единицы контура, представляющая собой среднее значение расстояния между микроскопическими неровностями по длине выборки.

Расстояние между микроскопическими неровностями - это длина между пиком профиля и соседней долиной профиля на средней линии.

Даже при одинаковом значении Ra, значение Rsm может быть разным, что приведет к разной отраженной текстуре.

Поверхности, для которых текстура является приоритетом, обычно учитывают метрики Ra и Rmr.

Параметр признака формы Rmr выражается как отношение длины опоры контура к длине выборки.

Длина опоры профиля рассчитывается как сумма длины каждого участка профиля, полученного путем проведения прямой линии, параллельной осевой линии и находящейся на расстоянии "c" от верхней линии профиля в пределах длины выборки.

7. Методы измерения шероховатости поверхности

Методы измерения шероховатости поверхности

1. Сравнительный метод

Он используется для измерений на месте в мастерских и часто применяется для измерения средних и шероховатых поверхностей.

Сравнительный метод

Метод включает в себя сравнение измеренной поверхности с моделью шероховатости, отмеченной определенным значением, для определения величины шероховатости измеренной поверхности.

Компараторы шероховатости, представляющие собой гальванические образцы на никелевой основе, идеально подходят для металлообработки и служат эффективным помощником. Оператор просто проводит ногтем по каждой поверхности в группе, чтобы найти наиболее близкую к сравниваемой детали.

Хотя некоторые люди используют эти группы моделей в качестве справочных таблиц, важно отметить, что они не являются официальными стандартами материалов.

Существуют различные машины для измерения шероховатости, каждая из которых отличается функциями, методами оценки и стоимостью. Перед выбором модели рекомендуется проконсультироваться с профессиональным производителем, чтобы выбрать наиболее подходящий вариант для ваших нужд.

2. Метод стилуса

Метод стилуса

Измерение шероховатости поверхности предполагает использование алмазного щупа с радиусом кривизны наконечника около 2 мкм для перемещения вдоль измеряемой поверхности.

Перемещение алмазного щупа вверх и вниз преобразуется в электрический сигнал с помощью датчика длины. После усиления, фильтрации и расчета значение шероховатости поверхности выводится на дисплей прибора, а кривая измеренного профиля может быть также записана самописцем.

Приборы, которые отображают только значения шероховатости поверхности, называются измерителями шероховатости поверхности, а приборы, которые регистрируют кривые профиля поверхности, называются профилографами шероховатости поверхности.

Оба типа инструментов оснащены электронными вычислительными схемами или компьютерами, которые автоматически рассчитывают среднее арифметическое отклонение контура (Ra), десятибалльную высоту микроскопических неровностей (Rz), максимальную высоту контура (Ry) и другие параметры оценки.

Эти инструменты обладают высокой эффективностью измерений и подходят для измерения шероховатости поверхности со значениями Ra в диапазоне от 0,025 до 6,3 мкм.

8. Шероховатость поверхности: Ra и Rz

  1. Основные понятия Ra и Rz

В старом национальном стандарте GB/T3505-1983 указано, что параметры оценки шероховатости поверхности должны выбираться из трех аспектов: среднее арифметическое отклонение контура (Ra), десятибалльная высота микронеровностей (Rz) и максимальная высота контура (Ry).

Ra известно как среднее арифметическое отклонение контура или среднее значение осевой линии. Это среднее арифметическое высот точек контура в пределах длины измерения.

Rz - это десятибалльная высота микронеравномерности. Она представляет собой сумму средних значений пяти самых высоких контурных пиков и пяти самых глубоких контурных долин в пределах длины выборки l.

  1. Широкий спектр использования варьируется между ними

Ra является основным параметром оценки, в то время как Rz обычно используется только для представления коротких поверхностей. В реальной обработке Ra чаще используется для выражения шероховатости, чем Rz.

  1. Методы расчета различны

Среднее арифметическое отклонение Ra - это среднее арифметическое абсолютных значений вертикальной координаты Z в пределах длины выборки, обозначаемое как Ra. Rz - это сумма средних значений пяти самых высоких контурных пиков и пяти самых глубоких контурных долин в пределах длины выборки.

  1. Точность варьируется между двумя приборами

Поскольку Rz имеет меньше точек измерения, он не отражает характеристики высоты микрогеометрической формы так полно, как параметр Ra. Он не обладает точностью Ra, но его легче измерить, чем Ra.

9. Таблица шероховатости поверхности

Сравнительная таблица шероховатости поверхности Китая и США

Старый китайский стандарт (гладкость)Новый китайский стандарт (шероховатость) RaСтандарт США (микрон) RaСтандарт США (микродюймы) Ra
▽46.38320
6.3250
▽53.25200
4160
3.2125
▽61.62.5100
280
1.663
▽70.81.2550
140
0.832
▽80.40.6325
0.520
0.416

Отечественная таблица пересчета шероховатости поверхности Ra, Rz (единицы измерения: мкм)

Отделка поверхности ▽1 ▽2 ▽3 ▽4 ▽5 ▽6 ▽7
Шероховатость поверхности Ra 50 25 12.5 6.3 3.2 1.60 0.80
  Rz 200 100 50 25 12.5 6.3 6.3
Отделка поверхности ▽8 ▽9 ▽10 ▽11 ▽12 ▽13 ▽14
Шероховатость поверхности Ra 0.40 0.20 0.100 0.050 0.025 0.012 –
  Rz 3.2 1.60 0.80 0.40 0.20 0.100 0.050

Международный стандартный метод обработки шероховатости поверхности

Стандартный код классаШероховатость поверхностиИнструмент (метод) обработкиТребования к обрабатываемому материалу и твердостиОписание Luminosity
Размер зерен песка грубого помолаРазмер зерен песка тонкого помолаПолировка алмазной пастой
SPI(A1)Ra0.005   S13654HRCОчень высокий глянец, зеркальный эффект
840752HRC
SPI(A2)Ra0.01   DF-258HRCНизкий уровень глянца, отсутствие текстуры наждачной бумаги
XW-1060HRC
SPI (A3)Ra0.02   S136300HBЕще меньше блеска, но нет текстуры наждачной бумаги
718SUPREME300HB
SPI(B1)Ra0.05     Без блеска, легкая текстура наждачной бумаги 3000#
  
SPI(B2)Ra0.1     Отсутствие яркости, легкая текстура наждачной бумаги 2000#
  
SPI(B3)Ra0.2       Нет яркости, легкая текстура 1000# наждачной бумаги, направление следов обработки неразличимо
 Ra0.4Прецизионная обработка: Прецизионная токарная обработка\Прецизионное планирование\Прецизионная фрезерная обработка\Шлифование\Рейминг\Скрайбирование    Слегка заметное направление следов обработки
 Ra0.8Прецизионная обработка: Прецизионная токарная обработка\Прецизионное планирование\Прецизионная фрезерная обработка\Шлифование\Рейминг\Скрайбирование  Различимое направление следов обработки
 Ra1.6    
 Ra3.2    
 Ra6.3    
 Ra12.5    
 Ра25    
 Ра50    

Справочная таблица зависимости между шероховатостью поверхности и блеском (единицы измерения: мкм)

Шероховатость поверхностиGB1031-1983Глянец поверхностиGB1031-1968Состояние поверхности
РаРаКласс
0.0120.01▽14Матовая зеркальная поверхность
0.0250.02▽13Зеркальная глянцевая поверхность
0.050.04▽12Яркая глянцевая поверхность
0.10.08▽11Темная глянцевая поверхность
0.20.16▽10Неидентифицируемое направление следа обработки
0.40.32▽9Слегка определяемое направление следов обработки
0.80.63▽8Идентифицируемое направление следа обработки
1.61.25▽7Неузнаваемые следы механической обработки
3.22.5▽6Слегка заметные следы механической обработки
6.35▽5Видимые следы механической обработки
12.510▽4Слегка заметные следы от инструментов
2520▽3Видимые следы от инструментов
5040▽2Четко видимые метки инструментов
10080▽1

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 0 / 5. Количество оценок: 0

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.

Так как вы нашли эту публикацию полезной...

Подписывайтесь на нас в соцсетях!

Сожалеем, что вы поставили низкую оценку!

Позвольте нам стать лучше!

Расскажите, как нам стать лучше?

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх